一种多功能聚脲润滑脂专用脱气釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱气釜，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂专用脱气釜。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种均匀聚脲润滑脂颗粒、保障聚脲润滑脂最终产品的使用性能、提高后续工序的加工效率、提高人们工作效率的多功能聚脲润滑脂专用脱气釜。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种多功能聚脲润滑脂专用脱气釜，包括有底板、支架、支杆、旋转电机Ⅰ、凸轮、导向板、导向孔、压板和弹簧等，底板上部右侧设有支架，底板上部右侧设有支架，支架的左侧上部设有支杆，支杆的左端安装有旋转电机Ⅰ。本实用新型专利技术达到了均匀聚脲润滑脂颗粒、保障聚脲润滑脂最终产品的使用性能、提高后续工序的加工效率、提高人们工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱气釜，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂专用脱气釜。
技术介绍
聚脲润滑脂旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。现有的聚脲润滑脂经过调合处理之后，其颗粒分布不均匀、影响聚脲润滑脂最终产品的使用性能、并且对后续工序的加工效率影响很大，如果不进行均质处理，使用聚脲润滑脂进行润滑时，会导致机器在运作时发出很大的噪音，影响机器的使用寿命，影响操作机器人员的心情，从而导致人们工作效率低下，因此亟需研发一种均匀聚脲润滑脂颗粒、保障聚脲润滑脂最终产品的使用性能、提高后续工序的加工效率、提高人们工作效率的多功能聚脲润滑脂高效率加工细化均质机。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的聚脲润滑脂颗粒不均匀、无法保障聚脲润滑脂最终产品的使用性能、后续工序的加工效率低、人们工作效率低的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种均匀聚脲润滑脂颗粒、保障聚脲润滑脂最终产品的使用性能、提高后续工序的加工效率、提高人们工作效率的多功能聚脲润滑脂专用脱气釜。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种多功能聚脲润滑脂专用脱
气釜，包括有底板、支架、支杆、旋转电机Ⅰ、凸轮、导向板、导向孔、压板、弹簧、升降杆、旋转电机Ⅱ、加热装置、放置架、脱气釜、出气管、孔Ⅰ、搅拌杆和搅拌叶片，底板上部右侧设有支架，支架的左侧上部设有支杆，支杆的左端安装有旋转电机Ⅰ，在旋转电机Ⅰ的正后方连接有凸轮；在支架的左侧中部设有导向板，导向板上设有导向孔，在导向板和凸轮之间设有压板，压板底部通过弹簧与导向板连接，压板底部中间设有升降杆，升降杆穿过导向孔与旋转电机Ⅱ连接，旋转电机Ⅱ下端连接有搅拌杆，搅拌杆上均匀设有搅拌叶片；在底板中间上方设有加热装置，在加热装置两侧对称设有放置架，在放置架上放置有脱气釜，脱气釜上设有出气管，在脱气釜的上侧中部设有孔Ⅰ，搅拌杆在孔Ⅰ的正上方。优选地，还包括有支撑杆、抽气泵和气管Ⅰ，在底板左侧上方设有支撑杆，在支撑杆上设有抽气泵，在抽气泵的左侧设有气管Ⅰ，抽气泵与脱气釜连接。工作原理：首先在脱气釜内灌入聚脲润滑脂，控制旋转电机Ⅰ旋转，进而带动凸轮转动，凸轮转动使得压板向下运动，带动压板下的所有装置向下运动，弹簧被压缩，当凸轮的最远端朝下时，搅拌杆全部进入脱气釜，此时控制旋转电机Ⅰ停止旋转，然后控制加热装置进行加热，同时控制旋转电机Ⅱ开始旋转，进而带动搅拌杆旋转，这样就达到了搅拌的效果，由于搅拌杆上均匀设有旋转叶片，所以达到搅拌更加均匀的效果，而存留在聚脲润滑脂内的气体则从出气管排出；当聚脲润滑脂都被搅拌均匀后则控制加热装置停止加热，同时控制旋转电机Ⅱ停止旋转，然后控制旋转电机Ⅰ旋转，进而带动凸轮逆时转动，凸轮的最远端转到朝上时，在弹簧的弹力作用下，压板带动所有装置向上运动，搅拌杆全部从脱气釜出来，控制旋转电机Ⅰ停止旋转，完成脱气过程。优选地，因为包括有支撑杆、抽气泵和气管，在底板左侧上方设有支撑杆，
在支撑杆上设有抽气泵，在抽气泵的左侧设有气管，抽气泵与脱气釜连接，所以当控制抽气泵工作时则存留在聚脲润滑脂上面的气体还可以从气管排出，达到了更加彻底地排出存留气体的效果，进一步稳固了聚脲润滑脂的均匀质量。(3)有益效果本技术达到了均匀聚脲润滑脂颗粒、保障聚脲润滑脂最终产品的使用性能、提高后续工序的加工效率、提高人们工作效率的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的主视结构示意图。