光学元件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种光学元件，其包括一透明的基材及一透明的光学膜。该光学膜形成在该基材上。该光学膜背离该基材的表面具有微结构图案。该基材的材料为有机聚合物，该光学膜由包含该有机聚合物的单体的紫外胶经过固化得到。本发明专利技术还涉及一种光学元件的制造方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种光学元件，其包括一透明的基材及一透明的光学膜。该光学膜形成在该基材上。该光学膜背离该基材的表面具有微结构图案。该基材的材料为有机聚合物，该光学膜由包含该有机聚合物的单体的紫外胶经过固化得到。本专利技术还涉及一种光学元件的制造方法。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前的背光模组中的光学元件(比如扩散板、导光板等)一般通过滚轮压印的方法制造。该滚轮压印方法中需要使用具有压印图案的成型滚轮，以在光学元件上形成微结构图案。现在的成型滚轮上的压印图案一般通过激光加工的方法制造。但是由于激光加工后会在加工出的压印图案周围形成火山口状的熔融金属凸块，影响该成型滚轮表面的平整度，从而影响该光学元件的产品良率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种，能够有效提高产品良率。 一种光学元件，其包括一透明的基材及一透明的光学膜。该光学膜形成在该基材上。该光学膜背离该基材的表面具有微结构图案。该基材的材料为有机聚合物，该光学膜由包含该有机聚合物的单体的紫外胶经过固化得到。 一种光学元件的制造方法，其包括提供一个圆柱状的原始轮，该原始轮的外圆周面上镀有一层底膜；使用电子雕刻技术在该底膜上形成压印图案，以得到一个成型滚轮；提供一个由有机聚合物制成的基材及一个包括该成型滚轮的滚轮压印设备，使用该滚轮压印设备先将包含该有机聚合物的单体的紫外胶涂布在该基材上，然后将该紫外胶压设在该基材上使该压印图案转印至该光学膜以形成具有微结构图案的该光学膜，然后将具有该微结构图案的该光学膜进行固化，以得到该光学元件。 与现有技术相比较，本专利技术的，由于该成型滚轮上的压印图案通过电子雕刻的方法形成，而电子雕刻方法不会在加工成的压印图案周围形成火山口状的熔融金属凸块，使得该成型滚轮表面的平整度较好，且该成型滚轮的精度较高，能够有效提闻该光学兀件的广品良率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术较佳实施方式的光学元件的结构示意图。 图2是本专利技术较佳实施方式的光学元件的制造方法的示意图。 主要元件符号说明光学元件I loo 基材i 光学膜i 微结构图案~ 粘接层_30 原始轮_ιο? 外圆周面底膜1103压印图案|104 成型滚轮i 电子雕刻机M 滚轮压印设备 M 工作台^ 放卷机_221 收卷机@竟一滚轮压印机一240 第一供料管241 第一固化器243竟二滚轮压印机一250 辅助轮_251 ^252竟三滚轮压印机一260 第二供料管261 压印轮第二固化器— 刀具|300如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本专利技术。 【具体实施方式】 请参阅图1，为本专利技术实施方式提供的一种光学元件100，其包括一个透明的基材 10、一个透明的光学膜20及一个透明的粘接层30。该光学膜20背离该基材10的表面具有微结构图案21。 该基材10的材料为有机聚合物，该光学膜20由包括该有机聚合物的单体的紫外胶经过固化得到。在本实施方式中，该基材10的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate, PMMA),简称为压克力树脂。该光学膜20由包含PMMA单体的紫外胶(简称为PMMA紫外胶)经过固化形成。由于PMMA紫外胶包括PMMA单体及光引发齐U，该光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发PMMA单体产生聚合、交联和接支化学反应，使得PMMA单体迅速地进行聚合反应，以生成聚合程度较高的PMMA，因此该PMMA紫外胶能在数秒钟内由液态转化为固态。