中空隔条的注塑复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空隔条的注塑复合装置，包括：注塑模体，在注塑模体中设置有贯通注塑模体、并能使构成中空隔条的槽型金属条通过的型腔通道，在型腔通道中设置有芯模，在型腔通道下方的注塑模体内壁上设置有注塑出料口，型腔通道通过注塑出料口以及设置在注塑模体中的注塑通道连通至注塑模体外；注塑工作时，使槽型金属条的槽口向下通过型腔通道，此时芯模位于槽型金属条的内腔中，塑胶通过注塑通道从槽型金属条的槽口进入芯模与槽型金属条内腔壁之间的间隙中，使槽型金属条的槽口处以及槽型金属条的内腔壁上会分别形成塑胶覆盖层和增强连接层。本实用新型专利技术的优点是：能方便地促使中空隔条上的塑胶覆盖层不向内腔塌陷并能保持平整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中空隔条的注塑复合装置。
技术介绍
中空玻璃通常采用中空隔条将两片玻璃隔开，中空隔条与两片玻璃之间形成一个封闭的空间，该空间能起到隔热、隔音的作用。目前常用的中空隔条3以横截面呈U型槽形状的槽型金属条为基材，其结构参见图3所示，在槽型金属条31的槽口32处设置有塑胶覆盖层34，塑胶覆盖层34连接于槽型金属条槽口32处的两侧壁之间并将槽口32密封覆盖，塑胶覆盖层34使槽型金属条的内腔33形成一个相对密闭的密闭内腔33，使用时会在槽型金属条31的密闭内腔33中放置干燥剂，并且在塑胶覆盖层34上设置若干小孔，这样就能使中空玻璃中的气体保持干燥。为了增加塑胶覆盖层34与槽型金属条31之间的复合连接强度，在生产中空隔条时，通常还会在槽型金属条31的内腔壁上注塑复合一层增强连接层35，并且该增强连接层35与塑胶覆盖层34一体注塑成型。目前所使用的中空隔条的注塑复合装置存在以下缺点：生产出的中空隔条上的塑胶覆盖层34会向槽型金属条31的内腔33中塌陷而难以保持平整，这一方面会使槽型金属条31的内腔33变小，影响干燥剂的放置数量；另一方面也不能起到加强中空隔条3强度的作用，并且还不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种能方便地促使中空隔条的塑胶覆盖层不向内腔塌陷并能保持平整的中空隔条的注塑复合装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：中空隔条的注塑复合装置，包括：注塑模体，在注塑模体中设置有贯通注塑模体、并能使构成中空隔条的槽型金属条通过的型腔通道，在型腔通道中设置有芯模，在型腔通道下方的注塑模体内壁上设置有注塑出料口，型腔通道通过注塑出料口以及设置在注塑模体中的注塑通道连通至注塑模体外；注塑工作时，使槽型金属条的槽口向下通过型腔通道，此时芯模位于槽型金属条的内腔中，并且注塑出料口位于槽型金属条槽口的下方，通过注塑通道以及注塑出料口往型腔通道内注入塑胶，注入到型腔通道内的塑胶进入到槽型金属条的槽口并通过槽口进入到芯模与槽型金属条内腔壁之间的间隙中，并且芯模、槽型金属条以及型腔通道之间的位置配合关系使得当槽型金属条从型腔通道的出口处移出时，在槽型金属条的槽口处以及槽型金属条的内腔壁上会分别形成塑胶覆盖层和增强连接层。进一步的，前述的中空隔条的注塑复合装置，其中，所述芯模的底面为平整的平面。进一步的，前述的中空隔条的注塑复合装置，其中，位于型腔通道出口处的型腔通道的下方内壁面为平整的平面，并且在槽型金属条移出型腔通道的过程中，槽型金属条槽口两侧壁的端面搁置在该平面上。进一步的，前述的中空隔条的注塑复合装置，其中，在型腔通道出口的外侧设置有能承接和支承槽型金属条以及塑胶覆盖层的冷却支承平台，塑胶覆盖层能平整地搁置在冷却支承平台上而随着槽型金属条一起往前移动。进一步的，前述的中空隔条的注塑复合装置，其中，所述冷却支承平台为能随着槽型金属条和塑胶覆盖层一起移动的传送带。进一步的，前述的中空隔条的注塑复合装置，其中，在冷却支承平台的上方设置有若干限位辊，所述限位辊抵靠在前行中的槽型金属条的上表面。进一步的，前述的中空隔条的注塑复合装置，其中，所述芯模的截面外轮廓与槽型金属条横截面的内腔轮廓相配合适应。进一步的，前述的中空隔条的注塑复合装置，其中，所述型腔通道的截面轮廓与槽型金属条横截面的外轮廓相配合适应。进一步的，前述的中空隔条的注塑复合装置，其中，所述注塑通道位于注塑模体的底部。本技术的优点在于：利用本技术所述的中空隔条的注塑复合装置，能使槽型金属条槽口向下进入到型腔通道中进行注塑，使槽型金属条的槽口处以及槽型金属条的内腔壁上分别形成塑胶覆盖层和增强连接层；这样，当槽型金属条逐渐移出型腔通道并逐步冷却后，就能使中空隔条的塑胶覆盖层不会向内腔中塌陷，而且在后续冷却工序中，只需将向前移动的槽型金属条的槽口和塑胶覆盖层贴合在冷却支承平台的台面上进行冷却就能使之保持平整，这样不仅不会使槽型金属条的内腔空间变小，而且还能起到加强中空隔条强度以及使外观更美观的作用。附图说明图1是本技术所述的中空隔条的注塑复合装置的结构示意图。图2是图1中的A-A剖视结构示意图。图3是利用本技术所述的中空隔条的注塑复合装置所注塑得到的中空隔条的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案作进一步的说明。