一种可自我清洁的除尘式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自我清洁的除尘式散热器，包括：导热板、散热翅片、支架、除尘架、气口、吸气扇、风扇外壳和过滤网，导热板上设置有散热翅片，导热板外侧设置有支架，支架顶部设置有除尘架，除尘架上设置有气口，除尘架顶部连接设置有风扇外壳，风扇外壳设置于支架顶部，风扇外壳内部设置有吸气扇，吸气扇顶部设置有过滤网；还包括调节阀片、导风通道、导风扇和活动栅格；一方面增加了除尘结构，减少了散热器的机会问题，提高了散热器的使用效果，同时采用扁平结构，体积小，另一方面采用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，调节精度大，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可自我清洁的除尘式散热器
本技术属于散热设备领域，特别涉及一种可自我清洁的除尘式散热器。
技术介绍
设备工作时会产生大量的热量，与高温接触的零件受到强烈的加热，而这些多余的热量如果不能快速的散发出来，高温不但会导致设备运行不稳定，使用寿命短，甚至很可能就会毁坏正在工作的设备，散热器作为附在发热设备上的一层良好的导热介质，成为冷却系统的核心部件，散热器主要是通过和发热体表面接触，吸收热量，然后再将热量发散到设备外部。我国散热器行业发展已逾二十年，但是现在的散热器技术，仍然存在许多不足之处。例如，现在的散热器大多只有单一功率的散热功能，面对不同的散热需求时，容易出现散热过多导致工作元件冰结，损坏设备，或者散热能力不足导致工作元件熔融，散热器使用效果差，同时，现在的散热器大多存在积灰问题，由于其散热需求，与空气大面积接触，导致设备容易积灰，降低散热效率，实用性差。因此，本申请就以上问题，对散热器进行了创新和改进。现在的散热器，主要存在以下几个问题：1、现在的散热器大多只有单一功率的散热功能，面对不同的散热需求时，容易出现散热过多导致工作元件冰结，损坏设备，或者散热能力不足导致工作元件熔融，散热器使用效果差。2、现在的散热器大多存在积灰问题，由于其散热需求，与空气大面积接触，导致设备容易积灰，降低散热效率，实用性差。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种可自我清洁的除尘式散热器，一方面增加了除尘结构，减少了散热器的机会问题，提高了散热器的使用效果，同时采用扁平结构，体积小，另一方面采用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，调节精度大，实用性高。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种可自我清洁的除尘式散热器，包括：导热板、散热翅片、支架、除尘架、气口、吸气扇、风扇外壳和过滤网，所述导热板上设置有散热翅片，所述散热翅片设置有多个，所述导热板外侧设置有支架，所述支架顶部设置有除尘架，所述除尘架与散热翅片配合，所述除尘架上设置有气口，所述气口设置有多个，所述除尘架顶部连接设置有风扇外壳，所述风扇外壳设置于支架顶部，所述风扇外壳内部设置有吸气扇，所述吸气扇顶部设置有过滤网，所述过滤网设置于风扇外壳顶部。本技术中所述散热器的设置，增加了除尘结构，减少了散热器的机会问题，提高了散热器的使用效果，同时采用扁平结构，体积小。本技术中所述的除尘架顶部设置有调节阀片，所述调节阀片包括驱动马达、传动齿轮、调节片和通气缺口，所述支架上设置有驱动马达，所述驱动马达设置于风扇外壳内部，所述驱动马达输出端设置有传动齿轮，所述传动齿轮连接设置有调节片，所述调节片与传动齿轮啮合，所述调节片设置于支架上，所述调节片与除尘架配合，所述调节片上设置有通气缺口，所述通气缺口贯穿调节片。本技术中所述调节阀片的设置，通过周期式封闭部分通道，提高了气口的吸风速度，提高了散热器的除尘能力，保证了散热器的使用效果。本技术中所述的支架上设置有导风通道和导风扇，所导风通道设置于支架内侧，所述导风通道两端设置有导风扇。本技术中所述导风通道和导风扇的设置，提高了散热器内部空气与外界空气的交换速率，提高了散热器的散热效果。本技术中所述的导风扇一侧设置有活动栅格，所述活动栅格包括栅格支架、驱动电机、输出齿轮、驱动齿条、联动杆、栅板固定杆和活动栅板，所述栅格支架设置于导风通道内，所述栅格支架上设置有栅板固定杆，所述栅板固定杆设置有多个，所述栅板固定杆与栅格支架铰接，所述栅板固定杆上设置有活动栅板；所述栅格支架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有输出齿轮，所述输出齿轮连接设置有驱动齿条，所述驱动齿条与输出齿轮啮合，所述驱动齿条与栅格支架滑动接触，所述驱动齿条上设置有联动杆，所述联动杆一端滑动设置于驱动齿条上，所述联动杆另一端铰接于活动栅板上；所述联动杆与活动栅板配合。本技术中所述活动栅格的设置，采用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，调节精度大，实用性高。本技术中所述的活动栅板两端端头设置有斜面，所述活动栅板之间相互配合。本技术中所述斜面的设置，提高了活动栅板之间的配合效果。本技术中所述的导风通道呈圆管形，所述导热板两侧的散热翅片高度小于导热板中间的散热翅片高度，所述散热翅片与导风通道配合。