一种回转窑解毒铬渣的方法技术

本发明专利技术涉及在回转窑内喷入硫磺粉对铬渣进行解毒的方法。铬渣作为炉料在回转窑内进行焙烧时喷入粉状硫磺进行还原，焙烧温度控制在５００～１０００℃。焙烧过程中喷入硫磺粉产生的ＳＯ↓［２］可以还原铬渣中的六价铬，从而解除铬渣中的毒素（水溶铬和酸溶铬），解毒后铬渣中六价铬含量为零。解毒后的铬渣渣可以作为水泥生产中的高效水泥掺合剂或其他用途，产生的尾气可以作为硫酸生产中的原材料，无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑解毒铬渣的方法
本专利技术为利用回转窑内对铬渣解毒方法，特别是向回转窑内喷入粉状硫磺硫磺还原铬渣从而解除铬渣中水溶六价和水不溶铬酸钙的方法。
技术介绍
当今铬盐生产中大部分以钙质填料，如白云石、石灰石同铬铁矿、纯碱及部分铬渣混合粉料焙烧，该工艺生产铬盐排出的铬渣量大，每吨红矾钠产铬渣2～2.5吨。由于铬渣中含有六价铬，高达2～3％(三氧化铬计)，并且铬渣中含有与水不溶铬酸钙，它是一种致癌物质，所以大量铬渣无论废弃还是利用，如不解除其中的毒素(水溶六价铬和水不溶铬酸钙)，将对人类和环境造成极大威胁和破坏。目前铬渣解毒最常用的方法有两种，均为干法。在化学工业出版社2003年2月1日出版的《铬化合物生产应用》期刊上载明了上述方法。即一种是铬渣在旋风炉中利用煤炭焙烧还原解毒；另外一种是铬渣在回转窑内用煤炭焙烧还原解毒。由于上述两种方法工艺上存在缺陷，还原条件不佳，还原剂不足，并不能彻底还原六价铬，还原的铬渣容易返黄，使六价铬产生污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种利用回转窑-->对铬渣解毒的方法，特别是向回转窑内喷入粉状硫磺硫磺还原铬渣。本方法能比较彻底的解除铬渣中水溶六价铬和水不溶铬酸钙。具体地说，本专利技术提供一种在回转窑内喷入粉状硫磺对铬渣进行解毒的方法。本专利技术利用粉状硫磺在回转窑中焙烧时(焙烧温度为500℃～1000℃)产生的二氧化硫，充分还原铬渣中的六价铬(水溶铬和酸溶铬)，使六价铬能得到比较彻底的还原，解毒后铬渣中六价铬含量为零。焙烧中产生的解毒铬渣可作为高效水泥掺合剂或其他用途，焙烧产生的尾气用于硫酸生产的原材料。无二次污染。本专利技术的具体实施方案中，采用相对于铬渣量过量的粉状硫磺，例如铬渣∶硫磺粉的重量比为1∶1.05-2，优选为1∶1.1-1.8。粉状硫磺在回转窑内被氧化成SO2，SO2将Cr6+还原成Cr3+，从而解除铬渣的毒性。本专利技术中粉状硫磺的细度为0.01～1mm。铬渣的细度为0.001～20mm。采用本专利技术方法时，喷入物料进料方式为顺流或逆流方式。本专利技术中粉状硫磺的喷入量不是关键，相对于铬渣过量即可，过量程度一般而言取决于粉末细度和喷入速率，粉末愈细，喷入速率愈慢，反应愈充分，所需硫磺粉就愈少。它们之间的关联，通过常规实施就可以确定。硫磺粉也可以为无限大，此时主要生产硫酸的生产材料SO2，铬渣解毒为次要。具体实施方式-->下文采用非限定性实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：a、将30kg铬渣，细度为5mm，加入实验回转窑中焙烧并喷入粉状硫磺(细度为0.1mm)，还原时间为150分钟，喷入速率为0.1kg/min，回转窑温度控制为700～800℃，直到铬渣被完全还原，硫磺喷入总量为15kg。b、解毒后铬渣检测结果：解毒铬渣中无六价铬，尾气中总铬含量为零。实施例2：a、将40kg铬渣，细度为5mm，加入实验回转窑中焙烧并喷入硫磺粉(细度为0.05mm)，喷入速率为0.13kg/min，回转窑温度控制为700～800℃，直到反应完全，硫磺喷入量为20kg。b、解毒后铬渣检测结果：解毒铬渣中无六价铬，尾气中总铬含量为零。实施例3：a、将60kg铬渣，细度为5mm，加入实验回转窑中焙烧并喷入硫磺粉(细度为0.5mm)，喷入速率为0.2kg/min，回转窑温度控制为700～800℃，直到反应完全，硫磺喷入量为30kg。b、解毒后铬渣检测结果：解毒铬渣中无六价铬，尾气中总铬含量为零。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用回转窑对铬渣进行解毒的方法，其特征在于铬渣在回转窑内进行焙烧时喷入硫磺粉进行还原。

【技术特征摘要】
1、一种利用回转窑对铬渣进行解毒的方法，其特征在于铬渣在回转窑内进行焙烧时喷入硫磺粉进行还原。2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于喷入相对于铬渣过量的粉状硫磺。3、根据权利要求2的方法，其特征在于铬渣∶硫磺的重量比为1∶1.05-2。4、根据权利要求1-3之任一的方法，其特征在于硫磺粉的粒度为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先荣，张国庆，马顺友，王亭刚，胡义华，
申请(专利权)人：四川安县银河建化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]