一种基于封切包装机的薄膜封切包装方法技术

本发明专利技术公开了一种基于封切包装机的薄膜封切包装方法，包括：步骤一：使用送物装置将待包装物输送到送膜套膜装置；步骤二：使用送膜套膜装置输送薄膜；步骤三：送膜套膜装置将薄膜输送到侧封装置，使用侧封装置对薄膜进行侧封；步骤四：送物装置将待包装物输送到纵封装置，送膜套膜装置将薄膜输送到纵封装置，使用纵封装置对薄膜进行纵向封切，将一部分薄膜分离出来，将待包装物封闭在分离出来的薄膜内，完成包装。本发明专利技术动态调整待包装物间的距离，使待包装物间的距离控制在预设范围内，从而使薄膜能均匀、平整的分布在待包装物上，减少因薄膜分布差异引起的漏包、薄膜过长等问题，使包装完的产品整齐统一。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装方法，更具体的说是涉及一种基于封切包装机的薄膜封切包装方法。
技术介绍
封切包装机用于批量生产包装的流水线作业，广泛适用于家电、电子、食品、乳品、油类、化妆品、饮料、电器等制造行业。现有的封切包装机的待包装物大都由操作人员放置在传送带上进行，输送到预定位置后就对其进行封切。但这一过程中待包装物间的距离由操作人员放置的位置决定。在生产过程中，待包装物间的间距长短不一，导致覆盖在待包装物上的薄膜的量也不一样，影响包装质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种基于封切包装机的薄膜封切包装方法，自动调整待包装物的间距。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种基于封切包装机的薄膜封切包装方法，其特征在于：包括步骤一：使用送物装置将待包装物输送到送膜套膜装置；步骤二：使用送膜套膜装置输送薄膜，并将薄膜翻折呈字形，然后送物装置将待包装物送到薄膜内；步骤三：送物装置将待包装物输送到侧封装置，送膜套膜装置将薄膜输送到侧封装置，使用侧封装置对薄膜进行侧封，使薄膜的侧面封闭，形成一个环绕在待包装物外的套；步骤四：送物装置将待包装物输送到纵封装置，送膜套膜装置将薄膜输送到纵封装置，使用纵封装置对薄膜进行纵向封切，将一部分薄膜分离出来，将待包装物封闭在分离出来的薄膜内，完成包装；步骤一中所述的送物装置包括机架、呈一字排列在机架上的第一传送带、第二传送带和第三传送带，其中，待包装物和薄膜从第一传送带放入，依次经过第一传送带、第二传送带和第三传送带，步骤三中所述的侧封装置设置在第二传送带的侧面，步骤四中所述的纵封装置设置在第二传送带和第三传送带之间，所述第一传送带靠近第二传送带的一端设置有第一光电传感器，所述第二传送带靠近第一传送带的一端设置有第二光电传感器，所述第二传送带靠近第三传送带的一端设置有第三光电传感器，当第一光电传感器或第二光电传感器检测到待包装物时，第一传送带、第二传送带和第三传送带正常运行；当第二光电传感器和第一光电传感器均未检测到待包装物时，第二传送带停止，当第三光电传感器检测到待包装物时，第一传送带、第二传送带和第三传送带停止运行一段预设的时间，此段时间内纵封装置对薄膜进行纵封，当第二传送带停止时，侧封装置停止对薄膜的侧封，送膜套膜装置停止输送薄膜；当第二传送带运行时，侧封装置对薄膜进行侧封，送膜套膜装置继续输送薄膜。