本实用新型专利技术提供一种油冷式快速散热的变频器散热装置，包括：变频器线路板和散热座；所述散热座包括：本体，一组第一散热片和一组第二散热片；所述本体内部灌注有矿物油，其一侧设有对接面，对接面上设有密封接线口；一组第一散热片，设置于本体侧棱上，呈放射状排列；一组第二散热片，设置于第一散热片上，第二散热片所在方向与本体侧棱夹角为60度；向同一方向延伸的所述第二散热片相互平行；第一散热片两侧的第二散热片相对第一散热片呈轴对称；所述第一散热片及其上设置的第二散热片的顶点连线为三角形；所述变频器线路板设置于散热座本体内，其信号线通过本体侧面的接线口伸向外部。所述装置可有效为变频器线路板散热。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于散热器领域，具体地，涉及一种油冷式快速散热的变频器散热装置。
技术介绍
随着自动化程度的不断提高，电子装置的速度也越来越块，应用也越来越广泛，但伴随着速度的增快，温度也随之增高，为避免对电子装置的正常运行产生影响，必须提供方便快捷的降温效果，以保护电子装置。现有技术中电子装置的降温装置可采用流体进行冷却，但现有的流体冷却结构存在体积较大，降温效率不高的缺陷，导致降温装置的整体散热效果有限，难以满足小型化和快速的要求。对此，我国主要存在如下专利：专利公开号：CN104582425A，公开了一种流体冷却结构，其包含一吸热单元、一散热单元和一流体驱动单元，所述吸热单元为中空板，其上设有第一流体入口和第一流体出口；所述散热单元为多块并联的中空板，其设有第二流体入口和第二流体出口；所述流体驱动单元设置于吸热单元和散热单元之间，其包含外壳、驱动环、内壳、定子和盖板；由此，本技术的流体冷却结构结构简单，体积较小，能快速驱动流体流动，流体的流动效率更高，为电子装置提供了快速降温的效果和充分的保护。然而，该装置散热单元与吸热单元分离，结构复杂，易泄露，且体积庞大，不利于空间的充分利用。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种油冷式快速散热的变频器散热装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种油冷式快速散热的变频器散热装置，其特征在于，包括：变频器线路板和散热座；所述散热座包括：本体，一组第一散热片和一组第二散热片；所述本体，为长条状，内部灌注有矿物油，其一侧设有对接面，对接面上设有密封接线口；一组第一散热片，设置于本体侧棱上，与对接面相对，所述第一散热片由本体侧棱向外延伸，呈放射状排列；一组第二散热片，设置于第一散热片上，由第一散热片所在的面以向外延伸，第二散热片所在方向与本体侧棱夹角为60度；向同一方向延伸的所述第二散热片相互平行；第一散热片两侧的第二散热片相对第一散热片呈轴对称；所述第一散热片及其上设置的第二散热片的顶点连线为三角形；所述变频器线路板设置于散热座本体内，其信号线通过本体侧面的接线口伸向外部。进一步地，本体上设有出水口和进水口；出水口位于本体顶面，进水口位于本体底面。且，一组第一散热片中每块散热片长度相等。另，所述第二散热片中最靠近本体的一组散热片与本体、第一散热片构成上下贯通的气流通道，该组散热片连接处均密封焊接。另有，第一散热片的厚度为第二散热片的2~3倍。且，第二散热片均呈现非对称结构，散热片表面沿竖直方向形成有沟槽。再，所述沟槽的横截面为圆弧形、矩形、三角形、梯形或波浪形。再有，所述本体、第一散热片和第二散热片一体成型或密封焊接。还，所述第一散热片为紫铜。本技术的有益效果在于：采用油冷散热技术，能在不破坏电路的前提下，快速带走变频器电子元件的热量，还能避免线路板被灰尘等污染，提高线路板的使用寿命。利用烟囱效应，增强通道内表面空气对流效果，提高散热效率。随着第一散热片长度增加，散热片温度越来越低，同时散热片长度过长会导致空气流通过程中边界层变厚，造成相邻散热片间边界层互相重合，恶化传热。因此，本技术第二散热片沿第一散热片向外延伸方向长度逐渐减小，从而优化散热效果，避免增加材料成本。在本体侧面设置对接面并安装接线口，使得本装置能较好的适用于变频器。第一散热片与对接面相对设置可减小装置占用空间，方便其装配于变频器内。本技术外形构造优美，可配合相应外观设计达到装置美化的效果。附图说明图1为本技术所提供的一种油冷式快速散热的变频器散热装置的结构示意图。图2为本技术所提供的一种油冷式快速散热的变频器散热装置的第二散热片的结构示意图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。