本发明专利技术的有机性排水的处理装置，在第１生物处理反应槽１中对有机性排水进行生物处理，在第１浮选槽２中对生物处理水无凝集地进行浮选分离。在第２生物处理反应槽３、８中对第１浮选槽２的分离水进行生物处理之后，进行固液分离。即便对于第１生物处理反应槽的处理水中的微生物体无凝集地进行固液分离，只要是浮选分离方式，则可充分地将所述微生物体分离并去除，因不使用凝集剂，所以可避免产生第２段生物处理反应槽中的有机物负荷增加以及凝集剂析出这些问题，而且也可减小装置设置面积以及曝气量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种含有溶解性有机物的有机性排水的处理装置，特别是涉及一种下述有机性排水的处理装置，即，在设为2段的生物处理反应槽 中对含有溶解性有机物的排水进行生物处理时，不仅可维持处理水的水质 且减轻生物处理负荷，而且可减小装置设置面积。
技术介绍
在有机性排水的处理中， 一般实施生物处理，具体来说是采用活性污 泥法(activated sludge process)及生物膜法(biofilm process )。扭匕 类生物处理中，近年来，为了减轻环境负荷或通过回收水来节水，需要进一 步经过高度处理的处理水。为了提高生物处理水的水质，以前提出一种将生物处理反应槽分割成 多段的多段式生物处理装置(例如，日本专利特开昭55-287"号公报、日 本专利特开2000-42584号公报)。与1段式的生物处理装置相比，多段式 的生物处理装置可获得水质更高的处理水。然而，在仅将生物处理反应槽设为多段的常规的多段式生物处理装置 中，可获得水质比1段式生物处理装置更高的处理水，但仍然存在需要较大 的设置面积以及大量的曝气(aeration)这些l'。m以下对其理由进行说明。也就是说，在第1段生物处理反应槽中所生成的微生物体流入到第2 段生物处理反应槽内，而成为第2段生物处理反应槽的有机物负荷(organic loading),但在BOD (Biochemical Oxygen Demand,生化需氧量)低的第 2段生物处理反应槽中，微生物体开始自我消化，溶析出已灭绝的微生物体 的构成成分，引起水质恶化。已灭绝的微生物体的构成成分中包含胡敏素 (humin )类等难分解性有机物，对这些难分解性有机物进行微生物式的分解 时需要延长HRT (hydraulic retention time,水力滞留时间)，且设置面积变宽。而且，第2生物处理反应槽中，因为氧化微生物体内积存物质，而消耗 溶解氧(dissolved oxygen),所以使曝气动力力口大。对此，提出以下方案在多段式生物处理装置中，对来自第1段生物 处理反应槽的生物处理水进行凝集处理，在第2 ，歐生物处理反应槽中对经 固液分离机构分离的分离水进行生物处理(日本专利特愿2005-360619 )。此方案中，对第1段生物处理反应槽的处理水进行凝集处理使其固液分离，以此来去除微生物体，由此，可降低第2段生物处理反应槽的有机 物负荷，解决上述常规的多段式生物处理装置的问题。然而，日本专利特愿2005-360619所述的方案中，存在以下问题。也就是说，第l段生物处理反应槽的处理水的凝集处理中，当使用无机 凝集剂作为凝集剂时，在对处理水进行固液分离而得的分离水中残留有溶 解金属盐，此溶解金属盐在第2段生物处理反应槽的污泥或散气管中析出。因污泥中的金属盐析出，使污泥的比重增大，从而使曝气等搅拌时所 需的动力增大。特别是，有载体(carrier)的流动床式的生物处理反应槽 中，载体的比重变大，因此载体会堆积在反应槽下部，无法充分地流动。而且,散气管中金属盐的析出,使得因曝气量降低而导致溶解氧不足，或 者因差压(differential pressure)上升而导致曝气动力增大。有机凝集剂中的大多数具有生物难分解性，当有机凝集剂流入第2段 生物处理反应槽中时，会附着在载体表面，所以会导致妨碍氧透过、或降 低生物活性。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种能够解决因如上的日本专利特愿 2005-360619所述的多段式生物处理装置中的凝集处理所引起的问题的有 机性排水的处理装置。