一种半自动化变压器波纹片清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种半自动化变压器波纹片清洗设备，包括设置在机架上的清洗槽，其特征在于，它还包括设置在清洗槽上方的电动葫芦支架，清洗槽是由四个顺序排列组合的清洗槽，其中第一槽、第二槽为超声洗剂槽，其内设置有超声波发生器、超声波震子，槽体的内侧设置有振板，第三槽、第四槽为鼓泡清洗槽，其内设置有鼓泡装置，电动葫芦支架上通过电动葫芦吊装有清洗篮，所有清洗槽均连接有蒸汽管，且设置有溢流装置、过滤循环装置，蒸汽管还连接有蒸气自动温控加热装置，在清洗槽的侧边还设置在储液槽。本设备具有工作效率更高、洗涤效果更好优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洗设备
，具体是涉及变压器波纹片清洗设备。
技术介绍
变压器是重要的输变电设备，变压器波纹片作为变压器的重要散热工作部件，其表面的清洁对于其散热性能具有重要影响，因此，变压器波纹片都要经过清洗工序，现有的变压器波纹片大都采用人工清洗，工作量大、效率低，同时对操作工作身体有害，因此设计一种自动或半自动的变压器波纹片清洗设备很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洗效率高效果好的半自动化变压器波纹片清洗设备。本技术是通过如下方案来达到上述目的的：半自动化变压器波纹片清洗设备，主要由在机架上的四个顺序排列组合的清洗槽及设置在清洗槽上方的电动葫芦支架组成，其中第一槽、第二槽为超声洗剂槽，其内设置有超声波发生器、超声波震子，槽体的内侧设置有振板，第三槽、第四槽为鼓泡清洗槽，其内设置有鼓泡装置，电动葫芦支架上通过电动葫芦吊装有清洗篮，所有清洗槽均为SUS304槽体，所有清洗槽均连接有蒸汽管，且设置有溢流装置、过滤循环装置，蒸汽管还连接有蒸气自动温控加热装置，在清洗槽的侧边还设置在储液槽。采用上述方案的本技术由于采用了半自动化的清洗设备，其工作 效率更高、洗涤效果更好。附图说明图1为本技术的设备结构示意图；图2为本技术的侧向结构示意图；附图标记说明：1、电动葫芦支架 2、机架 3、清洗篮 4、清洗槽体 5、蒸汽管 6、储液槽 7、振板 41、第一槽(超声洗剂槽) 42、第二槽(超声洗剂槽) 43、第三槽(鼓泡清洗槽) 44、第四槽(鼓泡清洗槽)。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1所示，本技术清洗设备主要由在机架2上的四个顺序排列组合的清洗槽4及设置在清洗槽4上方的电动葫芦支架1组成，其中第一槽31第二槽42为超声洗剂槽，其内设置有超声波发生器、超声波震子，槽体的内侧设置有振板7，第三槽43第四槽44为鼓泡清洗槽，其内设置有鼓泡装置，电动葫芦支架上通过电动葫芦吊装有清洗篮，所有清洗槽均为SUS304槽体，所有清洗槽均连接有蒸汽管5，且设置有溢流装置、过滤循环装置，蒸汽管5还连接有蒸气自动温控加热装置，在清洗槽4的侧边还设置在储液槽6。本技术设备工作原理：该洗净系统是4个由SUS304材质制作配备超声波清洗槽、鼓泡漂洗槽等组成的一条手动连续工作的清洗的装置。操作者将装有工件的清洗篮依次送往各清洗工位，对工件进行除油清洗工作循环，操作者将工件取出转入另一工序。本技术设备的主要技术参数：1.第一槽：超声波除油清洗槽清洗槽尺寸：2000×450×1500(L×W×Hmm)；槽体采用SUS304#2.0mm不锈钢板制作，前侧下部进循环水，循环水进水管设置成一条管进入，进水均匀，后侧溢流(以下均同)；超声波功率：10.8KW，振板表面镀铬，采用投入式震动板；振子频率：28KHZ 单个振子功率：50W 振子数量：216个前面3套LXL-1036P前侧震，后面3套LXL-1036P后侧震；储液槽尺寸：120L(L×W×Hmm)，储液槽设有盖子。过滤器：SUS 304过滤精度：20μ过滤泵：优质水泵1个，水泵采用杭州南方泵；进水管道：1″，排水管1-1/4″管。主槽设有蒸气热交换装置，设蒸气电磁阀自动控制温度；储液槽内部设蒸气热交换装置，设蒸气电磁阀自动控制温度；蒸气加热源：由客户提供加热源，并接至供方设备接口上；自动温控采用数显温度自动控制，温控器品牌：日本“欧姆龙”品牌。