用于夹模器的气控阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于夹模器的气控阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，阀体上分别设置有与阀腔连通的进油通道、出油通道、泄压流体通道以及压力开关进油通道；阀腔的顶部设置有第一逆止座，第一逆止座设置有与泄压流体通道连通的第一流体通道；阀腔的底部设置有第二逆止座，第二逆止座设置有与进油通道连通的第二流体通道；第一逆止座与第二逆止座之间设置有提动阀，提动阀包括提动阀弹簧以及分别设置在提动阀弹簧的两端的尼龙片，尼龙片分别将第一流体通道以及第二流体通道封口；阀体的上部设置有泄压单元。因为尼龙片有弹性，在对第一流体通道以及第二流体通道封口时，可以依靠自身的弹性力将第一流体通道以及第二流体通道完全封口，封口效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及快速换模领域，尤其涉及用于夹模器的气控阀。
技术介绍
气控阀是注塑机快速换模行业中利用压缩气体来控制增压泵浦供油回路的装置，配合电磁阀和压力开关，可以实现生产线的自动化。现有技术中，常常采用气控阀来实现泵浦自动增压的效果，需要现场人工控制气控阀的开闭，人工控制气控阀开闭的控制方式浪费人力，且人为因素较多，易发生控制延迟，响应慢等问题。现有的气控阀中间设置有提动阀，提动阀的两端分别为钢珠封口，钢珠封口对与钢珠相连的流体通道的开口处的加工要求高，必须达到一定的平整度，才能保证不会漏油。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供了一种封口效果更好，可以实现泵浦自动增压的用于夹模器的气控阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：气控阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，阀体上分别设置有与阀腔连通的进油通道、出油通道以及泄压流体通道，阀体上还设置有用于与压力开关相连的压力开关进油通道；阀腔的顶部设置有第一逆止座，第一逆止座设置有与泄压流体通道连通的第一流体通道；阀腔的底部设置有第二逆止座，第二逆止座设置有与进油通道连通的第二流体通道；第一逆止座与第二逆止座之间设置有提动阀，提动阀包括提动阀弹簧以及分别设置在提动阀弹簧的两端的尼龙片，提动阀弹簧的两端的尼龙片分别将第一流体通道以及第二流体通道封口；阀体的上部设置有泄压单元，当泄压单元推动提动阀的上方的尼龙片向远离第一逆止座的方向移动时，泄压流体通道打开。因为尼龙片有弹性，在对第一流体通道以及第二流体通道封口时，可以依靠自身的弹性力将第一流体通道以及第二流体通道完全封口，封口效果好。进一步的是：所述泄压单元包括设置在阀体的上方的铝盖、设置在铝盖内的活塞以及与活塞相连的活塞杆，活塞杆上套设有泄压部复位弹簧，泄压部复位弹簧的一端抵靠在阀体上，泄压部复位弹簧的另一端抵靠在铝盖上，铝盖的顶部设置有进气孔。进一步的是：所述阀体的底部设置有与阀腔连通的辅助进油通道，辅助进油通道内设置有钢珠以及堵头。进一步的是：所述提动阀的外部设置有套筒，套筒的一端抵靠在第一逆止座上，套筒的另一端抵靠在第二逆止座上。本技术的有益效果是：用于夹模器的气控阀在使用时，油液从进油通道进入，将第
二逆止座顶起，油液从出油通道流出，进入夹模器，同时高压油从压力开关进油通道进入压力开关内，实现夹模器的增压；当需要泄压时，泄压单元推动提动阀的上方的尼龙片向远离第一逆止座的方向移动，泄压流体通道打开与阀腔连通，同时提动阀的下方的尼龙片将第一流体通道封口，阀腔以及夹模器内的油液从泄压流体通道流出，实现了泄压的动作。因为尼龙片有弹性，在对第一流体通道以及第二流体通道封口时，可以依靠自身的弹性力将第一流体通道以及第二流体通道完全封口，封口效果好。附图说明图1为用于夹模器的气控阀结构示意图；图中标记为：阀体1，进油通道11，出油通道12，泄压流体通道13，压力开关进油通道14，第一流体通道15，第二流体通道16，辅助进油通道17，阀腔2，第一逆止座21，第二逆止座22，套筒23，环形凹槽24，提动阀弹簧31，尼龙片32，铝盖41，活塞42，活塞杆43，泄压部复位弹簧44，进气孔45，钢珠51，堵头52。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步加以说明。