也就是说，该基材10的材料与该光学膜20的材料相近似，使得该基材10的折射率与该光学膜20的折射率比较接近，因此光线在该基材10与该光学膜20之间发生全反射的机率很低，以有效提高该光学元件100的出射亮度。 该粘接层30设置在该基材10与该光学膜20之间，用于将该基材10与该光学膜20固定的更加牢固。该粘接层30的材料成分包括聚合程度相对于该基材10较低的PMMA分子、溶剂及分散剂等，该溶剂及该分散剂用于使该聚合程度较低的PMMA分子进行均匀分散，以防止该聚合程度较低的PMMA分子之间进行聚合反应。当该粘接层30被烘烤时，该溶剂会挥发，使得该粘接层30的硬度稍微变大，但是由于该分散剂的存在，该聚合程度较低的PMMA分子之间仍然不会进行聚合反应，以保持该粘接层30的粘性。由于该粘接层30的材料与该基材10及该光学膜20的材料相近似，该粘接层30的折射率接近于该基材10的折射率及该光学膜20的折射率，因此光线在该基材10与该粘接层30之间，以及该粘接层30与该光学膜20之间发生全反射的机率很低，对该光学元件100的出射亮度的影响很小。该粘接层30的厚度非常薄(一般为1-2微米)。 由于该光学膜20的材料(固化前的PMMA紫外胶)本身也具有一定的粘性，因此在其他实施方式中，该粘接层30也可省去。 如图2所示，该光学元件100的制造方法包括如下步骤:S1:提供一个圆柱状的原始轮101，该原始轮101的外圆周面102上镀有一层底膜103。在本实施方式中，该底膜103由硬质铜制成。 S2:使用电子雕刻技术在该底膜103上雕刻出多个压印图案104，以得到一个成型滚轮105。电子雕刻技术是利用电子雕刻机106，按照光电原理，控制雕刻刀雕刻出所需图案的技术。电子雕刻产生的碎屑通过吸尘器就可清理干净，且不会在加工成的压印图案104周围形成火山口状的熔融金属凸块，使得该成型滚轮104表面的平整度较好，且该成型滚轮105的精度较高，能够有效提高该光学元件100的产品良率。 S3:提供一个由有机聚合物制成的基材10及一个包括该成型滚轮105的滚轮压印设备200，使用该滚轮压印设备200在该基材10上形成该光学膜20，以得到该光学元件100。同时还可使用该滚轮压印设备200在该光学膜20上设置一层保护膜40，用于保护该微结构图案21。在其他实施方式中，该保护膜40也可省去。 S4:使用一个刀具300将该光学元件100裁切成所需的尺寸。 具体的，该滚轮压印设备200包括一个工作台210、一个放卷机221、一个收卷机222，及在该工作台210的上方且沿该基材10的传输方向上依次设置的一个第一滚轮压印机240及一个第二滚轮压印机250。该步骤S3还包括如下步骤:S31:将该基材10放置在该工作台210上，且该基材10的一端缠绕在该放卷机221上，另一端固定在该收卷机222上，该放卷机221与该收卷机222之间间隔一定距离，然后对该基材10进行清洁。在本实施方式中，该基材10的材料为聚合程度较高的PMMA。 S32:使用该第一滚轮压印机240在该基材10上形成该光学膜20。具体的，该第一滚轮压印机240包括从该放卷机221到该收卷机222的方向上依次设置一个第一供料管241、该成型滚轮105及一个第一固化器243。该第一供料管241将液态的包含该有机聚合物的单体的紫外胶涂布在该基材10上，该基材10通过该成型滚轮105及该工作台210之间的间隙，使得该成型滚轮105将该紫外胶压设在该基材10上并使该压印图案104转印至该光学膜20以形成具有微结构图案的该光学膜2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学元件，其包括一透明的基材及一透明的光学膜，该光学膜形成在该基材上，该光学膜背离该基材的表面具有微结构图案，该基材的材料为有机聚合物，该光学膜由包含该有机聚合物的单体的紫外胶经过固化得到。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉麟，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44