一种以α烯烃为原料制备润滑油的方法技术

本发明专利技术公开了一种以α烯烃为原料制备润滑油的方法，以α烯烃为原料，将其与催化剂一起加入高压反应器，通入惰性气体排除空气，控制惰性气体压力，在5~200 ℃下，反应1~6h，制得粗产品，然后经过膜组件分离粗产品和催化剂，分离出的催化剂循环使用，粗产品碱洗，水洗，并减压蒸馏和加氢处理得到产品。本发明专利技术与传统技术相比，在满足高端产品性能的前提下，扩大了原料范围，替代或部分替代1‑癸烯，降低了成本，且产品性能优异，同时不使用氟化物作为催化剂组分，减少了对生产设备的腐蚀和对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油化工领域，具体涉及一种以α烯烃为原料制备润滑油的方法。
技术介绍
PAO是英文Polyalphaolefin的缩写，是合成润滑油基础油中需求量最大的品种，具有粘度指数高，倾点低，蒸发损失小的特点，由1-癸烯制备的PAO性能优异，但原料来源有限，价格昂贵。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种以α烯烃为原料制备润滑油的方法。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来完成的：一种以α烯烃为原料制备润滑油的方法，以α烯烃为原料，将其与催化剂一起加入高压反应器，通入惰性气体排除空气，控制惰性气体压力，在5~200℃下，反应1~6h，制得粗产品，然后经过膜组件分离粗产品和催化剂，分离出的催化剂循环使用，粗产品碱洗，水洗，并减压蒸馏和加氢处理得到产品。其中，所述α烯烃选自1-丁烯，1-己烯，1-辛烯，1-癸烯，1-十二烯，1-十四烯，1-十六烯中的一种或多种。其中，所述催化剂由三氯化铝和助催化剂按质量比1000~50:1组成，助催化剂选自水，甲醇，乙醇，异丙醇，正丁醇，正辛醇，氯代正丁烷，氯代叔丁烷，三异丁基铝，环己酮，己二酮。其中，所述催化剂的加入量为α烯烃质量的0.5~5%。其中，所述膜组件为具有通孔的陶瓷膜件、用以分离粗产品和催化剂。其中，所述惰性气体为氮气、氩气或氦气，控制压力于0.5~1.5MPa。有益效果：本专利技术与传统技术相比，在满足高端产品性能的前提下，扩大了原料范围，替代1-癸烯，降低了成本，且产品性能优异，同时不使用氟化物作为催化剂组分，减少了对生产设备的腐蚀和对环境的污染。具体实施方式实施例1：将内容积为1升，带夹套、搅拌的不锈钢制高压釜进行内部充分干燥后，加入1-己烯300g，1-癸烯20g，1-十二烯80g。加入复合催化剂8g，封闭高压釜，通夹套冷却水，通氮气置换空气，并保持0.1MPa氮气压力。开启搅拌，控制冷却水的流量，保持釜内温度10±2℃，必要时开启制冷机，保持冷却水温度在5±2℃。在室温下搅拌2小时，降温至室温，高压釜内混合物通过膜组件，分离出的固相催化剂作为下次反应循环使用，液相粗产品返回高压釜，加入40%的氢氧化钠水溶液50g，继续搅拌0.5小时，终止反应。将高压釜内的反应产物放入分液漏斗中，分离获取上层有机相，继续水洗，直至水相的PH值为7。将水洗后的有机相进行减压蒸馏，除去沸点低于300℃的轻组分，得到浅黄色透明液体，384g。将蒸馏后的产品放入1升的不锈钢高压釜中，加入质量比为1.5%的加氢催化剂，在2MPa的氢压下于120℃反应7小时。反应结束后，将温度冷却至60℃附近后，取出产物，用2μm的膜组件，在60℃将催化剂成分过滤分离，得到氢化物386g。实施例2同实施例1，不同之处在于，反应温度15±2℃据见表1。实施例3同实施例1，不同之处在于，反应温度20±2℃据见表1。实施例4同实施例1，不同之处在于，反应温度25±2℃据见表1。实施例5同实施例1，不同之处在于，反应温度30±2℃据见表1。实施例6同实施例1，不同之处在于，反应温度35±2℃。数据见表1。实施例7同实施例4，不同之处在于，催化剂加入量为0.5%，数据见表1。实施例8同实施例4，不同之处在于，催化剂加入量为1%，数据见表1。实施例9同实施例4，不同之处在于，催化剂加入量为1.5%，数据见表1。实施例10同实施例4，不同之处在于，催化剂加入量为2.5%，数据见表1。实施例11同实施例4，不同之处在于，催化剂加入量为3%，数据见表1。实施例12同实施例4，不同之处在于，催化剂加入量为3.5%，数据见表1。实施例13同实施例11，不同之处在于，反应时间为1h，数据见表1。实施例14同实施例11，不同之处在于，反应时间为3h，数据见表1。实施例15同实施例11，不同之处在于，反应时间为4h，数据见表1。实施例16同实施例11，不同之处在于，反应时间为5h，数据见表1。实施例17同实施例11，不同之处在于，反应时间为6h，数据见表1。实施例18同实施例11，不同之处在于，反应时间为7h，数据见表1。实施例19同实施例11，不同之处在于，反应时间为8h，数据见表1。实施例20同实施例17，不同之处在于，助催化剂体系与主催化剂质量比为0.005，数据见表1。实施例21同实施例17，不同之处在于，助催化剂体系与主催化剂质量比为0.01，数据见表1。实施例22同实施例17，不同之处在于，助催化剂体系与主催化剂质量比为0.015，数据见表1。实施例23同实施例17，不同之处在于，助催化剂体系与主催化剂质量比为0.02，数据见表1。实施例24同实施例17，不同之处在于，助催化剂体系与主催化剂质量比为0.03，数据见表1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以α烯烃为原料制备润滑油的方法，其特征在于，以α烯烃为原料，将其与催化剂一起加入高压反应器，通入惰性气体排除空气，控制惰性气体压力，在5~200 ℃下，反应1~6h，制得粗产品，然后经过膜组件分离粗产品和催化剂，分离出的催化剂循环使用，粗产品碱洗，水洗，并减压蒸馏。

【技术特征摘要】
1.一种以α烯烃为原料制备润滑油的方法，其特征在于，以α烯烃为原料，将其与催化剂一起加入高压反应器，通入惰性气体排除空气，控制惰性气体压力，在5~200℃下，反应1~6h，制得粗产品，然后经过膜组件分离粗产品和催化剂，分离出的催化剂循环使用，粗产品碱洗，水洗，并减压蒸馏。2.根据权利要求1所述的以α烯烃为原料制备润滑油的方法，其特征在于，所述α烯烃选自1-丁烯，1-己烯，1-辛烯，1-癸烯，1-十二烯，1-十四烯，1-十六烯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的以α烯烃为原料制备润滑油的方法，其特征在于，所述催化剂由...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈阳，
申请(专利权)人：北京杰惠化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11