本发明专利技术公开了一种汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置，该装置包括真空硫化压机、注射硫化压机、脱模机构、橡胶隔膜成型模具，真空硫化压机用于橡胶隔膜的一次硫化处理，注射硫化压机用于二次硫化处理，脱模机构用于橡胶隔膜成型模具中压环与下模的分离操作。本发明专利技术打破了传统的二次硫化成型工艺，由注射机向模腔内注入胶料，在进料的同时进行硫化处理，自动化程度高，节省人力投入，产品生产效率高、质量稳定，生产成本降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车制动气室橡胶隔膜二次注胶硫化成型装置，尤其是一种采用注射硫化压机进行二次硫化处理的循环成型装置。
技术介绍
现有的汽车制动气室橡胶隔膜二次硫化成型装置在专利号为201010541774.7的中国专利中已经公开，在上述文献中公开了两台真空硫化压机、脱模机构、橡胶隔膜成型模具，第一真空硫化压机用于橡胶隔膜的一次硫化处理，第二真空硫化压机用于橡胶隔膜的二次硫化处理，脱模机构用于橡胶隔膜成型模具中压环与下模的分离操作；压机与压机之间和压机与脱模机构之间设置有中间传送机构，由此形成由中间传送机构过渡的从第一真空硫化压机到第二真空硫化压机到脱模机构再到真空硫化压机的工作台板封闭运动回路。该成型装置根据橡胶隔膜的加工工序来设置工位缩短了生产周期，便于连续，简化了橡胶隔膜的生产操作。但是，现有的橡胶隔膜成型装置都是基于现有的加工工艺实现的，即两次硫化均在加入胶料后进行硫化处理，为了提高橡胶隔膜的生产效率，技术人员对橡胶隔膜成型装置进行不断 的研究，寻求突破。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置，该成型装置在橡胶隔膜一次硫化成型工艺不变的前提下，打破了传统的二次硫化成型工艺，由注射机向模腔内注入胶料，无需人工加料，自动化地完成了二次硫化处理，减少了人工投入，提高了气室橡胶隔膜的生产效率，降低了生产成本；并且本成型装置在注料的同时即时加热，胶料的流动性好，避免了传统二次硫化工艺在二次上料后，模具在挤压胶料时引起已经硫化的气室隔膜的下胶层局部变形，使下胶层错位或厚度不均，进而影响成品质量的情况发生；另外，本专利技术根据橡胶隔膜加工工序来设置工位，而为了改善橡胶隔膜的品质，一次硫化与二次硫化的加工时间和温度会不相同，在真空硫化压机的生产效率是注射硫化压机的2倍以上时，一台真空硫化压机配合两台注射硫化压机的工位排列大大缩短了橡胶隔膜的生产周期，从而提高了设备利用率，进一步提高了生产效率。为实现上述目的，本专利技术汽车制动气室橡胶隔膜循环硫化装置，该成型装置包括一台真空硫化压机、两台注射硫化压机、脱模机构、橡胶隔膜硫化成型模具，其中，真空硫化压机用于橡胶隔膜的一次硫化处理，注射硫化压机用于橡胶隔膜的二次硫化处理，脱模机构用于橡胶隔膜硫化成型模具中压环与下模的分离操作；工作台板从压机一侧输入，从另一侧输出，两台注射硫化压机与真空硫化压机前后放置，真空硫化压机的输入口与两台注射硫化压机的输入口同向前方，真空硫化压机输出口和两台注射硫化压机输出口同向前方，两台注射硫化压机平行设置，三台压机上均带有将工作台板输出的驱动机构；压机前、后方各设置有一将工作台板沿左右方向从其中一个压机的输出口传送至另一压机输入口的中间传送机构，由此形成从真空硫化压机经过中间传送机构到两台注射硫化压机中任一台再经中间传送机构到脱模机构到真空硫化压机的工作台板的封闭运动回路；脱模机构横跨在压机前方的所述中间传送机构上方，并对经过的工作台板进行分离操作；橡胶隔膜硫化成型模具中的下模固定在工作台板上，压环套装在下模上，一次硫化用上模固定在真空硫化压机机头上，二次硫化用上模固定在注射硫化压机机头上；所述注射硫化压机配备有注射机，注射硫化压机的机头上自上而下依次固定有流道板、隔热板和上模板，所述二次硫化用上模安装在所述上模板的下表面，所述流道板上设置有进胶孔和出胶孔，所述进胶孔与所述注射机的出胶口相连接，流道板上设置有连接进胶孔和所述出胶孔的流道，所述隔热板、上模板和二次硫化用上模中设置有上下贯通的注胶孔，所述注胶孔上端与所述出胶孔连接，注胶孔下端位于二次硫化用上模的模腔的径向外侧，并与上模板的模腔之间设置有连通槽；在所述工作台板上移使二次硫化用上模与下模处于合模状态后，由进胶孔、流道、出胶孔、注胶孔 