焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备，包括塔体，塔体的顶部设有烟气出口，塔体的一侧设有烟气进口，在烟气进口处设有延伸至塔体内的烟气进气管，该烟气进气管位于塔体外部的管段内设有脱硝液喷淋装置；在塔体内位于烟气进口的上方设有脱硫液分布装置，该脱硫液分布装置包括脱硫液管式分布器和位于其下方的脱硫液槽盘分布器，塔体内位于烟气进口的下方设有空气分布器。本实用新型专利技术的焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备将脱硝与脱硫合二为一，在一个塔体内即可完成对高温焦炉烟气的脱硝与脱硫处理，保证废气的达标排放；设备占用空间小，减少了运行过程的物耗及能耗，降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫脱硝
，具体地说，涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备。
技术介绍
焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专业工厂。焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要有so2、nox&烟尘等，污染物呈有组织高架点源连续性排放，是污染最为严重的行业之一，目前焦化行业S02、NOx等污染物普遍存在超限值排放问题，2015年I月I日施行的新的《中华人民共和国环境保护法》对大气污染物的综合排放做了更加严格的限制。目前，国内焦炉烟气脱硫脱硝装置大部分是脱硫和脱硝分开处理的，采用两套装置，脱硫部分有氨法、双碱法、石灰-石膏法、氧化镁法、氢氧化镁法等。脱硝部分采用的有以氨为还原剂的选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)以及SCR-SNCR混合还原法，SCR法需要在300-450 °C的温度下催化反应，主要反应式为4NH3+4N0+02— 4N2+6H20，4NH3+2N02+02— 3N2+6H20，脱硝率可达 90% 以上；而 SNCR法需要在更高的温度下还原剂順3与NO x进行还原反应生成N 2和H20，SNCR脱硝率可达80%以上，考虑到NH3损耗和NH 3泄漏问题，SNCR的脱硝率还要低。除了以上方法外还有电子束照射法、脉冲电晕等离子法、湿式络合吸收法、活性炭吸附法等，但此类方法具有能耗高，设备费用和操作费用高，维护困难等缺点，在工业上很难推广实施。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:针对上述情况，提供一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备，该设备集脱硫脱硝于一体，脱硫脱硝效果好，设备占用空间小，运行成本低。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备，包括塔体，所述塔体的一侧设有烟气进口，所述塔体的顶部设有烟气出口 ；所述烟气进口处设有延伸至所述塔体内的烟气进气管，所述烟气进气管位于所述塔体外部的管段内设有脱硝液喷淋装置；所述塔体内位于所述烟气进口的上方设有脱硫液分布装置，所述脱硫液分布装置包括脱硫液管式分布器和位于所述脱硫液管式分布器下方的脱硫液槽盘分布器。作为优选，所述脱硫液槽盘分布器包括若干槽盘单元，每个所述槽盘单元包括水平设置的槽盘，每个所述槽盘上设有至少一套脱硫装置；所述脱硫装置包括架设于所述槽盘上方的导液板，所述导液板的下方设有若干竖向穿设于所述槽盘上的导液管，所述导液管上靠近其下端设有下部导液孔，所述下部导液孔的位置等于或低于所述槽盘的盘边高度，所述导液板的下方还设有若干竖向穿设于所述槽盘上的升气管，所述升气管的上端与所述导液板之间留有间隙。作为优选，所述导液板的横截面呈V形。作为优选，若干所述升气管对应于所述导液板的中线位置设置，若干所述导液管分设于若干所述升气管的两侧。作为优选，所述导液管上靠近其上端设有上部导液孔。作为优选，所述脱硫液管式分布器包括主管，及与所述主管连接的若干支管，所述支管上设有出液孔。