【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机加工夹具，具体地讲，本技术涉及一种铅酸蓄电池生产过程中用于极群装壳的夹具，特别是狭长状极群装壳夹具。
技术介绍
铅酸蓄电池的极群主体形状通常为矩形体，极群连接极板的偏极柱时采用夹紧两边，中间可留出偏极柱下降入壳的空间。对于小规格铅酸蓄电池，特别是狭长型铅酸蓄电池因配置的极群相对窄小，在中间留足偏极柱下降入壳的空间后，就没有足够空间夹紧极群两边，不能实现机械化生产，只能手工装壳。手工装壳虽然能够实现正常生产，但工效慢，质量不稳定，完全不符合批量生产要求。
技术实现思路
本技术主要解决狭长状极群机动装夹难的问题，提出一种导向定位与夹紧相结合的狭长状极群装壳夹具，该夹结构简单、夹紧可靠、入壳容易、生产效率高。本技术通过下述技术方案实现技术目标。狭长状极群装壳夹具，它包括支架、螺杆、压板、隔板、压紧气缸、侧挡板、锁位气缸、底部挡块和导向口。所述支架为角形构件，分立左右端的支架四角边用螺杆连接成一体，支架竖置的墙板内侧排列两列安置极群的矩形框格，该框格由螺杆轴向串套的侧挡板和横向间隔排列的压板和隔板组成。所述侧挡板以后背上部的轴套与螺杆滑动配合。其改进之处在于：所述支架的墙板外侧面安装的压紧气缸联动压板，沿螺杆轴向往复位移的压板，构成对框格内安置的待装极群轴向压紧或放松。所述锁位气缸安置在两侧面底部，锁位气缸联动底部挡块构成随动的开合结构。所述导向口位于底部挡块下部，导向口的上部正对着每个框格的出口处，下部对着电池壳的口部构成待装壳机构。上述结构中所述导向口朝上口部为上大下小的嗽叭口，所述导向口朝上口部为斜角20°～40°的嗽叭口。本技术与现有技术相比，具...
【技术保护点】
一种狭长状极群装壳夹具，它包括支架（1）、螺杆（2）、压板（3）、隔板（4）、压紧气缸（5）、侧挡板（6）、锁位气缸（7）、底部挡块（8）和导向口（9）；所述支架（1）为角形构件，分立左右端的支架（1）四角边用螺杆（2）连接成一体，支架（1）竖置的墙板内侧排列两列安置极群（10）的矩形框格，该框格由螺杆（2）轴向串套的侧挡板（6）和横向间隔排列的压板（3）和隔板（4）组成；所述侧挡板（6）以后背上部的轴套（6.1）与螺杆（2）滑动配合；其特征在于：所述支架（1）的墙板外侧面安装的压紧气缸（5）联动压板（3），沿螺杆（2）轴向往复位移的压板（3），构成对框格内安置的待装极群（10）轴向压紧或放松；所述锁位气缸（7）安置在两侧面底部，锁位气缸（7）联动底部挡块（8）构成随动的开合结构；所述导向口（9）位于底部挡块（8）下部，导向口（9）的上部正对着每个框格的出口处，下部对着电池壳（11）的口部构成待装壳机构。
【技术特征摘要】
1.一种狭长状极群装壳夹具，它包括支架（1）、螺杆（2）、压板（3）、隔板（4）、压紧气缸（5）、侧挡板（6）、锁位气缸（7）、底部挡块（8）和导向口（9）；所述支架（1）为角形构件，分立左右端的支架（1）四角边用螺杆（2）连接成一体，支架（1）竖置的墙板内侧排列两列安置极群（10）的矩形框格，该框格由螺杆（2）轴向串套的侧挡板（6）和横向间隔排列的压板（3）和隔板（4）组成；所述侧挡板（6）以后背上部的轴套（6.1）与螺杆（2）滑动配合；其特征在于：所述支架（1）的墙板外侧面安装的压紧气缸（5）联动压板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓杰，楼志强，张云云，王卫兵，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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