和所述连接槽形成胶料进入所述模腔的断面封闭的通道，隔热板下方安装有二次硫化加热装置，隔热板将所述通道分隔成位于隔热板上方的冷通道和位于隔热板下方的热通道；当工作台板下移开模时，二次硫化用上模下方具有足够的空间，以便允许工作台板携带下模连同其中的橡胶制品横向移出，并能够清除所述热通道内残留的橡胶。进一步，所述橡胶隔膜硫化成型模具为包含有若干套硫化成型模具单元的复模结构，包括下模板、中模板、第一上模板、第二上模板，各单元中的下模、压环、一次硫化用上模和二次硫化用上模分别设置在下模板、中模板、第一上模板和第二上模板上。进一步，所述二次硫化加热装置夹持在所述隔热板和所述上模板间，或者，嵌入在隔热板或上模板上。进一步，所述流道板由可拆卸的上、中、下三层层流道板紧密贴合而成，所述上、中、下层流道板之间开设有流道槽，在上、中、下层流道板紧密贴合时，所述流道槽构成所述流道。进一步，所述注胶孔的轴线与所述二次硫化用上模的轴线相平行，并且注胶孔为径向尺寸从上向下逐渐减大的锥形孔。进一步，所述出胶孔的轴线与所述二次硫化用上模的轴线相平行，并且出胶孔为径向尺寸从上向下逐渐减小的锥形孔，出胶孔与所述注胶孔的交接处为胶料通道内半径最小，同时构成热通道与冷通道内胶料分离时的断裂处。进一步，所述流道板通过循环冷却油冷却降温。本专利技术通过在现有的橡胶隔膜的流水化生产装置上由注射硫化压机取代真空硫化压机完成橡胶隔膜的二次硫化处理，利用注射机将胶料注入模腔中，打破了现有工艺中只能在上完胶料后进行二次硫化的局限，给气室橡胶隔膜的生产提供的新的途径，提高了自动化程度，减少人工投入；隔热板将进胶料的流道分隔呈冷通热和热通道，冷通道内的胶料不会被硫化，所以每次加工后无需清理，只需要清理热通道即可；由于注胶孔设置呈锥形孔，便于清理注胶孔内的胶料；注胶孔与出胶孔交接处的窄径便于分离热通道和冷通道内胶料的断裂处；上层流道板和下层流道板的设置方式便于流道板的加工；将注胶孔下端位于上模板的模腔的径向外侧能够使橡胶隔膜在后续修边过程中尽可能的不会伤到橡胶隔膜本体。将注胶孔下端位于第二上模板的模腔的径向外侧能够使橡胶隔膜在后续修边过程中尽可能的不会伤到橡胶隔膜本体。另外，橡胶隔膜硫化成型模具为包含有若干套硫化成型模具单元的复模结构，能够在一次加工多个橡胶隔膜，效率显著提高。附图说明图1为本专利技术循环成型装置俯视状态示意 图2为本专利技术在复模结构中二次硫化用上模与下模处于合模状态的示意 图3为图2的俯视图； 图4为本专利技术在单模结构中二次硫化用上模与下模处于合模状态的示意 图5为图4的俯视图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作详细说明。如图1一图3所示，本专利技术汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置包括一台真空硫化压机1、两台注射硫化压机2、脱模机构3、橡胶隔膜硫化成型模具和注射硫化压机100，橡胶隔膜硫化成型模具为包含有四套硫化成型模具单元的复模结构，包括下模板107、中模板106、第一上模板、第二上模板105,下模109、压环110、一次硫化用上模和二次硫化用上模108分别设置在下模板107、中模板106、第一上模板和第二上模板105上。真空硫化压机I用于橡胶隔膜的一次硫化处理；注射硫化压机2用于橡胶隔膜的二次硫化处理，脱模机构3用于橡胶隔膜硫化成型模具中压环110与下模106的分离操作；工作台板5从压机一侧输入，从另一侧输出，三台注射硫化压本文档来自技高网...
