一种透气合成革结构制造技术

本实用新型专利技术属于皮革技术领域，更具体地说，本实用新型专利技术涉及一种透气合成革结构，从下到上，所述透气合成革结构依次包括基布层、湿法PU层、PU透气结着层、干法透气PU纹路层和处理层，所述基布层和所述湿法PU层上均设置有若干个透气微孔，所述干法透气PU纹路层的厚度为0.001mm‑0.25mm。相对于现有技术，本实用新型专利技术利用物理原理改变PU分子结构，将原有分子结构排列紧密而无透气效果的传统聚氨酯面层改变为具有透气功能的PU合成革，该合成革同时也具有舒暖环保的效果，可供高端产品的开发，减少天然皮革的使用量，以达到保护环境的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于皮革
，更具体地说，本技术涉及一种透气合成革结构。
技术介绍
PU合成革又称聚氨酯合成革，一般由基布与聚氨酯涂覆层构成，目前已广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具，应用范围已相当普遍。然而，因为聚氨酯高分子树脂结晶后有极佳的成膜性和紧密的分子结构，先天自然形成密闭防水不透气的PU面层，虽然目前PU合成革产品表面风格及材质均与天然皮革十分相似，然而由于透气性不如天然皮革，尤其是应用于服装、鞋等制品时无法再往高端产品开发，也一直无法取代天然皮革的制品使用量。由于PU合成革无透气效果，由其制成的服装、鞋无法将人体皮肤热气排放出去，长时间下来容易造成异味，故消费者仍偏爱使用天然皮革的制品，这样就会造成更多的生态环境破坏。有鉴于此，确有必要提供一种透气合成革结构，其通过设置干法透气PU纹路层，将原有分子结构排列紧密而无透气效果的传统聚氨酯面层改变为具有透气功能的PU合成革，同时也具有舒暖环保的效果，可供高端产品的开发，减少天然皮革的使用量，以达到保护环境的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种透气合成革结构，其通过设置干法透气PU纹路层，将原有分子结构排列紧密而无透气效果的传统聚氨酯面层改变为具有透气功能的PU合成革，同时也具有舒暖环保的效果，可供高端产品的开发，减少天然皮革的使用量，以达到保护环境的目的。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种透气合成革结构，从下到上，所述透气合成革结构依次包括基布层、湿法PU层、PU透气结着层、干法透气PU纹路层和处理层，所述基布层和所述湿法PU层上均设置有若干个透气微孔，所述干法透气PU纹路层的厚度为0.001mm-0.25mm。作为本技术透气合成革结构的一种改进，所述干法透气PU纹路层包括干法PU层和嵌入所述干法PU层内的透气细粉颗粒和透气助剂颗粒。作为本技术透气合成革结构的一种改进，所述PU透气结着层包括PU透气结着层和嵌入所述PU透气结着层内的透气细粉颗粒和透气助剂颗粒。作为本技术透气合成革结构的一种改进，所述透气微孔的孔径为100nm-50μm。作为本技术透气合成革结构的一种改进，所述基布层的厚度为0.05mm-0.5mm，所述湿法PU层的厚度为0.03mm-0.3mm，所述PU透气结着层的厚度为0.01mm-0.2mm，所述处理层的厚度为0.01mm-0.2mm。作为本技术透气合成革结构的一种改进，所述基布层的厚度为0.1mm-0.3mm，所述湿法PU层的厚度为0.08mm-0.2mm，所述PU透气结着层的厚度为0.05mm-0.15mm，所述处理层的厚度为0.05mm-0.15mm，所述干法透气PU纹路层的厚度为0.01mm-0.1mm。作为本技术透气合成革结构的一种改进，所述基布层的厚度为0.2mm，所述湿法PU层的厚度为0.1mm，所述PU透气结着层的厚度为0.1mm，所述处理层的厚度为0.1mm，所述干法透气PU纹路层的厚度为0.05mm。作为本技术透气合成革结构的一种改进，所述透气细粉颗粒的粒径为50nm-10μm，所述透气助剂颗粒的粒径为50nm-20μm。作为本技术透气合成革结构的一种改进，所述透气细粉颗粒为尼龙颗粒、聚氯乙烯颗粒、木质粉颗粒和聚甲基丙烯酸甲酯颗粒中的至少一种，所述透气助剂颗粒为聚丙烯酸树脂颗粒或聚乙烯醇颗粒。相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：第一，本技术利用物理原理改变PU分子结构，将原有分子结构排列紧密而无透气效果的传统聚氨酯面层改变为具有透气功能的PU合成革，该合成革同时也具有舒暖环保的效果，可供高端产品的开发，减少天然皮革的使用量，以达到保护环境的目的。本技术的透气PU合成革突破了传统PU合成革无法透气的瓶颈，制品实用性更高，利用空气对流原理将制品使用者排放的热气透过透气PU合成革之微细孔释放出来，从而使使用者感受到舒适感。