2、第四槽：鼓泡漂洗槽清洗槽尺寸：2000×450×1500(L×W×Hmm)，以最终设计为准；槽体采用SUS304#2.0mm，左侧溢流(以下均同)；鼓气装置：由客户提供洁净压缩空气，气压：≥4Kgf/cm2，消耗量：1M3/Min进水管道：1″，排水管1-1/4″管。主槽设有蒸气热交换装置，设蒸气电磁阀自动控制温度；蒸气加热源：由客户提供加热源，并接至供方设备接口上；自动温控采用数显温度自动控制，温控器品牌：日本“欧姆龙”品牌。3、循环过滤系统清洗槽及储液槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、管路、球阀形成自循环，过滤清洗液中杂质。循环泵，其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。循环系统出口配置压力显示表。4.电器控制部分：设置控制面板，按钮操作更为简单。设备控制面板设于设备的前部左上方，接电箱放于设备的后部；控制盘面板上设置相关控制开关，所有动作、加热系统单独开关，其状态可在面板上显示；各清洗槽的给排水和加热等功能均实现自动控制和操作，并能够在异常情况下紧急切断电源；设有独立的电路控制系统；独立的配电箱，总电源空气开关带有漏电保护。电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便于维护；在设备的两端安装有应急开关和报警装置，如遇紧急情况，操作者可迅速关掉电源；电源主控箱的各部分控制开关均配备有指示灯信号，以便于操作者随时良好掌握设备运行状态；有良好的接地保护措施；5.设备基础和骨架部分：为防止长时间使用水的锈蚀，机器基础、骨架和槽体等绝大部分结构均由优质不锈钢SUS材料制造；机体的遮盖面板选用不锈钢材质，并能够方便地安装和拆卸，以便于检修保证构成设备的各部分材料均能与化学清洗材料及其它维护性的材料相兼容，不发生副作用；所有排污排渣管道的出口位置均安装有不锈钢安全网，防止操作中一些小型设备零部件进入管道而阻塞管。清洗槽及储液槽中清洗液经过水隔、循环泵、过滤器、压力 表、管路、球阀形成自循环，过滤清洗液中杂质。循环泵，其流量和扬程的强度确保带走清洗液中的悬浮尘埃。6.整机各段通用要求:设备部分箱件,过滤器外壳，泵体，阀门及必要的工装均为不锈钢结构。管道安装灵活采用焊接、法兰等连接方式，以便于机器运行、维修和运输。每个槽均设排液口,以便维修和清理，排液口装有可拆卸式不锈钢网，以防止零件脱落或玻璃进入管道中阻塞管道。管路连接绝对不允许出现漏水现象；过滤器全部固定，以防水泵接头损坏，安装于靠洗净操作员方，以方便更换过滤芯。洗剂储液槽防泡密封需装包扣扣紧。蒸气加热管道做好保温措施，并连接好，防止高温烫伤或漏气伤人。本技术设备主要参数：1、水泵总功率：1KW2、超声功率/频率：21.6KW/28KHZ3、整机最大耗电功率：25KW4、设备运行时平均耗电功率:15KW5、气源要求：≥5Kgf/cm2,耗气量：1-2m3/Min6、整机电源电压:3相380V,三相五线制配线要求：火线3X16M2+零线1X6M2+地线1X1M27、整机外形尺寸：约L9000X W1500X H4200mm以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动化变压器波纹片清洗设备，包括设置在机架上的清洗槽，其特征在于，它还包括设置在清洗槽上方的电动葫芦支架，清洗槽是由四个顺序排列组合的清洗槽，其中第一槽、第二槽为超声洗剂槽，其内设置有超声波发生器、超声波震子，槽体的内侧设置有振板，第三槽、第四槽为鼓泡清洗槽，其内设置有鼓泡装置，电动葫芦支架上通过电动葫芦吊装有清洗篮，所有清洗槽均连接有蒸汽管，且设置有溢流装置、过滤循环装置，蒸汽管还连接有蒸气自动温控加热装置，在清洗槽的侧边还设置在储液槽。

【技术特征摘要】
1.一种半自动化变压器波纹片清洗设备，包括设置在机架上的清洗槽，其特征在于，它还包括设置在清洗槽上方的电动葫芦支架，清洗槽是由四个顺序排列组合的清洗槽，其中第一槽、第二槽为超声洗剂槽，其内设置有超声波发生器、超声波震子，槽体的内侧设置有振板，第三槽、第四槽为鼓泡清洗槽，其内设置有鼓泡装置，电动葫芦支架上通过电动葫芦吊装有清洗篮，所有清洗槽均连接有蒸汽管，且设置有溢流装置、过滤循环装置，蒸汽管还连接有蒸气自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：广东创亚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44