作为优选，所述塔体内位于所述烟气进口的下方设有空气分布器，所述空气分布器采用环形管式分布器。作为优选，所述环形管式分布器包括套设的多个环形管，相邻的环形管之间通过接管连通，所述环形管上开设有若干出气孔。作为优选，所述塔体内位于所述脱硫液分布装置的上方设有除雾装置。作为优选，所述烟气进气管位于所述塔体内部的管段的管口角度为向下30。-60。。由于采用了上述技术方案，本技术的焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备，在塔体的一侧设有烟气进口，塔体的顶部设有烟气出口 ；在烟气进口处设有延伸至塔体内的烟气进气管，该烟气进气管位于塔体外部的管段内设有脱硝液喷淋装置；在塔体内位于烟气进口的上方设有脱硫液分布装置，该脱硫液分布装置包括脱硫液管式分布器和位于其下方的脱硫液槽盘分布器；本技术将脱硝与脱硫合二为一，在一个塔体内即可完成对高温焦炉烟气的脱硝与脱硫处理，保证废气的达标排放；设备占用空间小，减少了运行过程的物耗及能耗，降低了运行成本。脱硫过程中，来自脱硫液管式分布器的脱硫液自上而下落下，由于脱硫液管式分布器下方还设置有脱硫液槽盘分布器，大部分脱硫液先落至导液板，导液板收集到的脱硫液被发散后流至槽盘，槽盘中的脱硫液经下部导液孔流进导液管并顺着导液管均匀分布落下；脱硝后的焦炉烟气自下而上进入升气管，经与导液板之间的间隙均匀流出，并与下落过程中的脱硫液进行有效接触，导液板对脱硫液的发散作用增大了焦炉烟气与脱硫液接触面积，达到了良好的脱硫效果。脱硫液槽盘分布器的设置，使液体分布均匀程度高，气体通过的截面大，不易造成雾沫夹带和发泡，不易产生堵塞、结垢，且制造、安装、清理维护方便。【附图说明】图1是本技术实施例的焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备结构示意图；图2是图1中脱硫液槽盘分布器的槽盘单元结构示意图；图3是图1中空气分布器结构示意图；图中:1_塔体；11-烟气出口；2-除雾装置；3_脱硫液管式分布器；31_主管；32-支管；4_脱硫液槽盘分布器；41_导液板；42_支撑板；43_导液管；431_上部导液孔；432-下部导液孔；44_升气管；45_槽盘；451_盘边；452_排液孔；5_脱硝液喷淋装置；6-烟气进气管-J-空气分布器；71_环形管；711-出气孔；72_接管；73_空气进管；8_循环液出□ O【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本实施例的焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备包括:塔体1，在塔体I的顶部设有烟气出口 11，在塔体I的一侧设有烟气进口 ；在烟气进口处设有延伸至塔体I内的烟气进气管6，其中烟气进气管6位于塔体I外部的管段内设有脱硝液喷淋装置5 ;在塔体I内位于烟气进口的上方设有脱硫液分布装置，其中，脱硫液分布装置包括脱硫液管式分布器3和位于脱硫液管式分布器3下方的脱硫液槽盘分布器4 ;在塔体I内位于烟气进口的下方设有空气分布器7，在塔体I的底部设有循环液出口 8。其中，脱硫液槽盘分布器4包括若干槽盘单元，相邻槽盘单元之间可通过紧固件连接。如图2所示，每个槽盘单元包括水平设置的槽盘45，每个槽盘45上设有至少一套脱硫装置，图中示意出了设有两套脱硫装置的情形，脱硫装置的数当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦炉烟气脱硫脱硝一体化设备，包括塔体，所述塔体的一侧设有烟气进口，所述塔体的顶部设有烟气出口；其特征在于，所述烟气进口处设有延伸至所述塔体内的烟气进气管，所述烟气进气管位于所述塔体外部的管段内设有脱硝液喷淋装置；所述塔体内位于所述烟气进口的上方设有脱硫液分布装置，所述脱硫液分布装置包括脱硫液管式分布器和位于所述脱硫液管式分布器下方的脱硫液槽盘分布器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管廷江，刘增光，刘建礼，刘峰祥，牟少燕，
申请(专利权)人：山东潍焦集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37