作为本专利技术的进一步改进，步骤二中所述的送膜套膜装置包括放膜装置、设置在第二传送带一侧的拉膜装置和设置在第一传送带的上下两侧的翻膜三角板，所述机架上设置有用于放置薄膜的薄膜辊，所述放膜装置靠近薄膜辊设置，其中，薄膜的一端从薄膜辊拉出后，先经过放膜装置再经过翻膜三角板翻折，形成一面开口的容纳空间，然后拉膜装置合并开口并拉动薄膜，所述拉膜装置与放膜装置相互联动，以调节薄膜的张紧度，所述拉膜装置包括拉膜电机、上带轮组件和下带轮组件，所述拉膜电机固定在机架上，所述上带轮组件和下带轮组件相互靠近并在其间形成用于输送薄膜的输送间隙，所述上带轮组件包括上安装板、第一主动齿轮、第一从动齿轮、上齿带和上张紧轮，所述上安装板固定安装在机架上，所述第一主动齿轮、第一从动齿轮和上张紧轮可旋转的安装在上安装板上，所述上齿带套在第一主动齿轮、第一从动齿轮和上张紧轮上，所述下带轮组件包括下安装板、第二主动齿轮、第二从动齿轮、下齿带和下张紧轮，所述下安装板固定安装在机架上，所述第二主动齿轮、第二从动齿轮和下张紧轮可旋转的安装在上安装板上，所述下齿带套在第一主动齿轮、第一从动齿轮和上张紧轮上，所述上带轮组件和下带轮组件上设置有使上带轮组件与下带轮组件同步转动的传动机构，所述传动机构包括与第一主动齿轮同轴设置的第一传动齿轮、与第二主动齿轮同轴设置的第二传动齿轮和同轴设置在第二主动齿轮和第二传动齿轮之间的连接齿轮，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述连接齿轮与拉膜电机传动连接。作为本专利技术的进一步改进，所述放膜装置包括放膜电机、用于调节薄膜张紧度的张紧机构和用于拉动薄膜的放膜辊，所述放膜电机固定安装在机架上，所述放膜辊可旋转的安装在机架上，所述张紧机构包括张紧架、用于缠绕薄膜的辊轴、用于调节张紧架的重锤、用于调节拉膜电机转速的行程开关和用于拨动行程开关的偏心轮，所述张紧架上固定安装有安装轴，所述安装轴的两端可旋转的安装在机架上，所述张紧架通过安装轴可旋转的安装在机架上，所述放膜辊与放膜电机传动连接，所述行程开关与拉膜电机通信连接，所述重锤固定在张紧架的一端，所述辊轴安装在张紧架相对于重锤的另一端，所述放膜辊与辊轴间隔设置，薄膜的一端从薄膜辊拉出，先缠绕在辊轴上，再经过放膜辊，向下拉动辊轴，所述行程开关安装在机架上，所述偏心轮安装在安装轴靠近行程开关的一端。作为本专利技术的进一步改进，所述第二传送带包括输送带和与拉膜电机传动连接的输送组件，所述输送组件包括主动轴、支撑轴、输送带、两根从动轴，所述主动轴、从动轴和支撑轴可旋转的安装在机架上，所述输送带包覆在主动轴和从动轴上，所述支撑轴设置在输送带下方并抵住输送带，所述主动轴的一端设置有第三主动齿轮，所述从动轴的一端设置有第三从动齿轮，所述第三主动齿轮和第三从动齿轮通过链条传动连接，所述主动轴的另一端设置有第四主动齿轮，所述第四主动齿轮与连接齿轮通过链条传动连接。作为本专利技术的进一步改进，步骤三中所述的侧封装置包括用于切割并封闭薄膜的侧封切刀、用于加热侧封切刀的加热棒和用于驱动侧封切刀的驱动装置，所述加热棒固定在侧封切刀的侧面，所述驱动装置包括连接座、固定在上安装板上的气缸、设置在气缸上的活塞杆，所述连接座的一端与侧封切刀连接，另一端与活塞杆连接，所述气缸与外部气源连接，其连接处设置有控制阀，所述控制阀与第三光电传感器通信连接。