一种皮革压纹机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种皮革压纹机，包括机架，所述机架上设置有放卷装置、加热装置、压纹装置、冷却装置、收卷装置和放卷装置上部设置的纠偏系统，所述加热装置包括预烘加热系统、电磁加热辊，所述电磁加热辊由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层。解决了传统压纹机加热装置在使用电加热管加热辊和油加热辊过程中所带来的辊体表面温差大、热效率低、维护成本高等问题，使加热辊表面温度更加均匀，热效率高，皮革成型更好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种皮革压纹机，包括机架，所述机架上设置有放卷装置、加热装置、压纹装置、冷却装置、收卷装置和放卷装置上部设置的纠偏系统，所述加热装置包括预烘加热系统、电磁加热辊，所述电磁加热辊由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层。解决了传统压纹机加热装置在使用电加热管加热辊和油加热辊过程中所带来的辊体表面温差大、热效率低、维护成本高等问题，使加热辊表面温度更加均匀，热效率高，皮革成型更好。【专利说明】 一种皮革压纹机
本技术涉及一种机械设备，特别涉及到一种皮革压纹机。
技术介绍
全自动皮革压纹机是一种对人造皮革(PVC、PU等)的表面进行压制花纹的设备，由放卷、加热、压纹、冷却、收卷等装置构成，其中加热装置多采用电加热管加热辊和油加热辊，这两种加热辊在生产过程中存在辊面温差大、工作性能不稳定，加热功率大、热效率低等问题，且电热管是易损器件，导热油又需要定期更换与清理，所以设备维护成本过高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种由电磁加热辊作为预热装置热源的皮革压纹机，它有效解决了传统皮革压纹机加热辊辊面温差大、热效率低的问题。 本技术所采用的技术方案如下:一种皮革压纹机，包括机架，所述机架上设置有放卷装置、预热装置、压纹装置、冷却装置、收卷装置和放卷装置上部设置的纠偏系统，所述加热装置包括预烘加热系统、电磁加热棍，所述电磁加热辊由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层。 优选地，所述压纹装置包括印纹辊和受压辊，所述印纹辊为“十”字型结构，所述受压辊筒为“工”字型结构。 本技术的有益效果包括: 本技术解决了为传统压纹机加热装置在使用电加热管加热辊和油加热辊过程中所带来的辊体表面温差大、热效率低、维护成本高等问题。采用电磁加热辊作为皮革压纹机预热装置的主要热源具有辊体表面温度均匀、热效率高、节能环保和容易维护等优点，使皮革成型更好，生产效率更高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种皮革压纹机的系统简图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 一种皮革压纹机，如图1所示，包括机架1，所述机架I上设置有放卷装置2、加热装置3、压纹装置4、冷却装置5、收卷装置6和放卷装置上部设置的纠偏系统7，所述预热装置包括预烘加热系统、电磁加热辊，所述电磁加热辊由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层。 所述压纹装置包括印纹辊和受压辊，所述印纹辊为“十”字型结构，所述受压辊筒为“工”字型结构。 上述实施方式只是本技术的优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围的，凡依据本技术申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。【权利要求】1.一种皮革压纹机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有放卷装置、加热装置、压纹装置、冷却装置、收卷装置和放卷装置上部设置的纠偏系统，所述加热装置包括预烘加热系统、电磁加热辊，所述电磁加热辊由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层。2.根据权利要求1所述的一种皮革压纹机，其特征在于，所述压纹装置包括印纹辊和受压辊，所述印纹辊为“十”字型结构，所述受压辊筒为“工”字型结构。【文档编号】B29C59/04GK203919702SQ201420342937【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日 【专利技术者】曾皓 申请人:东莞市盛国仿真皮革技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革压纹机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有放卷装置、加热装置、压纹装置、冷却装置、收卷装置和放卷装置上部设置的纠偏系统，所述加热装置包括预烘加热系统、电磁加热辊，所述电磁加热辊由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾皓，
申请(专利权)人：东莞市盛国仿真皮革技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44