一种新型垃圾分离处理系统技术方案

一种新型垃圾分离处理系统，其特征是，包括垃圾储存站、输送皮带、分离池、破碎池和净化池；所述输送皮带的末端设置在分离池的上方；所述分离池的底部设置有排泄口，所述破碎池通过向下倾斜的管道与所述分离池的侧壁连通，所述破碎池的底部与所述净化池的顶部连通；所述破碎池中设置有水平的转轴，所述转轴上设置有多个破碎刀；所述输送皮带将垃圾储存站的垃圾输送到分离池中，经过搅拌器搅拌后，较重垃圾由排泄口排出，剩下的垃圾进入破碎池中进行破碎，最后进入净化池净化后作为化肥使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾分离处理领域，具体涉及一种新型垃圾分离处理系统。
技术介绍
垃圾的输送、分离和破碎等处理工序，往往是一个完整的有序流程，现有的垃圾分离处理系统，往往存在结构过于复杂、人工劳动量过高等问题。同时，在长距离的垃圾运输过程中，其安全性也是一个比较重要的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种新型垃圾分离处理系统。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种新型垃圾分离处理系统，包括垃圾储存站、输送皮带、分离池、破碎池和净化池；所述输送皮带的末端设置在分离池的上方；所述分离池的底部设置有排泄口，所述破碎池通过向下倾斜的管道与所述分离池的侧壁连通，所述破碎池的底部与所述净化池的顶部连通；所述破碎池中设置有水平的转轴，所述转轴上设置有多个破碎刀；所述输送皮带将垃圾储存站的垃圾输送到分离池中，经过搅拌器搅拌后，较重垃圾由排泄口排出，剩下的垃圾进入破碎池中进行破碎，最后进入净化池净化后作为化肥使用。有益效果：结构简单实用，设备自动化程度较高，分离和破碎效果好，有利于推广应用。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是输送皮带的整体结构示意图；图3是断带保护装置的机械机构整体示意图；图4是液压控制系统的结构示意图；图5是断带保护装置的正视图；图6是断带保护装置的剖面俯视图；图7是上楔块在两种动作情况下的运动示意图。附图标记：驱动滚筒-9；皮带-10；托辊-11；断带保护装置-12；机架-13；拉杆-14；转轴-15；上楔块-16；第一滑槽-17；下楔块-18；楔块本体-19；凸块-20；液压缸-21；蓄能器-22；电液换向阀-23；两位三通换向电磁阀-24；泄压阀-25；液压油泵-26；有杆腔-27；无杆腔-28；溢流阀-29；第二滑槽-30；阻挡件-31；应急楔块-32；微型气缸-33；闭锁块-34；卡槽-35；接触部-36；卡合部-37；闭锁槽-38；控制阀-39；闭锁连接杆-40；软管-41；外壳-42；线圈-43；超磁致伸缩棒-44；推力杆-45；固定杆-46；垃圾储存站-100；输送皮带-200；分离池-300；破碎池-400；净化池-500；排泄口-600；转轴-700；破碎刀-800；搅拌器-900。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。应用场景1：如图1所示的一种新型垃圾分离处理系统，包括垃圾储存站100、输送皮带200、分离池300、破碎池400和净化池500；所述输送皮带200的末端设置在分离池300的上方；所述分离池300的底部设置有排泄口600，所述破碎池400通过向下倾斜的管道与所述分离池300的侧壁连通，所述破碎池400的底部与所述净化池500的顶部连通；所述破碎池400中设置有水平的转轴700，所述转轴700上设置有多个破碎刀800；所述输送皮带200将垃圾储存站100的垃圾输送到分离池300中，经过搅拌器900搅拌后，较重垃圾由排泄口600排出，剩下的垃圾进入破碎池400中进行破碎，最后进入净化池500净化后作为化肥使用。本专利技术结构简单实用，设备自动化程度较高，分离和破碎效果好，有利于推广应用。优选地，所述分离池300还设置有搅拌器900，所述搅拌器900为电动式搅拌器。优选地，所述转轴700由电机驱动旋转。优选地，如图2所示，输送皮带200包括由滚筒电机驱动的驱动滚筒9、皮带10、托辊11、张紧装置和断带保护装置12，驱动滚筒9用于为皮带10提供驱动力，托辊11用于对皮带10进行承载和支撑，张紧装置采用张紧小车(现有技术，图中未示出)张紧。长距离输送皮带振动引起的最大事故之一就是断带，因此必须设置断带保护。