本技术的透气PU合成革可符合GB/T10655.ASTMN737标准，透气率大于2mg/cm2/h。第二，使用透气PU合成革取代传统PU合成革并不会改变及影响原有产品的风格及特性，使得产品更加多元化，可根据客户需求进行调整设置，满足不同客户的不同需求，提供给客户更多的选择性，同时提高PU制品使用者的舒适性，增加市场竞争力，满足客户开发需求。第三，本技术的基布层具有透气性，从而提高了该结构的使用舒适性。附图说明图1为本技术中基布层和湿法PU层复合时的剖视结构示意图。图2为本技术中对湿法PU层进行处理后的基布层和湿法PU层复合结构的剖视结构示意图。图3为本技术的剖视结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术提供的一种透气合成革结构，从下到上，透气合成革结构依次包括基布层1、湿法PU层2、PU透气结着层3、干法透气PU纹路层4和处理层5，基布层1和湿法PU层2上均设置有若干个透气微孔6，干法透气PU纹路层4的厚度为0.001mm-0.25mm。其中，基布层1的材质为贝斯，湿法PU层2比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能。如图1所示，基布层1和湿法PU层2的复合方法为：先将基布层1预湿，预湿液为10％～25％的DMF水溶液，预湿后，挤干烫平使基布层1的含湿率保持在80％～95％，然后在预湿基布层1上涂覆PU湿法浆料，再通过凝固―水洗―烘干等制程，制得PU湿法基材。其中，PU湿法浆料配方中的DMF于凝固过程中会与凝固槽中的水产生置换作用(水与DMF会互溶)而产生排列整齐的细泡孔如图1所示，此处凝固槽的浓度需特别保持一定的比例否则容易产生大小不一或过大或过小的泡孔而影响透气效果。基布层1和湿法PU层2的复合还可以提高其拉伸强度、剪切强度和抗撕裂性能。在湿法PU层2上方涂覆PU透气结着层3前先对湿法PU层2进行加工，将其较紧密结构的表面剔除，使其基布层1的透气微孔更为开放，如图2所示。干法透气PU纹路层4包括干法PU层和嵌入干法PU层内的透气细粉颗粒和透气助剂颗粒。PU透气结着层3包括PU透气结着层和嵌入PU透气结着层内的透气细粉颗粒和透气助剂颗粒。如图3所示，在湿法PU层2上方涂覆PU透气结着层3，涂覆PU透气结着层3后在其上方涂覆干法透气PU纹路层4，具体方法为：在PU透气结着层3及干法透气PU纹路层4的干法聚氨酯浆料配方中加入1.0％～20％的透气细粉及1.0％～10％的透气助剂充分搅拌均匀，在烘干树脂成型时利用高温(80℃―150℃)过程中透气细粉的高温膨胀、常温收缩现象和透气助剂的定型作用，使聚氨酯树脂在结晶成膜前产生更多的微细孔，从而改变原有的面层分子结构而达到透气功能和效果。在干法透气PU纹路层4上方可再套印双色印刷或处理层5，以丰富产品风格，即完成本技术的透气合成革结构的制作。处理层5的材质为PU或者PVC，该处理层5可以防止干法透气PU纹路层4磨损。透气微孔6的孔径为100nm-50μm，而且透气微孔6分布均匀，大小基本一致。基布层1的厚度为0.05mm-0.5mm，湿法PU层2的厚度为0.03mm-0.3mm，PU透气结着层3的厚度为0.01mm-0.2mm，处理层5的厚度为0.01mm-0.2mm。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透气合成革结构，其特征在于：从下到上，所述透气合成革结构依次包括基布层、湿法PU层、PU透气结着层、干法透气PU纹路层和处理层，所述基布层和所述湿法PU层上均设置有若干个透气微孔，所述干法透气PU纹路层的厚度为0.001mm‑0.25mm。

【技术特征摘要】
1.一种透气合成革结构，其特征在于：从下到上，所述透气合成革结构依次包括基布层、湿法PU层、PU透气结着层、干法透气PU纹路层和处理层，所述基布层和所述湿法PU层上均设置有若干个透气微孔，所述干法透气PU纹路层的厚度为0.001mm-0.25mm。2.根据权利要求1所述的透气合成革结构，其特征在于：所述透气微孔的孔径为100nm-50μm。3.根据权利要求1所述的透气合成革结构，其特征在于：所述基布层的厚度为0.05mm-0.5mm，所述湿法PU层的厚度为0.03mm-0.3mm，所述PU透气结着层的厚度为0.01mm-0.2mm，所述处理层的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾皓，叶孟堂，王强，
申请(专利权)人：东莞市盛国仿真皮革技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44