如图1、图2、图3所示，本技术所述的中空隔条的注塑复合装置，包括：注塑模体1，在注塑模体1中设置有贯通注塑模体1、并能使构成中空隔条3的槽型金属条31通过的型腔通道11，位于型腔通道11出口处的型腔通道11的下方内壁面为平整的平面，并且在槽型金属条31移出型腔通道11的过程中，槽型金属条31槽口两侧壁的端面36搁置在该平面上，这样就能使槽型金属条31的槽口32处的塑胶覆盖层34与槽口32保持齐平。在本实施例中，型腔通道11的截面轮廓与槽型金属条31的横截面的外轮廓相配合适应，并且在型腔通道11中设置有截面外轮廓与槽型金属条31横截面的内腔轮廓相配合适应的芯模2，芯模2的底面为平整的平面，这样就能使槽型金属条31在型腔通道11内更平稳地移动，从而能够使塑胶均匀分布在槽型金属条31的内侧壁上。在型腔通道11下方的注塑模体1的内壁上设置有注塑出料口121，型腔通道11通过注塑出料口121以及设置在注塑模体1中的注塑通道12连通至注塑模体1外，本实施例中，注塑通道12位于注塑模体1的底部。注塑工作时，使槽型金属条31的槽口32向下通过型腔通道11，此时芯模2位于槽型金属条31的内腔33中，并且注塑出料口121位于槽型金属条槽口32的下方，通过注塑通道12以及注塑出料口121往型腔通道11内注入塑胶，注入到型腔通道11内的塑胶进入到槽型金属条31的槽口32并通过槽口32进入芯模2与槽型金属条31内腔壁之间的间隙中，并且芯模2、槽型金属条31以及型腔通道11之间的位置配合关系使得当槽型金属条31从型腔通道11的出口处移出时，在槽型金属条31的槽口32处以及槽型金属条31的内腔壁上会分别形成塑胶覆盖层34和增强连接层35。在型腔通道11出口的外侧设置有能承接和支承槽型金属条31以及塑胶覆盖层34的冷却支承平台4，塑胶覆盖层34能平整地搁置在冷却支承平台4上而随着槽型金属条31一起往前移动。本实施例中，所述冷却支承平台4为能随着槽型金属条31和塑胶覆盖层34一起移动的不锈钢传送带41，在不锈钢传送带41的上方设置有若干限位辊42，所述限位辊42抵靠在前行中的槽型金属条31的上表面。利用上述结构的中空隔条的注塑复合装置能使槽型金属条31的槽口32向下通过型腔通道11，槽型金属条31的外侧壁靠在型腔通道11的侧壁上；此时芯模2位于槽型金属条31的内腔33中，芯模2的外侧壁与槽型金属条31的内侧壁之间留有间隙，并且芯模2的成型底面比槽型金属条槽口侧壁的端面36高出一个塑胶覆盖层34厚度的距离，工作人员操控注塑机将塑胶注入到注塑通道12内，塑胶经过注塑通道12及注塑出料口121进入到型腔通道11内，注入到型腔通道11内的塑胶进入到槽型金属条31的槽口32中，并通过槽口32进入到芯模2与槽型金属条31内腔壁之间的间隙中，使得槽型金属条31的槽口32处以及槽型金属条31的内腔壁上分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
中空隔条的注塑复合装置，包括：注塑模体，其特征在于：在注塑模体中设置有贯通注塑模体、并能使构成中空隔条的槽型金属条通过的型腔通道，在型腔通道中设置有芯模，在型腔通道下方的注塑模体内壁上设置有注塑出料口，型腔通道通过注塑出料口以及设置在注塑模体中的注塑通道连通至注塑模体外；注塑工作时，使槽型金属条的槽口向下通过型腔通道，此时芯模位于槽型金属条的内腔中，并且注塑出料口位于槽型金属条槽口的下方，通过注塑通道以及注塑出料口往型腔通道内注入塑胶，注入到型腔通道内的塑胶进入到槽型金属条的槽口并通过槽口进入到芯模与槽型金属条内腔壁之间的间隙中，并且芯模、槽型金属条以及型腔通道之间的位置配合关系使得当槽型金属条从型腔通道的出口处移出时，在槽型金属条的槽口处以及槽型金属条的内腔壁上会分别形成塑胶覆盖层和增强连接层。

【技术特征摘要】
1.中空隔条的注塑复合装置，包括：注塑模体，其特征在于：在注塑模体中设置有贯通注塑模体、并能使构成中空隔条的槽型金属条通过的型腔通道，在型腔通道中设置有芯模，在型腔通道下方的注塑模体内壁上设置有注塑出料口，型腔通道通过注塑出料口以及设置在注塑模体中的注塑通道连通至注塑模体外；注塑工作时，使槽型金属条的槽口向下通过型腔通道，此时芯模位于槽型金属条的内腔中，并且注塑出料口位于槽型金属条槽口的下方，通过注塑通道以及注塑出料口往型腔通道内注入塑胶，注入到型腔通道内的塑胶进入到槽型金属条的槽口并通过槽口进入到芯模与槽型金属条内腔壁之间的间隙中，并且芯模、槽型金属条以及型腔通道之间的位置配合关系使得当槽型金属条从型腔通道的出口处移出时，在槽型金属条的槽口处以及槽型金属条的内腔壁上会分别形成塑胶覆盖层和增强连接层。2.根据权利要求1所述的中空隔条的注塑复合装置，其特征在于：所述芯模的底面为平整的平面。3.根据权利要求1所述的中空隔条的注塑复合装置，其特征在于：位于型腔通道出口处的型腔通道的下方内壁面为平整的平面，并且在槽型金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵士平，
申请(专利权)人：张家港市龙冠特种装饰材料厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32