多个断带保护装置12用于当皮带10发生断带时的保护，其包括断带执行机构、液压控制系统、多信号控制系统和备用断带保护系统，如图3所示，断带执行机构包括机架13、拉杆14、转轴15、上楔块16、第一滑槽17和下楔块18，机架13有2个且对称布置在皮带10的两侧，转轴15设置在2个机架之间，其可自由转动。第一滑槽17设置在机架13上且与皮带10之间的夹角为15°(此时即使上楔块16处于自由状态也不会沿第一滑槽17滑落，同时上楔块16沿第二滑槽30滑落时对机架13的振动力小于允许值(通过实验确定)的20％)，上楔块16包括楔块本体19和设置在楔块本体19两端的凸块20，凸块20穿过第一滑槽17放置，楔块本体19(见图7)的下表面与皮带10所在平面相互平行。下楔块18设置在第一滑槽17末端的正下方且位于皮带10之下。如图4所示，液压控制系统包括液压缸21、蓄能器22、电液换向阀23、两位三通换向电磁阀24、泄压阀25和液压油泵26，液压缸21通过拉杆14与上楔块16相连，且拉杆14穿过转轴15。液压油泵26通过逆止阀分别与液压缸21的有杆腔27和电液换向阀23相连，蓄能器22通过电液换向阀23连接在液压油泵26的出口管道上，两位三通电磁阀24的入口与电液换向阀23相连，2个出口分别与有杆腔27和无杆腔28相连。液压缸21的有杆腔27和无杆腔28的供油管路上还分别设置有一路至无压回油的管路，该管路上分别设置有泄压阀25，泄压阀25正常时保持关闭，当备用断带保护系统启动时打开泄压阀25(为了减小憋压的影响，拉缸14收缩时可以打开无杆腔28侧的泄压阀25泄压；反之拉杆14伸出时可以打开有杆腔27侧的泄压阀25泄压)。液压油泵26上还并联有溢流阀29。输送皮带200在正常运行过程中，蓄能器22通过电液换向阀23和两位三通换向电磁阀24向液压缸21的有杆腔27供油(图4中示出的电液换向阀23的位置为蓄能器22充油时的位置)，液压缸21处于缩回状态；当发生断带时，切换两位三通换向电磁阀24的位置，蓄能器22通过电液换向阀23和两位三通换向电磁阀24向无杆腔28供油，拉杆14被推出从而带动上楔块16向下运动至第一滑槽17的末端，在上楔块16与下楔块18的共同作用下锁紧皮带10；当拉杆14需要缩回时，液压油泵26启动给有杆腔27提供压力油，同时切换电液换向阀23的位置给蓄能器22充液，当系统压力达到设定值时，液压油泵26停止运行，进入保压阶段，此时蓄能器22起到补充系统泄漏的作用。该液压控制系统在液压缸21动作时液压油泵26是不工作的，仅需在液压缸21缩回时启动液压油泵26，实现了短时工作制，达到了节能的效果。如图3、5、6所示，备用断带保护系统独立于液压控制系统，其包括第二滑槽30、阻挡件31、应急楔块32、微型气缸33、闭锁块34和超磁致拉伸系统。第二滑槽30设置在机架13上并与第一滑槽17相连通，且其位于上楔块16上止点位置(即液压缸21收缩到位时上楔块16的位置)的下方，第二滑槽30的两个侧边与上楔块16的两个侧边相互平行，并一直延伸至皮带10所在的平面上，第二滑槽30的两个侧边上还分别向外侧凸出有两个卡槽35。阻挡件31在备用断带保护系统未动作时位于第二滑槽30中，其包括接触部36和卡合部37，接触部36的上表面具有与第一滑槽17相同的倾斜角度，且与上楔块16的下表面紧密接触。卡合部37卡合在卡槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型垃圾分离处理系统，其特征是，包括垃圾储存站、输送皮带、分离池、破碎池和净化池；所述输送皮带的末端设置在分离池的上方；所述分离池的底部设置有排泄口，所述破碎池通过向下倾斜的管道与所述分离池的侧壁连通，所述破碎池的底部与所述净化池的顶部连通；所述破碎池中设置有水平的转轴，所述转轴上设置有多个破碎刀；所述输送皮带将垃圾储存站的垃圾输送到分离池中，经过搅拌器搅拌后，较重垃圾由排泄口排出，剩下的垃圾进入破碎池中进行破碎，最后进入净化池净化后作为化肥使用。

【技术特征摘要】
1.一种新型垃圾分离处理系统，其特征是，包括垃圾储存站、输送皮带、分离池、破碎池和净化池；所述输送皮带的末端设置在分离池的上方；所述分离池的底部设置有排泄口，所述破碎池通过向下倾斜的管道与所述分离池的侧壁连通，所述破碎池的底部与所述净化池的顶部连通；所述破碎池中设置有水平的转轴，所述转轴上设置有多个破碎刀；所述输送皮带将垃圾储...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳，
申请(专利权)人：杨炳，
类型：发明
国别省市：浙江;33