本专利技术者等人，为了解决所述问题进行了潜心研究，结果发现在第1 段生物处理反应槽中分解了大部分溶解性有机物之后，对在此生物处理反 应槽中生成的微生物体无凝集地进行固液分离，且进一步在第2段生物处 理反应槽中对已将此微生物体分离出的分离水进行生物处理，这样，即使对 微生物体无凝集地进行固液分离，只要是浮选分离方式，则可以充分地将 所述微生物体分离去除，因不使用凝集剂，所以可避免产生第2段生物处 理反应槽中的有机物负荷增加及凝集剂析出这些问题，而且可减小装置设 置面积及曝气量。本专利技术是根据如上观点而完成的，以下说明本专利技术的要点。一种有机性排水的处理装置，其特征在于包括具有生物膜的流动床式的第1生物处理反应槽，对有机性排水进行生 物处理；无凝集且浮选分离方式的第1固液分离机构，对从所述第1生物处理 反应槽流出的生物处理水进行固液分离；以及流动床式或膜分离活性污泥式的第2生物处理反应槽，对经该第1固 液分离机构分离的分离水进行生物处理。如所述的有机性排水的处理装置，其特征在于还包括第2固液分离机构，对从所述第2生物处理反应槽流出的生物处理水进行固液分离；以及高度处理机构，去除经所述第2固液分离机构分离的分离水中所含的 溶解物。如或所述的有机性排水的处理装置，其特征在于 所述第1生物处理反应槽的溶解性BOD去除率为30 ~ 99%。 如至中任一项所述的有机性排水的处理装置，其特征在于还包括向由所述第1固液分离机构固液分离的水中添加浮选助剂的机构。 如至中任一项所述的有机性排水的处理装置，其特征在于还包括向由所述第2固液分离机构固液分离的水中添加凝集剂的机构。如至中任一项所述的有机性排水的处理装置，其特征在于所述高度处理机构包括膜分离机构。根据本专利技术，在第1生物处理反应槽中使大部分溶解性有机物质分解 之后，利用第1固液分离机构使第'l生物处理反应槽中所生成的微生物体无 凝集地分离，进一步在第2生物处理反应槽中对已去除该微生物体的分离水 进行生物处理之后，利用第2固液分离机构对第2生物处理反应槽中所生成 的微生物体进行分离。这样，通过进行生物处理、固液分离这2段处理，可 减少生物代谢物质量，且可降低流入高度处理机构中的有机物质浓度，从而 可稳定地进行排水处理。而且，第1固液分离机构中，不使用凝集剂，而是无凝集地进行浮选 分离，由此，可有效地去除第1生物处理反应槽的处理水中的SS( Suspended Substance,悬浮物)，且可以避免使用凝集剂时第2生物处理反应槽中的 有机物负荷的增大或由凝集剂而引起金属盐析出这些问题，而且，可降低用 于凝集处理的药剂成本且减少装置设备，从而可有效地进行处理。本专利技术的有机性排水的处理裴置，通过如上所述的2段生物处理，在 须进一步对已充分去除有机物质的水进行高度处理时较有效，通过后续的 高度处理，可获得水质良好的处理水。此高度处理机构的处理水的水质极 佳，因此可直接用作再利用的水，或者回收作为纯水、超纯水的原水(raw water)。而且，利用高度处理机构,对已充分降低有机物质浓度的水进行处理，所 以可减轻高度处理的负荷，如果高度处理机构为膜分离装置，则可防止膜 污染，使通量(flux)随着时间降低的程度减小、长期保持稳定的处理。而 且，如果所述高度处理机构是离子交换装置，则通过减小有机物负荷、有机 污染，而可实现提高处理水质、降低树脂再生频率、降低树脂交换频率。而且，如果所述高度处理机构是氧化装置，则通过降低有机物负荷，可节省氧 化剂的使用量、且使装置实现小型化。图1 (a)及图1 (b)是表示本专利技术的有机性排水的处理装置的实施形 态的系统图。20:槽外膜组件具体实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一种有机性排水的处理装置其特征在于包括： 具有生物膜的流动床式的第１生物处理反应槽，对有机性排水进行生物处理； 无凝集且浮选分离方式的第１固液分离机构，对从所述第１生物处理反应槽流出的生物处理水进行固液分离；以及 流动床式或膜分离活性污泥式的第２生物处理反应槽，对经所述第１固液分离机构分离的分离水进行生物处理。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安池友时，山田聪，田中伦明，
申请(专利权)人：栗田工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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