一种复合材料双袋热隔膜预成型方法技术

本发明专利技术主要属于复合材料预成型技术领域，具体涉及一种复合材料双袋热隔膜预成型方法。所述方法首先将预浸料铺层封装于由内隔膜袋和外隔膜袋组成的双隔膜袋中，然后将含有预浸料铺层的双隔膜袋安装在预成型设备上，进行双袋热隔膜预成型。在所述双袋热隔膜预成型过程中，通过控制内隔膜袋内与外隔膜袋内的压力，使预浸料铺层面外法向压力降低为零，利用预成型设备完成预浸料铺层预成型，制备获得复合材料预成型制品。所述方法能够将预浸料铺层面外法向压力降低为零，有效促进纤维铺层层间滑移，避免纤维屈曲及褶皱等缺陷，并且有效简化双隔膜预成型工艺控制流程，同时不需要对现有预成型设备进行特殊改造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要属于复合材料预成型
，具体涉及一种复合材料双袋热隔膜预成型方法。
技术介绍
传统的手工铺叠预浸料/热压罐工艺主要采用手工方式铺叠与制件结构一致的预浸料铺层，然后采用热压罐固化。随着复合材料在飞机结构的大量应用及其构件日趋大型化、复杂化，手工铺叠工艺生产效率低、成型质量不稳定等问题愈加突出，因此，复合材料制件的自动铺叠技术迅速发展。为了进一步提高生产效率，保证预成型质量，热隔膜成型工艺应运而生。该工艺利用真空负压将预热到预成型温度的平面预浸料铺层压制成复杂形状的预成型体，其生产速度快、成型质量高。目前，在热隔膜成型工艺中，主要采用单隔膜或双隔膜两种方式进行预成型。单隔膜预成型工艺是指利用一层隔膜覆盖预浸料铺层进行预成型；双隔膜预成型工艺是指利用两层隔膜封装预浸料铺层进行预成型。在目前的热隔膜成型工艺中，将手工铺叠或自动铺带工艺铺叠的平面预浸料铺层置于单层隔膜下或双层隔膜间，并整体转移到热隔膜预成型设备上，以制备获得L形、C形及Ω形复合材料预成型制品。复合材料预成型工艺的核心就是预浸料铺层层间滑移。促进预浸料铺层层间滑移是有效控制纤维屈曲及褶皱等缺陷的关键，进而保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料双袋热隔膜预成型方法，其特征在于，所述方法首先将预浸料铺层封装于由内隔膜袋和外隔膜袋组成的双隔膜袋中，然后将含有预浸料铺层的双隔膜袋安装在预成型设备上，进行双袋热隔膜预成型，在所述双袋热隔膜预成型过程中，通过控制内隔膜袋内与外隔膜袋内的压力，使预浸料铺层面外法向压力降低为零，利用预成型设备完成预浸料铺层预成型，制备获得复合材料预成型制品。

【技术特征摘要】
1.一种复合材料双袋热隔膜预成型方法，其特征在于，所述方法首先将预浸料铺层封装于由内隔膜袋和外隔膜袋组成的双隔膜袋中，然后将含有预浸料铺层的双隔膜袋安装在预成型设备上，进行双袋热隔膜预成型，在所述双袋热隔膜预成型过程中，通过控制内隔膜袋内与外隔膜袋内的压力，使预浸料铺层面外法向压力降低为零，利用预成型设备完成预浸料铺层预成型，制备获得复合材料预成型制品。2.根据权利要求1所述一种复合材料双袋热隔膜预成型方法，其特征在于，所述内隔膜袋通过一内隔膜袋导气管实现连通真空源或大气环境，所述内隔膜袋导气管上设置一阀门，通过关闭所述阀门能够实现内隔膜袋与真空源或大气环境的隔绝。3.根据权利要求1所述一种复合材料双袋热隔膜预成型方法，其特征在于，通过封装将预浸料铺层置于由内隔膜袋和外隔膜袋组成的双袋中，具体包括以下步骤：（1）封装制备内隔膜袋：预浸料铺叠结束后，将预浸料铺层放置于一层隔膜上，预浸料铺层四周均匀放置透气毡，然后利用一层隔膜覆盖预浸料铺层，利用密封腻子封装成内隔膜袋；（2）内隔膜袋导气管的设置：设置一内隔膜袋导气管穿过内隔膜袋一侧的隔膜，并确保内隔膜袋与内隔膜袋导气管的管壁之间密封；（3）外隔膜袋的设置：将内隔膜袋置于外隔膜袋中，所述内隔膜袋导气管穿过外隔膜袋一侧的隔膜，并确保外隔膜袋与内隔膜袋导气管的管壁之间密封。4.根据权利要求2所述一种复合材料双袋热隔膜预成型方法，其特征在于，在所述双袋热隔膜预成型过程中，控制内隔膜袋内与外隔膜袋内的压力，所述双袋热隔膜预成型具体包括以下步骤：（1）将外隔膜袋通过预成型设备框架密封，并安装在所述预成型设备上；（2）开启内隔膜袋导气管上的阀门，使内隔膜袋导气管连通真空源，将内隔膜袋的袋内空气完全排出，形成真空；然后将框架上设置的框架导气管连通真空源，将外隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛朝波，王栋，
申请(专利权)人：中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心，中国商用飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11