作为本专利技术的进一步改进，还包括输送间隙上下位置调节步骤：使用调节装置同步调节上带轮组件和下带轮组件的上下位置，从而调节输送间隙的上下位置；所述调节装置包括调节座、滑移组件和控制组件，所述调节座固定在机架上，所述控制组件控制滑移组件在调节座上滑移，所述滑移组件包括第一连接板、第二连接板、第三连接板，所述第二连接板和第三连接板可滑移的设置在调节座的两侧，所述上安装板和下安装板固定安装在第二连接板和第三连接板上，所述第一连接板固定在第二连接板和第三连接板的顶端，所述控制组件包括安装板、手轮和丝杆，所述安装板固定安装在调节座的顶端，所述丝杆可旋转的安装在安装板上，所述第一连接板上开设有螺纹孔，所述丝杆穿过安装板后与螺纹孔螺纹连接，所述手轮同轴固定在丝杆的顶端。作为本专利技术的进一步改进，还包括装膜步骤：使用操作机构抬升上带轮组件，将薄膜装入输送间隙，然后放下上带轮组件，将薄膜夹在输送缝隙中进行输送；所述操作机构包括连接杆、调节轮和手柄，所述手柄与调节轮一体设置，所述调节轮可旋转的安装在第一连接座上，所述连接杆的一端与调节轮铰接，另一端与上安装板铰接。作为本专利技术的进一步改进，还包括薄膜扎孔步骤：使用扎孔装置在刚脱离薄膜辊的薄膜上开设气孔；所述扎孔装置靠近薄膜辊设置，所述扎孔装置包括安装杆、连接座、安装壳、针轮、弹簧，所述安装杆固定安装在机架上，所述连接座安装在安装杆上，所述安装壳可旋转的安装在连接座上，所述弹簧的一端与连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于封切包装机的薄膜封切包装方法，其特征在于：包括步骤一：使用送物装置(4)将待包装物输送到送膜套膜装置(3)；步骤二：使用送膜套膜装置(3)输送薄膜，并将薄膜翻折呈U字形，然后送物装置(4)将待包装物送到薄膜内；步骤三：送物装置(4)将待包装物输送到侧封装置(b)，送膜套膜装置(3)将薄膜输送到侧封装置(b)，使用侧封装置(b)对薄膜进行侧封，使薄膜的侧面封闭，形成一个环绕在待包装物外的套；步骤四：送物装置(4)将待包装物输送到纵封装置(z)，送膜套膜装置将薄膜输送到纵封装置(z)，使用纵封装置(z)对薄膜进行纵向封切，将一部分薄膜分离出来，将待包装物封闭在分离出来的薄膜内，完成包装；步骤一中所述的送物装置(4)包括机架(1)、呈一字排列在机架(1)上的第一传送带(s1)、第二传送带(s2)和第三传送带(s3)，其中，待包装物和薄膜从第一传送带(s1)放入，依次经过第一传送带(s1)、第二传送带(s2)和第三传送带(s3)，步骤三中所述的侧封装置(b)设置在第二传送带(s2)的侧面，步骤四中所述的纵封装置(z)设置在第二传送带(s2)和第三传送带(s3)之间，所述第一传送带(s1)靠近第二传送带(s2)的一端设置有第一光电传感器(c1)，所述第二传送带(s2)靠近第一传送带(s1)的一端设置有第二光电传感器(c2)，所述第二传送带(s2)靠近第三传送带(s3)的一端设置有第三光电传感器(c3)；当第一光电传感器(c1)或第二光电传感器(c2)检测到待包装物时，第一传送带(c1)、第二传送带(c2)和第三传送带(c3)正常运行；当第二光电传感器(c2)和第一光电传感器(c1)均未检测到待包装物时，第二传送带(s2)停止；当第三光电传感器(c3)检测到待包装物时，第一传送带(s1)、第二传送带(s2)和第三传送带(s3)停止运行一段预设的时间，此段时间内纵封装置(z)对薄膜进行纵封；当第二传送带(s2)停止时，侧封装置(b)停止对薄膜的侧封，送膜套膜装置停止输送薄膜；当第二传送带(s2)运行时，侧封装置(b)对薄膜进行侧封，送膜套膜装置继续输送薄膜。...

