膜分离活性污泥装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种膜分离活性污泥装置及处理方法，该装置及方法能以高ＢＯＤ容积负荷进行处理，即使以高通量运转，也能延缓膜的堵塞，从而降低清洗膜、更换膜的频率，并且能防止处理水的水质变差、污泥产生的增加。该膜分离活性污泥装置用于处理含有有机物的水，其具有沿上游至下游方向串联配置的曝气槽、生物处理槽、膜分离槽，上述生物处理槽具有载体，此外，该装置还具有用于将上述膜分离槽中的污泥返送至上述生物处理槽中的返送部件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于对含有有机物的水进行处理的膜分离活性 污泥装置、以及用膜分离活性污泥装置对含有有机物的水进行 处理的方法。
技术介绍
膜分离活性污泥装置常用于对含有有机物的水进行处理。由于利用该装置能获得悬浊物质(SS: Suspended solids)浓 度低的澄清的处理水，并能将污泥浓度(MLSS: Mixed Liquor Suspended Solids )从以往活性污泥法的2000 5000mg/L提高 至'j5000 30000mg/L,因此，能提高处理槽单位容积的处理能 力。但是，由于膜分离活性污泥装置中使用的分离膜价格昂贵， 并且还要定期对膜进行药洗或更换，因此存在运转费用高的问 题。为了降低运转费用，若以较高的膜透过流束(通量)运转， 则膜很快就会被堵塞，需要经常对膜进行清洗，并且也增加了 更换膜的频率。当分离膜为微孔滤膜(MF膜)时，以每日 0.4m3/m2左右的通量运转。另外，若以高BOD ( Biological Oxygen Demand:生物化学中的氧需求量)容积负荷进行运转， 则不仅膜很快会被堵塞，而且还降低了生物处理性，因此，使 处理水的水质变差，也增加了剩余污泥的产生。通常，以每日 0.7kg/m3左右的BOD容积负荷进行运转。将每lms的槽l曰所 处理的BOD量称为BOD容积负荷。为了降低运转费用进行了各种尝试，但都不令人十分满意。 例如，在专利文献l中，通过调节曝气槽的温度提高了高BOD容积负荷下的膜的寿命，但无法实现高通量。另外，在专利文献2中，通过调整膜分离槽的pH降低了污泥产生率，但BOD容积负荷仍旧4艮低。专利文献l:曰本净争开2003—53363号7>^艮 专利文献2:曰本对争开2005—211879号7>才艮
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术要解决的课题在于，提供一种即使 在高BOD容积负荷下以高通量运转，也能延緩膜的堵塞、从而 降低清洗膜、更换膜的频率，并且能防止处理水的水质变差、 防止污泥产生的增加的膜分离活性污泥装置及处理方法。本专利技术对上述课题进行了深入研究，得出了以下见解，以 至完成了本专利技术。即，在处理含有有机物的水的膜分离活性污 泥装置中，若采用至少具有沿含有有机物的水的流动方向、即 上游至下游方向串联配置的曝气槽、具有载体的生物处理槽、 以及膜分离槽，并且还具有用于将该膜分离槽中的污泥返送至 该生物处理槽中的部件这样的结构，则能解决上述课题。即，(1) 一种膜分离活性污泥装置，用于处理含有有机物 的水，其中，该装置具有沿上游至下游方向串联配置的曝气槽、 生物处理槽、膜分离槽，上述生物处理槽具有载体，此外该装 置还具有用于将上述膜分离槽中的污泥返送至上述生物处理槽 中的返送部件。(2) 上述(1)所述的膜分离活性污泥装置，其中，上述 载体为固定床式载体。(3) 上述(2)所述的膜分离活性污泥装置，其中，上述 载体为螺旋状固定床式载体。(4) 上述(1) (3)中任一项所述的膜分离活性污泥装置，其中，上述生物处理槽被划分为两级以上。(5) —种含有有机物的水的处理方法，该方法采用膜分 离活性污泥装置，该膜分离活'性污泥装置沿含有有机物的水的 上游至下游方向至少串联配置有曝气槽、具有载体的生物处理槽、以及膜分离槽，其中，该方法包括对上述含有有机物的水进行曝气处理的工序；在膜分离槽中分离污泥的工序；将分离后的上述污泥返送至上述生物处理槽中的工序。