本技术中所述导风通道和散热翅片的设置，加强了导风通道的导风效果，提高了散热效果。本技术中所述的导风通道两端截面积大于导风通道中心截面积。本技术中所述导风通道的设置，提高了散热器内部的通风速度，提高了散热效果。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，增加了除尘结构，减少了散热器的机会问题，提高了散热器的使用效果，同时采用扁平结构，体积小。2、本技术中所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，采用可调节的通风结构，实现了散热效果的主动调节，调节精度大，实用性高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构侧视示意图；图3为本技术调节阀片的结构示意图；图4为本技术调节片的结构示意图；图5为本技术活动栅格的结构示意图；图6为本技术活动栅格的放大结构示意图；图中：导热板-1、散热翅片-2、支架-3、除尘架-4、气口-5、吸气扇-6、风扇外壳-7、过滤网-8、调节阀片-9、驱动马达-91、传动齿轮-92、调节片-93、通气缺口-94、导风通道-10、导风扇-11、活动栅格-12、栅格支架-121、驱动电机-122、输出齿轮-123、驱动齿条-124、联动杆-125、栅板固定杆-126、活动栅板-127。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1-6所示的一种可自我清洁的除尘式散热器，包括：导热板1、散热翅片2、支架3、除尘架4、气口5、吸气扇6、风扇外壳7和过滤网8，所述导热板1上设置有散热翅片2，所述散热翅片2设置有多个，所述导热板1外侧设置有支架3，所述支架3顶部设置有除尘架4，所述除尘架4与散热翅片2配合，所述除尘架4上设置有气口5，所述气口5设置有多个，所述除尘架4顶部连接设置有风扇外壳7，所述风扇外壳7设置于支架3顶部，所述风扇外壳7内部设置有吸气扇6，所述吸气扇6顶部设置有过滤网8，所述过滤网8设置于风扇外壳7顶部。本实施例中所述的除尘架4顶部设置有调节阀片9，所述调节阀片9包括驱动马达91、传动齿轮92、调节片93和通气缺口94，所述支架3上设置有驱动马达91，所述驱动马达91设置于风扇外壳7内部，所述驱动马达91输出端设置有传动齿轮92，所述传动齿轮92连接设置有调节片93，所述调节片93与传动齿轮92啮合，所述调节片93设置于支架3上，所述调节片93与除尘架4配合，所述调节片93本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：包括：导热板（1）、散热翅片（2）、支架（3）、除尘架（4）、气口（5）、吸气扇（6）、风扇外壳（7）和过滤网（8），所述导热板（1）上设置有散热翅片（2），所述散热翅片（2）设置有多个，所述导热板（1）外侧设置有支架（3），所述支架（3）顶部设置有除尘架（4），所述除尘架（4）与散热翅片（2）配合，所述除尘架（4）上设置有气口（5），所述气口（5）设置有多个，所述除尘架（4）顶部连接设置有风扇外壳（7），所述风扇外壳（7）设置于支架（3）顶部，所述风扇外壳（7）内部设置有吸气扇（6），所述吸气扇（6）顶部设置有过滤网（8），所述过滤网（8）设置于风扇外壳（7）顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：包括：导热板（1）、散热翅片（2）、支架（3）、除尘架（4）、气口（5）、吸气扇（6）、风扇外壳（7）和过滤网（8），所述导热板（1）上设置有散热翅片（2），所述散热翅片（2）设置有多个，所述导热板（1）外侧设置有支架（3），所述支架（3）顶部设置有除尘架（4），所述除尘架（4）与散热翅片（2）配合，所述除尘架（4）上设置有气口（5），所述气口（5）设置有多个，所述除尘架（4）顶部连接设置有风扇外壳（7），所述风扇外壳（7）设置于支架（3）顶部，所述风扇外壳（7）内部设置有吸气扇（6），所述吸气扇（6）顶部设置有过滤网（8），所述过滤网（8）设置于风扇外壳（7）顶部。


2.根据权利要求1所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：所述的除尘架（4）顶部设置有调节阀片（9），所述调节阀片（9）包括驱动马达（91）、传动齿轮（92）、调节片（93）和通气缺口（94），所述支架（3）上设置有驱动马达（91），所述驱动马达（91）设置于风扇外壳（7）内部，所述驱动马达（91）输出端设置有传动齿轮（92），所述传动齿轮（92）连接设置有调节片（93），所述调节片（93）与传动齿轮（92）啮合，所述调节片（93）设置于支架（3）上，所述调节片（93）与除尘架（4）配合，所述调节片（93）上设置有通气缺口（94），所述通气缺口（94）贯穿调节片（93）。


3.根据权利要求1所述的一种可自我清洁的除尘式散热器，其特征在于：所述的支架（3）上设置有导风通道（10）和导风扇（11），所导风通道（10）设置于支架（3）内侧，所述导风通道（10）两端设置有导风扇（11）。


4.根据权利要求3所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶振宇，
申请(专利权)人：太仓陶氏电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32