三通检漏阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三通检漏阀，属于机械技术领域。它解决了现有的三通检漏阀在长时间使用后密封性变差的问题。它包括内部为空腔的阀体，阀体的两端分别为进气端与出气端，阀体的侧部具有检漏端，阀体内设有阀杆以及球芯，检漏端内设有密封块及弹簧，检漏端外侧连接有连接管，连接管内具有环形挡肩，密封块在弹簧的弹力作用下抵靠在环形挡肩上，检漏端的内壁上沿检漏端的轴向开设有出气槽，当密封块克服弹簧的弹力向内移动时所述的出气槽将连接管与检漏端相连通。它具有稳定性好、在长时间使用后能够保证正常的检漏功能等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种三通检漏阀。
技术介绍
随着社会的不断进步，液化石油气、煤气及其它燃气的管道已普及千家万户，是日常生活中所必须使用的，在长时间的使用后燃气管道可能会出现漏气现象，而人们常常是凭借自己的嗅觉来进行判断，但准确性很低。此外，有的人还会利用检漏阀来对燃气管道进行检漏。如中国专利曾公开了一种三通检漏阀[申请号:ZL201320586001.X]，它包括阀体，阀体的两端设有进气端和出气端，阀体内设有阀杆以及与阀杆内端相联的球芯，阀体中部具有与进气端相垂直的检漏端，检漏端内设有将检漏端的端口封闭的单向阀芯组件且检漏端外通过可拆卸方式连接有内端具有顶针的检漏接管，顶针能够与单向阀芯组件相互抵靠并将其向内推动，该顶针侧部设有进气孔，球芯侧部开设有相互连通的通孔一、通孔二以及通孔三。检测时，在检漏端连接上检漏接管，检漏接管内的顶针将单向阀芯组件向内推使检漏接管与检漏端相连通，然后通过阀门启闭来控制球芯上的各通孔与进气端、出气端及检漏端之间的连通或断开实现了管道漏气位置的检测。虽然上述三通检漏阀能够准确地检测管道的漏气位置，但是它也存在着不足之处：检漏端内的单向阀芯组件包括设置于检漏端内的堵头以及弹簧，堵头前端固定有密封块，在顶针将检漏端的端口打开进行检漏时，密封块与检漏端内壁之间的间隙用于出气，然而由于密封块都是采用橡胶材料制成，在长时间使用后，密封块会向外膨胀而紧贴在检漏端的内壁上，导致检测时气体无法从密封块与检漏端的内壁之间进入到检漏接管内，从而使得检漏功能无法正常实现。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种三通检漏阀，所要解决的技术问题是如何保证检漏功能的正常实现，提高稳定性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：三通检漏阀，包括内部为空腔的阀体，所述阀体的两端分别为进气端与出气端，所述阀体的侧部具有与阀体的空腔相连通的检漏端，所述阀体内设有阀杆以及在阀门启闭时能够控制进气端、出气端与检漏端之间连通状态的球芯，所述检漏端内设有密封块及弹簧，所述检漏端外侧连接有连接管，所述连接管内具有环形挡肩，所述密封块在弹簧的弹力作用下抵靠在环形挡肩上，其特征在于，所述的检漏端的内壁上沿检漏端的轴向开设有出气槽，当密封块克服弹簧的弹力向内移动时所述的出气槽将连接管与检漏端相连通。与现有的三通检漏阀相同，本三通检漏阀在不使用时，检漏端内的密封块在弹簧的弹力作用下抵靠在连接管内的环形挡肩上，这样阀门内部的空腔与外部之间的通路被隔断。需要检漏时，连接上检漏用的接管，将密封块向内顶而远离环形挡肩，从而使阀门内部的空腔与接管之间能够相连通。由于本三通检漏阀在检漏端的内壁上沿检漏端的轴向开设了出气槽，检漏时密封块克服弹簧的弹力向内移动，出气槽将连接管与检漏端相连通，因此即使当密封块因长时间使用而向外膨胀贴合在检漏端的内壁上时，气体通过开设在检漏端内壁上的出气槽仍然能够进入到检漏接管内，保证了检漏功能的正常实现，提高了使用的稳定性。在上述的三通检漏阀中，所述的出气槽由检漏端的端面向内开设，且所述的出气槽的长度大于密封块克服弹簧弹力向内移动时的最大距离。从检漏端的端面向内开设出气槽，这样加工起来比较方便，同时将出气槽的长度设置成大于密封块克服弹簧弹力向内移动时的最大距离，可以很好地保证出气槽在检漏时将连接管与检漏端相连通。在上述的三通检漏阀中，所述的出气槽为直槽，所述的出气槽的数量为若干个。将出气槽设置为直槽，一方面加工起来比较方便，另一方面在检漏时直槽并不会增加气体的出气距离而影响正常检漏。在上述的三通检漏阀中，所述的出气槽的数量为3～6个。在上述的三通检漏阀中，作为另一种技术方案，所述的出气槽为弧形槽。出气槽为弧形槽，可以一次性加工成型，同时弧形槽也可以很好地将连接管与检漏端相连通。与现有技术相比，本三通检漏阀在阀体的检漏端的内侧壁上周向开设若干出气槽，出气槽由检漏端的端面向内开设，从而在密封块因长时间使用而向外膨胀贴合在检漏端的内壁上时，管道内的气体仍然能够通过各出气槽进入到检漏接管内，保证了检漏功能的正常实现，提高了使用的稳定性。