如图1所示，用于夹模器的气控阀，包括阀体1，所述阀体1内设置有阀腔2，阀体1上分别设置有与阀腔2连通的进油通道11、出油通道12以及泄压流体通道13，阀体1上还设置有用于与压力开关相连的压力开关进油通道14；阀腔2的顶部设置有第一逆止座21，第一逆止座21设置有与泄压流体通道13连通的第一流体通道15；阀腔2的底部设置有第二逆止座22，第二逆止座22设置有与进油通道11连通的第二流体通道16；第一逆止座21与第二逆止座22之间设置有提动阀，提动阀包括提动阀弹簧31以及分别设置在提动阀弹簧31的两端的尼龙片32，提动阀弹簧31的两端的尼龙片分别将第一流体通道15以及第二流体通道16封口；阀体1的上部设置有泄压单元，当泄压单元推动提动阀的上方的尼龙片向远离第一逆止座21的方向移动时，泄压流体通道13打开；用于夹模器的气控阀在使用时，油液从进油通道11进入，将第二逆止座22顶起，油液从出油通道12流出，进入夹模器，同时高压油从压力开关进油通道14进入压力开关内，实现夹模器的增压；当需要泄压时，泄压单元推动提动阀的上方的尼龙片向远离第一逆止座21的方向移动，泄压流体通道13打开与阀腔2连通，同时提动阀的下方的尼龙片将第一流体通道11封口，阀腔2以及夹模器内的油液从泄压流体通道13流出，实现了泄压的动作。因为尼龙片有弹性，在对第一流体通道11以及第二流体通道12封口时，可以依靠自身的弹性力将第一流体通道11以及第二流体通道12完全封口，封口效果好。所述泄压单元包括设置在阀体1的上方的铝盖41、设置在铝盖41内的活塞42以及与活
塞42相连的活塞杆43，活塞杆43上套设有泄压部复位弹簧44，泄压部复位弹簧44的一端抵靠在阀体1上，泄压部复位弹簧44的另一端抵靠在铝盖41上，铝盖41的顶部设置有进气孔45；泄压时，压缩气体由进气孔45进入铝盖41内，推动活塞41以及活塞杆43将提动阀的上方的尼龙片向远离第一逆止座21的方向移动进行泄压的动作；泄压完成后，在泄压部复位弹簧44的弹簧力的作用下，活塞42以及活塞杆43复位。所述阀体1的底部设置有与阀腔2连通的辅助进油通道17，辅助进油通道17内设置有钢珠51以及堵头52；当进油通道11故障时候，可以通过辅助进油通道17进行油液的输入，具体的，将堵头52以及钢珠51取下即可。所述提动阀的外部设置有套筒23，套筒23的一端抵靠在第一逆止座21上，套筒23的另一端抵靠在第二逆止座22上；套筒23对第一逆止座21以及第二逆止座22起定位的作用，同时，套筒23上设置沿周向设置有连通出油通道12与压力开关进油通道14的环形凹槽24。本技术的用于夹模器的气控阀，用于夹模器的气控阀在使用时，油液从进油通道进入，将第二逆止座顶起，油液从出油通道流出，进入夹模器，同时高压油从压力开关进油通道进入压力开关内，实现夹模器的增压；当需要泄压时，泄压单元推动提动阀的上方的尼龙片向远离第一逆止座的方向移动，泄压流体通道打开与阀腔连通，同时提动阀的下方的尼龙片将第一流体通道封口，阀腔以及夹模器内的油液从泄压流体通道流出，实现了泄压的动作。因为尼龙片有弹性，在对第一流体通道以及第二流体通道封口时，可以依靠自身的弹性力将第一流体通道以及第二流体通道完全封口，封口效果好。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于夹模器的气控阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设置有阀腔，阀体上分别设置有与阀腔连通的进油通道、出油通道以及泄压流体通道，阀体上还设置有用于与压力开关相连的压力开关进油通道；阀腔的顶部设置有第一逆止座，第一逆止座设置有与泄压流体通道连通的第一流体通道；阀腔的底部设置有第二逆止座，第二逆止座设置有与进油通道连通的第二流体通道；第一逆止座与第二逆止座之间设置有提动阀，提动阀包括提动阀弹簧以及分别设置在提动阀弹簧的两端的尼龙片，提动阀弹簧的两端的尼龙片分别将第一流体通道以及第二流体通道封口；阀体的上部设置有泄压单元，当泄压单元推动提动阀的上方的尼龙片向远离第一逆止座的方向移动时，泄压流体通道打开。

【技术特征摘要】
1.用于夹模器的气控阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体内设置有阀腔，阀体上分别设置有与阀腔连通的进油通道、出油通道以及泄压流体通道，阀体上还设置有用于与压力开关相连的压力开关进油通道；阀腔的顶部设置有第一逆止座，第一逆止座设置有与泄压流体通道连通的第一流体通道；阀腔的底部设置有第二逆止座，第二逆止座设置有与进油通道连通的第二流体通道；第一逆止座与第二逆止座之间设置有提动阀，提动阀包括提动阀弹簧以及分别设置在提动阀弹簧的两端的尼龙片，提动阀弹簧的两端的尼龙片分别将第一流体通道以及第二流体通道封口；阀体的上部设置有泄压单元，当泄压单元推动提动阀的上方的尼龙片向远离第一逆止...

【专利技术属性】
技术研发人员：管高峰，
申请(专利权)人：苏州格莱富机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32