参照图1~图2，本技术所提供的一种油冷式快速散热的变频器散热装置，其特征在于，包括：变频器线路板4和散热座；所述散热座包括：本体1，一组第一散热片2和一组第二散热片3；所述本体1，为长条状，内部灌注有矿物油，其一侧设有对接面11，对接面11上设有密封接线口12；一组第一散热片2，设置于本体1侧棱上，与对接面11相对，所述第一散热片2由本体1侧棱向外延伸，呈放射状排列；一组第二散热片3，设置于第一散热片2上，由第一散热片2所在的面以向外延伸，第二散热片3所在方向与本体1侧棱夹角为60度；向同一方向延伸的所述第二散热片3相互平行；第一散热片2两侧的第二散热片3相对第一散热片2呈轴对称；所述第一散热片2及其上设置的第二散热片3的顶点连线为三角形；所述变频器线路板4设置于散热座本体1内，其信号线通过本体1侧面的接线口12伸向外部。进一步地，本体1上设有出水口13和进水口14；出水口13位于本体顶面，进水口14位于本体底面。且，一组第一散热片2中每块散热片长度相等。另，所述第二散热片3中最靠近本体1的一组散热片与本体1、第一散热片2构成上下贯通的气流通道，该组散热片连接处均密封焊接。另有，第一散热片2的厚度为第二散热片3的2~3倍。且，第二散热片3均呈现非对称结构，散热片表面沿竖直方向形成有沟槽31。再，所述沟槽31的横截面为圆弧形、矩形、三角形、梯形或波浪形。再有，所述本体1、第一散热片2和第二散热片3一体成型或密封焊接。还，所述第一散热片2为紫铜。本装置采用油冷散热技术，能在不破坏电路的前提下，快速带走变频器电子元件的热量，还能避免线路板4被灰尘等污染，提高线路板4的使用寿命。利用烟囱效应，增强通道内表面空气对流效果，提高散热效率。随着第一散热片2长度增加，散热片温度越来越低，同时散热片长度过长会导致空气流通过程中边界层变厚，造成相邻散热片间边界层互相重合，恶化传热。因此，本技术第二散热片3沿第一散热片2向外延伸方向长度逐渐减小，从而优化散热效果，避免增加材料成本。在本体1侧面设置对接面并安装接线口，使得本装置能较好的适用于变频器。第一散热片2与对接面相对设置可减小装置占用空间，方便其装配于变频器内。本技术外形构造优美，可配合相应外观设计达到装置美化的效果。本技术所提供的一种油冷式快速散热的变频器散热装置的使用方式如下：矿物油将线路板的热量传递到散热装置本体1，并通过第一散热片2传递到第二散热片3。第二散热片3中最靠近冷却槽1的一组散热片与冷却槽1、第一散热片2构成上下贯通的气流通道，产生烟囱效应，增强通道内表面空气对流效果，提高散热效率。其余第二散热片3辅助第一散热片2进行散热，增大散热面积。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油冷式快速散热的变频器散热装置，其特征在于，包括：变频器线路板和散热座；所述散热座包括：本体，一组第一散热片和一组第二散热片；所述本体，为长条状，内部灌注有矿物油，其一侧设有对接面，对接面上设有密封接线口；一组第一散热片，设置于本体侧棱上，与对接面相对，所述第一散热片由本体侧棱向外延伸，呈放射状排列；一组第二散热片，设置于第一散热片上，由第一散热片所在的面以向外延伸；第二散热片所在方向与本体侧棱夹角为60度；向同一方向延伸的所述第二散热片相互平行；第一散热片两侧的第二散热片相对第一散热片呈轴对称；所述第一散热片及其上设置的第二散热片的顶点连线为三角形；所述变频器线路板设置于散热座本体内，其信号线通过本体侧面的接线口伸向外部。
【技术特征摘要】
1.一种油冷式快速散热的变频器散热装置，其特征在于，包括：变频器线路板和散热座；所述散热座包括：本体，一组第一散热片和一组第二散热片；所述本体，为长条状，内部灌注有矿物油，其一侧设有对接面，对接面上设有密封接线口；一组第一散热片，设置于本体侧棱上，与对接面相对，所述第一散热片由本体侧棱向外延伸，呈放射状排列；一组第二散热片，设置于第一散热片上，由第一散热片所在的面以向外延伸；第二散热片所在方向与本体侧棱夹角为60度；向同一方向延伸的所述第二散热片相互平行；第一散热片两侧的第二散热片相对第一散热片呈轴对称；所述第一散热片及其上设置的第二散热片的顶点连线为三角形；所述变频器线路板设置于散热座本体内，其信号线通过本体侧面的接线口伸向外部。2.根据权利要求1所述的一种油冷式快速散热的变频器散热装置，其特征在于，本体上设有出水口和进水口；出水口位于本体顶面，进水口位于本体底面。3.根据权利要求1所述的一种油冷式快速散热的变频...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶振宇，
申请(专利权)人：太仓陶氏电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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