【技术特征摘要】
1.一种基于封切包装机的薄膜封切包装方法，其特征在于：包括步骤一：使用送物装置(4)将待包装物输送到送膜套膜装置(3)；步骤二：使用送膜套膜装置(3)输送薄膜，并将薄膜翻折呈U字形，然后送物装置(4)将待包装物送到薄膜内；步骤三：送物装置(4)将待包装物输送到侧封装置(b)，送膜套膜装置(3)将薄膜输送到侧封装置(b)，使用侧封装置(b)对薄膜进行侧封，使薄膜的侧面封闭，形成一个环绕在待包装物外的套；步骤四：送物装置(4)将待包装物输送到纵封装置(z)，送膜套膜装置将薄膜输送到纵封装置(z)，使用纵封装置(z)对薄膜进行纵向封切，将一部分薄膜分离出来，将待包装物封闭在分离出来的薄膜内，完成包装；步骤一中所述的送物装置(4)包括机架(1)、呈一字排列在机架(1)上的第一传送带(s1)、第二传送带(s2)和第三传送带(s3)，其中，待包装物和薄膜从第一传送带(s1)放入，依次经过第一传送带(s1)、第二传送带(s2)和第三传送带(s3)，步骤三中所述的侧封装置(b)设置在第二传送带(s2)的侧面，步骤四中所述的纵封装置(z)设置在第二传送带(s2)和第三传送带(s3)之间，所述第一传送带(s1)靠近第二传送带(s2)的一端设置有第一光电传感器(c1)，所述第二传送带(s2)靠近第一传送带(s1)的一端设置有第二光电传感器(c2)，所述第二传送带(s2)靠近第三传送带(s3)的一端设置有第三光电传感器(c3)；当第一光电传感器(c1)或第二光电传感器(c2)检测到待包装物时，第一传送带(c1)、第二传送带(c2)和第三传送带(c3)正常运行；当第二光电传感器(c2)和第一光电传感器(c1)均未检测到待包装物时，第二传送带(s2)停止；当第三光电传感器(c3)检测到待包装物时，第一传送带(s1)、第二传送带(s2)和第三传送带(s3)停止运行一段预设的时间，此段时间内纵封装置(z)对薄膜进行纵封；当第二传送带(s2)停止时，侧封装置(b)停止对薄膜的侧封，送膜套膜装置停止输送薄膜；当第二传送带(s2)运行时，侧封装置(b)对薄膜进行侧封，送膜套膜装置继续输送薄膜。2.根据权利要求1所述的一种基于封切包装机的薄膜封切包装方法，其特征在于：步骤二中所述的送膜套膜装置(3)包括放膜装置(F)、设置在第二传送带(s2)一侧的拉膜装置(L)和设置在第一传送带(s1)的上下两侧的翻膜三角板，所述机架(1)上设置有用于放置薄膜的薄膜辊(2)，所述放膜装置(F)靠近薄膜辊(2)设置，其中，薄膜的一端从薄膜辊(2)拉出后，先经过放膜装置(F)再经过翻膜三角板翻折，形成一面开口的容纳空间，然后拉膜装置(L)合并开口并拉动薄膜，所述拉膜装置(L)与放膜装置(F)相互联动，以调节薄膜的张紧度，所述拉膜装置(L)包括拉膜电机(L1)、上带轮组件(L2)和下带轮组件(L3)，所述拉膜电机(L1)固定在机架(1)上，所述上带轮组件(L2)和下带轮组件(L3)相互靠近并在其间形成用于输送薄膜的输送间隙(5)，所述上带轮组件(L2)包括上安装板(L21)、第一主动齿轮(L22)、第一从动齿轮(L23)、上齿带(L24)和上张紧轮(L25)，所述上安装板(L21)固定安装在机架(1)上，所述第一主动齿轮(L22)、第一从动齿轮(L23)和上张紧轮(L25)可旋转的安装在上安装板(L21)上，所述上齿带(L24)套在第一主动齿轮(L22)、第一从动齿轮(L23)和上张紧轮(L25)上，所述下带轮组件(L3)包括下安装板(L31)、第二主动齿轮(L32)、第二从动齿轮(L33)、下齿带(L34)和下张紧轮(L35)，所述下安装板(L31)固定安装在机架(1)上，所述第二主动齿轮(L32)、第二从动齿轮(L33)和下张紧轮(L35)可旋转的安装在上安装板(L21)上，所述下齿带(L34)套在第一主动齿轮(L22)、第一从动齿轮(L23)和上张紧轮(L25)上，所述上带轮组件(L2)和下带轮组件(L3)上设置有使上带轮组件(L2)与下带轮组件(L3)同步转动的传动机构，所述传动机构包括与第一主动齿轮(L22)同轴设置的第一传动齿轮(L4)、与第二主动齿轮(L32)同轴设置的第二传动齿轮(L5)和同轴设置在第二主动齿轮(L32)和第二传动齿轮(L5)之间的连接齿轮(L6)，所述第二传动齿轮(L5)与第一传动齿轮(L4)啮合，所述连接齿轮(L6)与拉膜电机(L1)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于封切包装机的薄膜封切包装方法，其特征在于：所述放膜装置(F)包括放膜电机(F2)、用于调节薄膜张紧度的张紧机构和用于拉动薄膜的放膜辊(F3)，所述放膜电机(F2)固定安装在机架(1)上，所述放膜辊(F3)可旋转的安装在机架(1)上，所述张紧机构包括张紧架(F1)、用于缠绕薄膜的辊轴(F4)、用于调节张紧架(F1)的重锤(F5)、用于调节拉膜电机(L1)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉勇，章嘉麟，
申请(专利权)人：浙江鼎业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33