(6) —种含有有机物的水的处理方法，该方法采用膜分 离活性污泥装置，该膜分离活性污泥装置沿含有有机物的水的 上游至下游方向至少串联配置有曝气槽、具有载体的生物处理 槽、以及膜分离槽，其特征在于，该方法包括对上述含有有机物的水进行曝气处理的工序；在膜分离槽中分离污泥的工序；将分离后的上述污泥分别返送至上述生物处理槽和上述曝 气槽中的工序；向曝气槽返送的上述分离后的污泥的量Fb与供给的含有 有机物的水的量Q之比Fb/Q为1以下。本专利技术的膜分离活性污泥装置及处理方法的特征在于，曝 气槽和生物处理槽中的活性污泥中的生物相差异大。在曝气槽 中，使对含有有机物的水中包含较多的BOD成分等可溶成分进 行处理的生物相优先化，能够快速处理可溶成分。另外，在生 物处理槽中，使减少引发膜堵塞的物质的生物相以及消耗污泥 的生物相优先化，能延緩膜寿命并减少剩余污泥的产生。本专利技术的膜分离活性污泥装置及处理方法具有这样的效果即使在高BOD容积负荷下以高通量运转，也能延缓膜的堵 塞，从而降低清洗膜、更换膜的频率，并且能防止处理水的水 质变差、污泥产生的增加。附图说明图l是在实施例l中使用的本专利技术的膜分离活性污泥装置 的说明图。图2是在实施例2中使用的本专利技术的膜分离活性污泥装置 的说明图。图3是在实施例3中使用的本专利技术的膜分离活性污泥装置 的说明图。图4是在比较例1中使用的膜分离活性污泥装置的说明图。 图5是在比较例2中使用的膜分离活性污泥装置的说明图。具体实施方式以下实施方式是用于说明本专利技术的例示，其主旨并不是将 本专利技术仅限定于该实施方式。只要不脱离本专利技术的主旨，能以 各种方式实施本专利技术。下面，详细说明本专利技术的膜分离活性污泥装置及处理方法 的实施方式。本专利技术涉及用于对含有有机物的水进行处理的膜分离活性 污泥装置及处理方法。本专利技术中的"膜分离活性污泥装置，，利 用存在于活性污泥中的微生物等对水中含有的有机物等进行生 物分解，再用精密滤膜等分离膜对活性污泥进行固液分离，从 而获得澄清的处理水。图l表示本专利技术的用于对含有有机物的水进行处理的膜分 离活性污泥装置的优选的一个实施方式的概略图。如图l所示，该装置具有沿含有有机物的水流动的上游至下游方向串联配置有曝气槽l、具有载体4的生物处理槽2和膜分离槽3的结构。此外，本实施方式的膜分离活性污泥装置还具有作为将上述膜分泥返送管5。下面，详细说明膜分离活性污泥装置。曝气槽本专利技术的膜分离活性污泥装置中的曝气槽l可以使用通常 活性污泥法所用的曝气槽。在该曝气槽l中，含有有机物的水中的BOD成分能氧化分解到70 95。/。左右。从有效地进行氧化 分解方面考虑，曝气槽l优选是具有以下性能及处理条件。曝 气槽的BOD容积负荷可设为每日lkg/m3以上，例如可设为每曰 l~20kg/m3。本专利技术的曝气槽l中的水理学滞留时间(HRT: Hydraulic Retention Time )可i殳为24h以下，例3口可i殳为0.5~24h。污 泥浓度(MLSS)根据流入的含有有机物的水的BOD浓度而不 同，通常可设为100~10000mg/L。曝气槽l的水温优选为 15 40°C,更优选为20 37。C,最好为25 35。C。曝气槽l的pH 可以以相当大的范围实施，优选是pH为6 8的范围。曝气槽l的溶氧(DO: Dissolved Oxygen )优选为0.2mg/L 以上，更优选为lmg/L以上。在曝气槽1中，可用空气、氧进行 曝气，曝气部件可采用散气管7或其他的规定机械。采用散气 管7时，可举出旋回流方式、全面曝气方式。采用规定的机械 时，可举出搅拌方式、喷射器方式。可根据供给的含有有机物 的水的BOD容积负荷而选择效率高的曝气方式。在曝气槽l中具有规定的材料添加部件，例如，当含有有 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜分离活性污泥装置，用于处理含有有机物的水，其中，该装置具有沿上游至下游方向串联配置的曝气槽、生物处理槽、膜分离槽，上述生物处理槽具有载体，此外该装置还具有用于将上述膜分离槽中的污泥返送至上述生物处理槽中的返送部件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：清水正，古田喜丈，
申请(专利权)人：旭化成化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]