粗苯系统负压脱苯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗苯系统负压脱苯装置，涉及焦化行业技术领域。粗苯系统负压脱苯装置，包括油水分离器(1)、控制分离器(3)和回流槽(2)，油水分离器(1)、控制分离器(3)和回流槽(2)均连通有第一冷凝冷却器(4)，第一冷凝冷却器(4)连通有真空泵(5)，真空泵(5)连通有第二冷凝冷却器(6)，第一冷凝冷却器(4)和第二冷凝冷却器(6)均连通有贮槽(7)，第二冷凝冷却器(6)连通煤气管道。此工艺解决了蒸汽消耗量大，焦化废水产生量大，废气污染环境等问题，实现了负压蒸馏脱苯，节约了蒸汽和煤气资源，减少了废水产生量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦化行业
，具体涉及一种粗苯系统负压脱苯装置。
技术介绍
洗脱苯工序是炼焦配套的化产装置。主要包括终冷、洗苯及脱苯三部分，其中脱苯即将洗苯后富油脱苯，所得粗苯送综合罐区，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。化产车间粗苯系统工艺为常压蒸馏，就是利用水蒸气和其中的苯等物质能够形成最低共沸物的原理，将苯类物质在较低的温度下蒸汽吹脱，使洗油得以再生。这种工艺虽然能够将苯类物质吹脱，但是由于吹入蒸汽在塔顶冷凝变为冷凝水时不可避免溶解部分芳烃物质，无法工艺回用和直接排放，必须送入废水系统，因此此工艺在使用过程中，不但消耗大量蒸汽，而且同时产生大量的废水，并且在蒸馏过程中各槽体为常压，生产过程中有较多的化产尾气逸散出，污染环境影响职工身体健康，因此此工艺迫切需要改进。目前，负压蒸苯目前比较热门，将现有的常压蒸馏改为负压蒸馏，其具有显著的经济效益、环保效益和社会效益，经前期调研，有数家公司提供改造技术和方案，但投资数额较大，并且达不到预期效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够降低蒸汽消耗，减少焦化废气、废水产生，达到节能减排目的的粗苯系统负压脱苯装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种粗苯系统负压脱苯装置，粗苯系统负压脱苯装置，包括油水分离器、控制分离器和回流槽，所述油水分离器、所述控制分离器和所述回流槽均连通有第一冷凝冷却器，所述第一冷凝冷却器连通有真空泵，所述真空泵连通有第二冷凝冷却器，所述第一冷凝冷却器和所述第二冷凝冷却器均连通有贮槽，所述第二冷凝冷却器连通煤气管道。作为一种改进装置，所述油水分离器分别连通所述控制分离器和所述回流槽，所述油水分离器还连通有第三冷凝冷却器。作为一种改进装置，所述控制分离器连通所述贮槽。作为一种改进装置，所述回流槽分别连通回流泵和所述贮槽。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：由于本技术提供的粗苯系统负压脱苯装置，从第三冷凝冷却器下液管道接引至油水分离器，从油水分离器、控制分离器、回流槽顶部分别接管引至第一冷凝冷却器，从第一冷凝冷却器接管连通真空泵，在真空泵后尾气处再接第二冷凝冷却器，回收尾气中夹带的粗苯。采用这样的装置，保证了部分重要系统的负压要求，投资少，工艺简单，能够降低蒸汽消耗，减少了焦化废气、废水的产生，达到了节能减排的目的。综上所述，本技术粗苯系统负压脱苯装置，保证了部分重要系统的负压要求，解决了蒸汽消耗量大，焦化废水产生量大，废气污染环境等问题，实现了负压蒸馏脱苯，节约了蒸汽和煤气资源，减少了废水产生量。附图说明图1是本技术粗苯系统负压脱苯装置的工艺流程图；图中：1.油水分离器，2.回流槽，3.控制分离器，4.第一冷凝冷却器，5.真空泵，6.第二冷凝冷却器，7.贮槽，8.回流泵，9.第三冷凝冷却器。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，粗苯系统负压脱苯装置，包括油水分离器1、控制分离器3和回流槽2，油水分离器1、控制分离器3和回流槽2均顶部接管连通第一冷凝冷却器4，第一冷凝冷却器4接管连通有真空泵5，真空泵5接管连通第二冷凝冷却器6，第一冷凝冷却器4底部和第二冷凝冷却器6底部均接管连通贮槽7，第二冷凝冷却器6顶部接管连通煤气管道。如图1所示，油水分离器1分别接管连通控制分离器3和回流槽2，油水分离器1还接管连通有第三冷凝冷却器9。如图1所示，控制分离器3上部接管连通贮槽7。如图1所示，回流槽2下部分别接管连通回流泵8和贮槽7。从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过第三冷凝冷却器9，先与富油换热冷凝，再进入油水分离器1，分离出的粗苯通过管道进入回流槽2，部分粗苯经回流泵8送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯最为产品流至贮槽7，粗苯分离水自流入控制分离器3，进一步进行油水分离，分离出的粗苯流入贮槽7，分离水则流入冷凝液储槽。第三冷凝冷却器9下液管道接油水分离器1，油水分离器1、回流槽2、控制分离器3顶部放散分别接管引至第一冷凝冷却器4，第一冷凝冷却器4接管连通真空泵5，在真空泵5尾气处再接管连通第二冷凝冷却器6，回收尾气中夹带的粗苯，从第一冷凝冷却器4和第二冷凝冷却器6冷凝下来的粗苯通过管道进入贮槽7，不凝气通过第一冷凝冷却器4将温度有60℃降至30℃，之后不凝气进入真空泵5，从真空泵5排出的不凝气经第二冷凝冷却器6降至15℃，送入洗苯塔前的煤气管道。本装置所有与外界连通点加装阀门，使其能够保持密封状态。本装置是利用真空泵5将部分重要系统油水分离器1、回流槽2和控制分离器3抽成负压状态，有效解决了蒸汽消耗量大，焦化废水产生量大，废气环境污染等问题，实现了负压蒸馏脱苯，节约了蒸汽和煤气资源，减少了废水产生量。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
粗苯系统负压脱苯装置，包括油水分离器(1)、控制分离器(3)和回流槽(2)，其特征在于：所述油水分离器(1)、所述控制分离器(3)和所述回流槽(2)均连通有第一冷凝冷却器(4)，所述第一冷凝冷却器(4)连通有真空泵(5)，所述真空泵(5)连通有第二冷凝冷却器(6)，所述第一冷凝冷却器(4)和所述第二冷凝冷却器(6)均连通有贮槽(7)，所述第二冷凝冷却器(6)连通煤气管道。

【技术特征摘要】
1.粗苯系统负压脱苯装置，包括油水分离器(1)、控制分离器(3)和回流槽(2)，其特征在于：所述油水分离器(1)、所述控制分离器(3)和所述回流槽(2)均连通有第一冷凝冷却器(4)，所述第一冷凝冷却器(4)连通有真空泵(5)，所述真空泵(5)连通有第二冷凝冷却器(6)，所述第一冷凝冷却器(4)和所述第二冷凝冷却器(6)均连通有贮槽(7)，所述第二冷凝冷却器(6)连通煤气管道。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：管廷江，孙博宇，滕录德，薛培德，
申请(专利权)人：山东潍焦集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37