一种双密封电子膨胀阀线圈及其骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封电子膨胀阀线圈骨架，其圆筒体的两侧径向延伸形成第一锷状部和第二锷状部；所述第一锷状部上具有径向延伸的插针保持部，并在圆周边缘处设有未闭合的环形防水槽和环形防水筋；所述插针保持部的根部设有直线防水筋，所述环形防水筋与直线防水筋形成闭环防水筋，所述直线防水筋设有直线防水槽，所述直线防水槽与环形防水槽形成闭环防水槽。该该骨架通过多层次、多原理的密封结构设计，使线圈在包封后拥有更好的防水性，从而提升线圈的绝缘性能。本实用新型专利技术还公开了设有所述线圈骨架的双密封电子膨胀阀线圈。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子膨胀阀
，特别是电子膨胀阀线圈的骨架密封结构。本技术还涉及设有所述骨架的电子膨胀阀线圈。
技术介绍
步进电机以其良好的驱动性能在不同领域得到了广泛的应用。比如，在空调变频
，步进电机作为电子膨胀阀核心构件，其线圈罩装在阀体的外侧，线圈与阀体内的转子构成电机；工作时，通过电机转子带动阀体内部阀杆动作实现开度的调节。可见，电磁线圈的产品精度及其工艺性是影响电子膨胀阀工作性能的关键因素之一。电子膨胀阀线圈一般主要由电磁线圈骨架、漆包线、电磁极板和定子外壳等组成，在进行制造时，首先在电磁线圈骨架上缠绕漆包线，通过线圈骨架锷状部保证漆包线缠绕的宽度；再将插针固定在电磁线圈骨架上，并焊接漆包线和插针，建立两者可靠的导通关系；然后组装上电磁极板和定子外壳，形成绕组部件；最后，将绕组部件装配固定后，进行包封注塑。请参考图1、2，图1为现有电子膨胀线圈骨架的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大图。如图所示，在现有骨架防水结构中，主要应用防水筋来实现包封后防水，从而保证线圈的绝缘性能，其技术要点为防水筋形成闭环，其中，圆周边缘处未闭合的环形防水筋1为尖角防水筋，穿过骨架底面处的直线防水筋2为水平防水筋。这种结构中，骨架防水主要依靠闭环防水筋，圆周边缘处未闭合的环形防水槽3能够起到一定的防水效果。但是，由于在骨架底面没有防水槽，因此无法形成闭环防水槽，导致所形成的闭环防水筋防水效果稍弱。此外，虽然圆周边缘处的尖角防水筋在线圈包封过程中，包封树脂溶胶能够融化尖角位置，使尖角防水筋与包封结合成一体，从而起到良好的防水密闭效果。但是，直线防水筋2由于棱角处材料过厚，不易与溶胶结合，防水密闭性能稍差。由于上述两点，现有骨架防水筋结构易导致骨架防水失效，造成线圈绝缘不良。因此，如何进一步提高线圈骨架的防水密闭性能，降低线圈绝缘不良率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双密封电子膨胀阀线圈骨架。该骨架通过多层次、多原理的密封结构设计，使线圈在包封后拥有更好的防水性，从而提升线圈的绝缘性能。本技术的另一目的是提供一种设有所述骨架的电子膨胀阀线圈。为实现上述目的，本技术提供一种双密封电子膨胀阀线圈骨架，其圆筒体的两侧径向延伸形成第一锷状部和第二锷状部；所述第一锷状部上具有径向延伸的插针保持部，并在圆周边缘处设有未闭合的环形防水槽和环形防水筋；所述插针保持部的根部设有直线防水筋，所述环形防水筋与直线防水筋形成闭环防水筋，所述直线防水筋设有直线防水槽，所述直线防水槽与环形防水槽形成闭环防水槽。优选地，所述环形防水筋为尖角防水筋。优选地，所述直线防水槽将所述直线防水筋分为外侧直线防水筋和内侧直线防水筋，所述外侧直线防水筋和内侧直线防水筋均为尖角防水筋。优选地，所述外侧直线防水筋的两端与所述环形防水筋的两端分别通过径向防水筋连接形成闭环防水筋。优选地，所述径向防水筋为尖角防水筋。优选地，所述外侧直线防水筋的两端分别设有过渡防水筋，所述过渡防水筋为尖角防水筋。优选地，所述过渡防水筋包括斜向的第一过渡防水筋和径向的第二过渡防水筋。优选地，所述第二过渡防水筋在轴向上高于所述径向防水筋，其径向尖角筋边和轴向尖角筋边过渡连接所述第一过渡防水筋与径向防水筋的尖角筋边。优选地，所述环形防水槽的两端与所述直线防水槽的两端分别通过径向防水槽连通形成闭环防水槽。