一种耳板加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳板加工夹具，包括基板和限位板，在基板上至少设置有一个与耳板外形相适配的凹槽，在凹槽内还设置有多个盲孔，盲孔的大小和位置与耳板上的通孔大小和位置相同，在凹槽的一侧设置有限位柱，限位柱垂直于基板，限位柱上设置有螺纹，限位板设置有孔，孔径大于限位柱的直径，限位柱配置有限位螺母，限位板通过限位螺母限位在限位柱上。本实用新型专利技术加工时，不会移动，加工出来的孔误差小，完全符合要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工夹具，尤其设计一种耳板1加工夹具。
技术介绍
耳板是一种汽车零配件，其结构如图1所示，主要包括一矩形板10和一扇形板11，矩形板10和扇形板11整体一体成型，然后在上面分布一些通孔12。由于需要在耳板加工多个通孔，通常的做法是利用钻具在其上面钻出通孔，在钻孔时，由于耳板要受到较大的力，容易移动，造成钻出的孔误差较大，影响其使用效果。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，而提供一种耳板加工夹具，通过该夹具的作用将耳板进行限位固定，加工时，不会移动，加工出来的孔误差小，完全符合要求。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耳板加工夹具，其特征在于：包括基板和限位板，在基板上至少设置有一个与耳板外形相适配的凹槽，在凹槽内还设置有多个盲孔，盲孔的大小和位置与耳板上的通孔大小和位置相同，在凹槽的一侧设置有限位柱，限位柱垂直于基板，限位柱上设置有螺纹，限位板设置有孔，孔径大于限位柱的直径，限位柱配置有限位螺母，限位板通过限位螺母限位在限位柱上。所述限位柱有两根，在两根限位柱之间设置有提拉环，提拉环的径向线垂直于基板。所述限位柱的两侧分别设置一个凹槽，限位板的孔设置在限位板的中间位置，限位板能够位于限位柱两侧凹槽的上方。所述凹槽有六个，相邻两凹槽对称设置在限位柱的两侧。所述基板的四周边缘处设置有定位孔，通过定位螺栓穿过定位孔定位在地板上。所述基板的底部设置有相互平行的散热槽，散热槽等间距设置。所述限位螺母上焊接有旋转把手。所述限位板的底面粘接有海绵层。本技术具有以下有益效果：1、本技术包括基板和限位板，在基板上至少设置有一个与耳板外形相适配的凹槽，在凹槽内还设置有多个盲孔，盲孔的大小和位置与耳板上的通孔大小和位置相同，在凹槽的一侧设置有限位柱，限位柱垂直于基板，限位柱上设置有螺纹，限位板设置有孔，孔径大于限位柱的直径，限位柱配置有限位螺母，限位板通过限位螺母限位在限位柱上。通过凹槽和限位板的配合就能够将耳板牢牢的限位在基板上，加工耳板上的通孔时耳板就不会移动，也就不会出现加工误差，加工质量更好。通过限位板限位，旋动限位螺母即可，操作简单方便限位牢固。2、本技术限位柱有两根，在两根限位柱之间设置有提拉环，提拉环的径向线垂直于基板。两根限位柱就有两块限位板，通过两块限位板的限位，能够牢牢的将耳板固定在基板上，限位效果好，设置提拉环的作用便于加工耳板侧面的孔，孔定位精确。3、本技术限位柱的两侧分别设置一个凹槽，限位板的孔设置在限位板的中间位置，限位板能够位于限位柱两侧凹槽的上方。一块限位板可同时限位两块耳板，很好的利用了限位板和限位柱。4、本技术凹槽有六个，相邻两凹槽对称设置在限位柱的两侧。一次性可限位6块耳板1就可同时加工两块耳板，提高加工效率。5、本技术基板的四周边缘处设置有定位孔，通过定位螺栓穿过定位孔定位在地板上。这样将基板定位在地板上，能防止基板移动引起的加工偏差。6、本技术基板的底部设置有相互平行的散热槽，散热槽等间距设置。设置散热槽的原因在于在加工耳板时将产生的热量散走，避免热量软化耳板。7、本技术限位螺母上焊接有旋转把手。旋转把手的作用在于便于工人旋转限位螺母，省时省力。8、本技术限位板的底面粘接有海绵层。设置的海绵层的主要作用在于防止限位板限位耳板时，对耳板的表面造成损伤。附图说明图1是耳板1结构示意图；图2是本技术的整体结构示意图；图3为本技术基板底部结构示意图。图中标记：1、耳板，10、矩形板，11、扇形板，12、通孔，2，基板，20、凹槽，21、限位柱，22、盲孔，23、限位螺母，24、定位孔，25、旋转把手，26、散热槽，3、限位板。