【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床
,具体说是一种定柱型卧式加工中心。
技术介绍
随着中国经济的高速发展,特别是高速铁路、大型风电设备、国产大飞机项目、大型海洋设备以及汽车制造业和工程机械的高速发展,对重载、高效、高精的加工中心的需求日益加大。在现有的工艺中,机床分动柱型和传统定柱型机床。对于动柱型机床,由于立柱很高很重且需要快速移动,如果底座不够厚重,立柱快速移动时会产生晃动,重切削时也同样会产生振动。再加上底座上有X轴和Y轴两个相互垂直的轴向导轨,使底座的加工难度和成本都较高。由于立柱这样高大部件频繁的来回移动,立柱底部导轨的磨损会更快,底部导轨精度的变化对于立柱高处主轴的位置影响非常大,进而影响加工精度。动柱型的卧式加工中心外板金制造难度较大,且运输不便,导致动柱型卧式加工中心的成本偏高。而对于传统的定柱型机床,虽然比动柱型成本低,制造和运输都比较方便,但存在如下缺点:(1)底座较小,一般卧式加工中心都是X轴行程最大,当工作台沿X轴移动到左右两边时,床鞍下面是空的,没有底座的支撑,由于在卧式加工中心切削时受到的侧向力较大,明显大于立式加工中心,在没有底座支撑的区域会感到整体刚性不足。(2)在切削过程中,工件受到的力来自不同轴向,但最大的力通常是沿Y轴方向(尤其是钻、扩较大的孔时),现有结构的刚性方面最薄弱环节恰恰是沿Y轴方向(Y轴导轨较低,离工件距离最远,且床鞍沿Y轴方向宽度很小,再加上承受Y轴的驱动力床鞍螺母座比床鞍本体还要低),所以这也是导致目前传统的定柱型卧式加工中心刚性不足的一个重要原因。
技术实现思路
为了解决定柱型卧式加工中心性能方面的不足,使其在性能上 ...
【技术保护点】
一种定柱型卧式加工中心,包括底座(4)、立柱(1)、主轴箱(2)、床鞍(8)、X轴导轨(9)、Y轴导轨(7)、Z轴导轨(3)和工作台(5),其特征在于,所述底座(4)成倒T型,立柱(1)固定安装于底座(4)上,X轴导轨(9)在底座(4)上;所述床鞍(8)水平安装于X轴导轨(9)上方,床鞍(8)上贯穿有通孔(12),通孔(12)轴线平行于X轴导轨(9),通孔(12)末端固定安装有X轴丝杆螺母(10);所述X轴丝杆(11)穿过与之匹配的X轴丝杆螺母(10),其两端固定于底座(4)上;所述的床鞍(8)上方安装有转台,转台(6)上方安装有工作台(5)。
【技术特征摘要】
1.一种定柱型卧式加工中心,包括底座(4)、立柱(1)、主轴箱(2)、床鞍(8)、X轴导轨(9)、Y轴导轨(7)、Z轴导轨(3)和工作台(5),其特征在于,所述底座(4)成倒T型,立柱(1)固定安装于底座(4)上,X轴导轨(9)在底座(4)上;所述床鞍(8)水平安装于X轴导轨(9)上方,床鞍(8)上贯穿有通孔(12),通孔(12)轴线平行于X轴导轨(9),通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜辉,许普生,
申请(专利权)人:上海大侨誉远精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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