附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-支杆，4-旋转电机Ⅰ，5-凸轮，6-导向板，7-导向孔，8-压板，9-弹簧，10-升降杆，11-旋转电机Ⅱ，12-加热装置，13-放置架，14-脱气釜，15-出气管，16-孔Ⅰ，17-搅拌杆，18-搅拌叶片，19-支撑杆，20-抽气泵，21-气管Ⅰ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种多功能聚脲润滑脂专用脱气釜，如图1-2所示，包括有底板1、支架2、支杆3、旋转电机Ⅰ4、凸轮5、导向板6、导向孔7、压板8、弹簧9、升降杆10、旋转电机Ⅱ11、加热装置12、放置架13、脱气釜14、出气管15、孔Ⅰ16、搅拌杆17和搅拌叶片18，底板1上部右侧设有支架2，支架2的左侧上部设有支杆3，支杆3的左端安装有旋转电机Ⅰ4，在旋转电机Ⅰ4的正后方连接有凸轮5；在支架2的左侧中部设有导向板6，导向板6上设有导向孔7，在导向板6和凸轮5之间设有压板8，压板8底部通过弹簧9与导向板6连接，压板8底部中间
设有升降杆10，升降杆10穿过导向孔7与旋转电机Ⅱ11连接，旋转电机Ⅱ11下端连接有搅拌杆17，搅拌杆17上均匀设有搅拌叶片18；在底板1中间上方设有加热装置12，在加热装置12两侧对称设有放置架13，在放置架13上放置有脱气釜14，脱气釜14上设有出气管15，在脱气釜14的上侧中部设有孔Ⅰ16，搅拌杆17在孔Ⅰ16的正上方。还包括有支撑杆19、抽气泵20和气管Ⅰ21，在底板1左侧上方设有支撑杆19，在支撑杆19上设有抽气泵20，在抽气泵20的左侧设有气管Ⅰ21，抽气泵20与脱气釜14连接。工作原理：首先在脱气釜14内灌入聚脲润滑脂，控制旋转电机Ⅰ4旋转，进而带动凸轮5转动，凸轮5转动使得压板8向下运动，带动压板8下的所有装置向下运动，弹簧9被压缩，当凸轮5的最远端朝下时，搅拌杆17全部进入脱气釜14，此时控制旋转电机Ⅰ4停止旋转，然后控制加热装置12进行加热，同时控制旋转电机Ⅱ11开始旋转，进而带动搅拌杆17旋转，这样就达到了搅拌的效果，由于搅拌杆17上均匀设有旋转叶片，所以达到搅拌更加均匀的效果，而存留在聚脲润滑脂内的气体则从出气管15排出；当聚脲润滑脂都被搅拌均匀后则控制加热装置12停止加热，同时控制旋转电机Ⅱ11停止旋转，然后控制旋转电机Ⅰ4旋转，进而带动凸轮5逆时转动，凸轮5的最远端转到朝上时，在弹簧9的弹力作用下，压板8带动所有装置向上运动，搅拌杆17全部从脱气釜14出来，控制旋转电机Ⅰ4停止旋转，完成脱气过程。因为包括有支撑杆19、抽气泵20和气管，在底板1左侧上方设有支撑杆19，在支撑杆19上设有抽气泵20，在抽气泵20的左侧设有气管，抽气泵20与脱气釜14连接，所以当控制抽气泵20工作时则存留在聚脲润滑脂上面的气体还可以从气管排出，达到了更加彻底地排出存留气体的效果，进一步稳固了聚脲润
滑脂的均匀质量。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能聚脲润滑脂专用脱气釜，其特征在于，包括有底板(1)、支架(2)、支杆(3)、旋转电机Ⅰ(4)、凸轮(5)、导向板(6)、导向孔(7)、压板(8)、弹簧(9)、升降杆(10)、旋转电机Ⅱ(11)、加热装置(12)、放置架(13)、脱气釜(14)、出气管(15)、孔Ⅰ(16)、搅拌杆(17)和搅拌叶片(18)，底板(1)上部右侧设有支架(2)，支架(2)的左侧上部设有支杆(3)，支杆(3)的左端安装有旋转电机Ⅰ(4)，在旋转电机Ⅰ(4)的正后方连接有凸轮(5)；在支架(2)的左侧中部设有导向板(6)，导向板(6)上设有导向孔(7)，在导向板(6)和凸轮(5)之间设有压板(8)，压板(8)底部通过弹簧(9)与导向板(6)连接，压板(8)底部中间设有升降杆(10)，升降杆(10)穿过导向孔(7)与旋转电机Ⅱ(11)连接，旋转电机Ⅱ(11)下端连接有搅拌杆(17)，搅拌杆(17)上均匀设有搅拌叶片(18)；在底板(1)中间上方设有加热装置(12)，在加热装置(12)两侧对称设有放置架(13)，在放置架(13)上放置有脱气釜(14)，脱气釜(14)上设有出气管(15)，在脱气釜(14)的上侧中部设有孔Ⅰ(16)，搅拌杆(17)在孔Ⅰ(16)的正上方。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能聚脲润滑脂专用脱气釜，其特征在于，包括有底板(1)、支架(2)、支杆(3)、旋转电机Ⅰ(4)、凸轮(5)、导向板(6)、导向孔(7)、压板(8)、弹簧(9)、升降杆(10)、旋转电机Ⅱ(11)、加热装置(12)、放置架(13)、脱气釜(14)、出气管(15)、孔Ⅰ(16)、搅拌杆(17)和搅拌叶片(18)，底板(1)上部右侧设有支架(2)，支架(2)的左侧上部设有支杆(3)，支杆(3)的左端安装有旋转电机Ⅰ(4)，在旋转电机Ⅰ(4)的正后方连接有凸轮(5)；在支架(2)的左侧中部设有导向板(6)，导向板(6)上设有导向孔(7)，在导向板(6)和凸轮(5)之间设有压板(8)，压板(8)底部通过弹簧(9)与导向板(6)连接，压板(8)底部中间设有升降杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇远，
申请(专利权)人：龙南县雪弗特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36