【技术保护点】
汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置，该成型装置包括一台真空硫化压机、两台注射硫化压机、脱模机构、橡胶隔膜硫化成型模具，其中，真空硫化压机用于橡胶隔膜的一次硫化处理，注射硫化压机用于橡胶隔膜的二次硫化处理，脱模机构用于橡胶隔膜硫化成型模具中压环与下模的分离操作；工作台板从压机一侧输入，从另一侧输出，两台注射硫化压机与真空硫化压机前后放置，真空硫化压机的输入口与两台注射硫化压机的输入口同向前方，真空硫化压机输出口和两台注射硫化压机输出口同向前方，两台注射硫化压机平行设置，三台压机上均带有将工作台板输出的驱动机构；压机前、后方各设置有一将工作台板沿左右方向从其中一个压机的输出口传送至另一压机输入口的中间传送机构，由此形成从真空硫化压机经过中间传送机构到两台注射硫化压机中任一台再经中间传送机构到脱模机构到真空硫化压机的工作台板的封闭运动回路；脱模机构横跨在压机前方的所述中间传送机构上方，并对经过的工作台板进行分离操作；橡胶隔膜硫化成型模具中的下模固定在工作台板上，压环套装在下模上，一次硫化用上模固定在真空硫化压机机头上，二次硫化用上模固定在注射硫化压机机头上；其特征在于，所述注射硫化压机配备有注射机，注射硫化压机的机头上自上而下依次固定有流道板、隔热板和上模板，所述二次硫化用上模安装在所述上模板的下表面，所述流道板上设置有进胶孔和出胶孔，所述进胶孔与所述注射机的出胶口相连接，流道板上设置有连接进胶孔和所述出胶孔的流道，所述隔热板、上模板和二次硫化用上模中设置有上下贯通的注胶孔，所述注胶孔上端与所述出胶孔连接，注胶孔下端位于二次硫化用上模的模腔的径向外侧，并与上模板的模腔之间设置有连通槽；在所述工作台板上移使二次硫化用上模与下模处于合模状态后，由进胶孔、流道、出胶孔、注胶孔和所述连接槽形成胶料进入所述模腔的断面封闭的通道，隔热板下方安装有二次硫化加热装置，隔热板将所述通道分隔成位于隔热板上方的冷通道和位于隔热板下方的热通道；当工作台板下移开模时，二次硫化用上模下方具有足够的空间，以便允许工作台板携带下模连同其中的橡胶制品横向移出，并能够清除所述热通道内残留的橡胶。...
【技术特征摘要】
1.汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置，该成型装置包括一台真空硫化压机、两台注射硫化压机、脱模机构、橡胶隔膜硫化成型模具，其中，真空硫化压机用于橡胶隔膜的一次硫化处理，注射硫化压机用于橡胶隔膜的二次硫化处理，脱模机构用于橡胶隔膜硫化成型模具中压环与下模的分离操作；工作台板从压机一侧输入，从另一侧输出，两台注射硫化压机与真空硫化压机前后放置，真空硫化压机的输入口与两台注射硫化压机的输入口同向前方，真空硫化压机输出口和两台注射硫化压机输出口同向前方，两台注射硫化压机平行设置，三台压机上均带有将工作台板输出的驱动机构；压机前、后方各设置有一将工作台板沿左右方向从其中一个压机的输出口传送至另一压机输入口的中间传送机构，由此形成从真空硫化压机经过中间传送机构到两台注射硫化压机中任一台再经中间传送机构到脱模机构到真空硫化压机的工作台板的封闭运动回路；脱模机构横跨在压机前方的所述中间传送机构上方，并对经过的工作台板进行分离操作；橡胶隔膜硫化成型模具中的下模固定在工作台板上，压环套装在下模上，一次硫化用上模固定在真空硫化压机机头上，二次硫化用上模固定在注射硫化压机机头上；其特征在于，所述注射硫化压机配备有注射机，注射硫化压机的机头上自上而下依次固定有流 道板、隔热板和上模板，所述二次硫化用上模安装在所述上模板的下表面，所述流道板上设置有进胶孔和出胶孔，所述进胶孔与所述注射机的出胶口相连接，流道板上设置有连接进胶孔和所述出胶孔的流道，所述隔热板、上模板和二次硫化用上模中设置有上下贯通的注胶孔，所述注胶孔上端与所述出胶孔连接，注胶孔下端位于二次硫化用上模的模腔的径向外侧，并与上模板的模腔之间设置有连通槽；在所述工作台板上移使二次硫化用上模与下模处于合模状态后，由进胶孔、流道、出胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳青山，
申请(专利权)人：宁国市海天力工业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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