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例包括基板2和限位板3，在基板2上设置有一个与耳板11外形相适配的凹槽20，在凹槽20内还设置有多个盲孔22，盲孔22的大小和位置与耳板1上的通孔大小和位置相同，在凹槽20的一侧设置有限位柱21，限位柱21垂直于基板，限位柱21上设置有螺纹，限位板设置有孔，孔径大于限位柱21的直径，限位柱21配置有限位螺母23，限位板通过限位螺母23限位在限位柱21上。通过凹槽20和限位板的配合就能够将耳板1牢牢的限位在基板上，加工耳板1上的通孔时耳板1就不会移动，也就不会出现加工误差，加工质量更好。通过限位板限位，旋动限位螺母23即可，操作简单方便限位牢固。实施例2本实施例包括基板2和限位板3，在基板2上设置有两个与耳板11外形相适配的凹槽20，在凹槽20内还设置有多个盲孔22，盲孔22的大小和位置与耳板1上的通孔大小和位置相同，在凹槽20的一侧设置有限位柱21，限位柱21垂直于基板，限位柱21上设置有螺纹，限位板设置有孔，孔径大于限位柱21的直径，限位柱21配置有限位螺母23，限位板通过限位螺母23限位在限位柱21上。通过凹槽20和限位板的配合就能够将耳板1牢牢的限位在基板上，加工耳板1上的通孔时耳板1就不会移动，也就不会出现加工误差，加工质量更好。通过限位板限位，旋动限位螺母23即可，操作简单方便限位牢固。本实施例限位柱21有两根，在两根限位柱21之间设置有提拉环，提拉环的径向线垂直于基板。两根限位柱21就有两块限位板，通过两块限位板的限位，能够牢牢的将耳板1固定在基板上，限位效果好，设置提拉环的作用便于加工耳板1侧面的孔，孔定位精确。实施例3本实施例包括基板2和限位板3，在基板2上设置有四个与耳板11外形相适配的凹槽20，在凹槽20内还设置有多个盲孔22，盲孔22的大小和位置与耳板1上的通孔大小和位置相同，在凹槽20的一侧设置有限位柱21，限位柱21垂直于基板，限位柱21上设置有螺纹，限位板设置有孔，孔径大于限位柱21的直径，限位柱21配置有限位螺母23，限位板通过限位螺母23限位在限位柱21上。通过凹槽20和限位板的配合就能够将耳板1牢牢的限位在基板上，加工耳板1上的通孔时耳板1就不会移动，也就不会出现加工误差，加工质量更好。通过限位板限位，旋动限位螺母23即可，操作简单方便限位牢固。本实施例限位柱21有两根，在两根限位柱21之间设置有提拉环，提拉环的径向线垂直于基板。两根限位柱21就有两块限位板，通过两块限位板的限位，能够牢牢的将耳板1固定在基板上，限位效果好，设置提拉环的作用便于加工耳板1侧面的孔，孔定位精确。本实施例限位柱21的两侧分别设置一个凹槽20，限位板3的孔设置在限位板3的中间位置，限位板3能够位于限位柱21两侧凹槽20的上方。一块限位板3可同时限位两块耳板1，很好的利用了限位板3和限位柱21。本技术凹槽20有六个，相邻两凹槽20对称设置在限位柱21的两侧。一次性可限位6块耳板1就可同时加工两块耳板1，提高加工效率。实施例4本实施例包括基板2和限位板3，在基板2上设置有六个与耳板11外形相适配的凹槽20，在凹槽20内还设置有多个盲孔22，盲孔22的大小和位置与耳板1上的通孔大小和位置相同，在凹槽20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳板加工夹具，其特征在于：包括基板和限位板，在基板上至少设置有一个与耳板外形相适配的凹槽，在凹槽内还设置有多个盲孔，盲孔的大小和位置与耳板上的通孔大小和位置相同，在凹槽的一侧设置有限位柱，限位柱垂直于基板，限位柱上设置有螺纹，限位板设置有孔，孔径大于限位柱的直径，限位柱配置有限位螺母，限位板通过限位螺母限位在限位柱上。

【技术特征摘要】
1.一种耳板加工夹具，其特征在于：包括基板和限位板，在基板上至少设置有一个与耳板外形相适配的凹槽，在凹槽内还设置有多个盲孔，盲孔的大小和位置与耳板上的通孔大小和位置相同，在凹槽的一侧设置有限位柱，限位柱垂直于基板，限位柱上设置有螺纹，限位板设置有孔，孔径大于限位柱的直径，限位柱配置有限位螺母，限位板通过限位螺母限位在限位柱上。2.根据权利要求1所述的一种耳板加工夹具，其特征在于：所述限位柱有两根，在两根限位柱之间设置有提拉环，提拉环的径向线垂直于基板。3.根据权利要求1所述的一种耳板加工夹具，其特征在于：所述限位柱的两侧分别设置一个凹槽，限位板的孔设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许胜强，
申请(专利权)人：长兴旗开机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33