附图说明图1是本三通检漏阀在检漏时的剖视图。图2是本三通检漏阀未检漏时的剖视图。图3是图1中的局部放大图。图4是本三通检漏阀中阀体的检漏端处的横向剖视图。图5是本三通检漏阀的剖视图。图中，1、阀体；1a、进气端；1b、出气端；1c、检漏端；1c1、出气槽；2、球芯；3、阀杆；4、密封块；5、弹簧；6、堵头；7、连接管；7a、环形挡肩；8、堵头；9、检漏接管；9a、顶针；9b、进气端；10、锁紧螺帽；11、端盖。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1、图2和图5所示，三通检漏阀，包括内部为空腔的阀体1，阀体1的两端分别为进气端1a与出气端1b，阀体1的侧部具有与阀体1的空腔相连通的检漏端1c，阀体1内设有阀杆3以及在阀门启闭时能够控制进气端1a、出气端1b与检漏端1c之间连通状态的球芯2，阀杆3的内端与球芯2相连，阀杆3的外端伸出阀体1外。如图1、图2、图3、图4所示，阀体1的检漏端1c内设有堵头6及弹簧5，堵头6上套设有呈环状的密封块4，阀体1的检漏端1c外连接有连接管7，连接管7内侧具有环形挡肩7a，堵头6在弹簧5的弹力作用下穿过环形挡肩7a，密封块4抵靠在环形挡肩7a上。检漏端1c的的内壁上沿周向开设有若干出气槽1c1，各出气槽1c1均由检漏端1c的端面向内开设。在本实施例中，出气槽1c1为直槽，且出气槽1c1的数量为4个。而且除了直槽外，出气槽1c1还可以是弧形槽。如图2所示，本三通检漏阀在未使用时，在连接管7的端部螺接端盖11。如图1所示，本三通检漏阀还包括检漏接管9以及锁紧螺帽10，检漏接管9中部外侧具有环形凸肩，检漏接管9的内端穿过锁紧螺帽10且检漏接管9的环形凸肩与锁紧螺帽10的内侧相抵靠。检漏接管9的内端具有呈杆状的顶针9a，顶针侧部9a具有进气孔9b，在需要进行检漏时，先将端盖11旋下，然后将检漏接管9的内端插入到连接管7内，锁紧螺帽10与连接管7相螺接，检漏接管9的环形凸肩压在连接管7的端口上，检漏接管9通过锁紧螺帽10与连接管7形成连接。检漏接管9内端插入到连接管7内后，检漏接管9内端的顶针9a将堵头6克服弹簧5的弹力作用而向内移动，密封块4远离连接管7内的环形挡肩7a，从而使检漏接管9与阀体1内的空腔相连通。本三通检漏阀中球芯2的具体结构及检漏原理可以参照授权公告号为CN203453542U的一种三通检漏阀中公开的内容。由于在检漏端1c的内壁上沿检漏端1c的轴向开设有出气槽1c1，出气槽1c1从检漏端1c的端口向内开设，出气槽1c1的长度大于密封块4克服弹簧5的弹力向内移动的最大距离，这样一来即使当密封块4因长时间使用而向外膨胀贴合在检漏端1c的内壁上时，气体通过出气槽1c1仍然能够进入到检漏接管9内，保证了检漏功能的正常实现，提高了使用的稳定性。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并本文档来自技高网...

【技术保护点】
三通检漏阀，包括内部为空腔的阀体(1)，所述阀体(1)的两端分别为进气端(1a)与出气端(1b)，所述阀体(1)的侧部具有与阀体(1)的空腔相连通的检漏端(1c)，所述阀体(1)内设有阀杆(3)以及在阀门启闭时能够控制进气端(1a)、出气端(1b)与检漏端(1c)之间连通状态的球芯(2)，所述检漏端(1c)内设有密封块(4)及弹簧(5)，所述检漏端(1c)外侧连接有连接管(7)，所述连接管(7)内具有环形挡肩(7a)，所述密封块(4)在弹簧(5)的弹力作用下抵靠在环形挡肩(7a)上，其特征在于，所述的检漏端(1c)的内壁上沿检漏端(1c)的轴向开设有出气槽(1c1)，当密封块(4)克服弹簧(5)的弹力向内移动时所述的出气槽(1c1)将连接管(7)与检漏端(1c)相连通。

【技术特征摘要】
1.三通检漏阀，包括内部为空腔的阀体(1)，所述阀体(1)的两端分别为进气端(1a)与出气端(1b)，所述阀体(1)的侧部具有与阀体(1)的空腔相连通的检漏端(1c)，所述阀体(1)内设有阀杆(3)以及在阀门启闭时能够控制进气端(1a)、出气端(1b)与检漏端(1c)之间连通状态的球芯(2)，所述检漏端(1c)内设有密封块(4)及弹簧(5)，所述检漏端(1c)外侧连接有连接管(7)，所述连接管(7)内具有环形挡肩(7a)，所述密封块(4)在弹簧(5)的弹力作用下抵靠在环形挡肩(7a)上，其特征在于，所述的检漏端(1c)的内壁上沿检漏端(1c)的轴向开设有出气槽(1c1)，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄陈宝，
申请(专利权)人：浙江鑫琦管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33