为实现上述另一目的，本技术提供一种双密封电子膨胀阀线圈，包括线圈骨架、绕装于所述线圈骨架上的漆包线以及围合在所述线圈骨架两端的电磁极板和定子外壳，所述线圈骨架为上述任一项所述的双密封电子膨胀阀线圈骨架。本技术在现有技术的基础上作了进一步改进，其骨架防水结构中，在直线防水筋内部设计加入直线防水槽结构，使其与线圈周边的环形防水槽形成全闭合回路。这样，在包封过程中，树脂溶胶能够同时填充该闭环密封槽，从而形成更为良好的密封，阻止水的进入，降低线圈绝缘不良发生的概率，提升线圈使用性能。在一种优选方案中，将外侧直线防水筋和内侧直线防水筋同时设计为尖角防水筋，由于尖角处容易被树脂溶胶融化结合，因此可进一步增加其融合效果，提升密闭防水性能。在另一种优选方案中，外侧直线防水筋与环形防水筋形成闭环防水筋，包封时尖角处能够与树脂溶胶融合，从而形成第二层闭合防水圈，达到稳定可靠的密封防水效果。本技术所提供的电子膨胀阀线圈设有所述线圈骨架，由于该线圈骨架具有上述技术效果，则设有该线圈骨架的电子膨胀阀线圈也应具有相应的技术效果。附图说明图1为现有电子膨胀线圈骨架的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大图；图3为本技术实施例公开的一种电子膨胀阀线圈骨架的轴侧图；图4为图3中B部位的局部放大图；图5为另一视角下图3所示电子膨胀阀线圈骨架的轴侧图。图1、图2中：1.环形防水筋 2.直线防水筋 3.环形防水槽图3至图5中：10.圆筒体 11.第一锷状部 12.第二锷状部 13.插针保持部 14.环形防水槽 15.环形防水筋 16.直线防水筋 16-1.外侧直线防水筋16-2.内侧直线防水筋 17.直线防水槽 18.径向防水槽 19.径向防水筋20.过渡防水筋 20-1.第一过渡防水筋 20-2.第二过渡防水筋具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图3、图4，图3为本技术实施例公开的一种电子膨胀阀线圈骨架的轴侧图；图4为图3中B部位的局部放大图。在一种具体实施例中，本技术提供的双密封电子膨胀阀线圈骨架，其圆筒体10的两侧径向延伸形成第一锷状部11和第二锷状部12，以形成绕制漆包线的环形空间，第一锷状部11上具有径向延伸的插针保持部13，插针(图中未示出)可通过插针连接部13与漆包线连接，以根据实际需要输入相应的电信号。第一锷状部11圆周边缘处设有未闭合的环形防水槽14，在环形防水槽14的外侧为环形防水筋15，此环形防水筋15为尖角防水筋；插针保持部13的根部设有直线防水筋16，环形防水筋15与直线防水筋16形成闭环防水筋。与现有技术相比，改进之处在于，直线防水筋16上设有直线防水槽17，此直线防水槽17与环形防水槽14相连通，一起形成闭环防水槽。具体地，环形防水槽14的两端与直线防水槽17的两端分别通过径向防水槽18连通形成闭环防水槽。通过在直线防水筋16中增加防水槽结构，并使该处防水槽与原有防水槽形成完整闭合的防水槽，完全闭合防水槽结构，可形成更加优异的防水密闭系统，降低线圈绝缘不良率。为了进一步提高密封性能，本实施例进一步对直线防水槽处的边角进行优化，使其更易于与包封树脂融合，从而增加整体密封防水效果。请一并参考图5，图5为另一视角下图3所示电子膨胀阀线圈骨架的轴侧图。如图所示，直线防水槽17将直线防水筋16分为外侧直线防水筋16-1和内侧直线防水筋16-2，且外侧直线防水筋16-1和内侧直线防水筋16-2均为尖角防水筋。其中，外侧直线防水筋16-1的两端与环形防水筋15的两端分别通过径向防水筋19连接形成闭环防水筋，左右两道径向防水筋19也为尖角防水筋。外侧直线防水筋16-1的两端分别设有过渡防水筋20，以便于径向防水筋19衔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双密封电子膨胀阀线圈骨架，其圆筒体的两侧径向延伸形成第一锷状部和第二锷状部；所述第一锷状部上具有径向延伸的插针保持部，并在圆周边缘处设有未闭合的环形防水槽和环形防水筋；所述插针保持部的根部设有直线防水筋，所述环形防水筋与直线防水筋形成闭环防水筋，其特征在于，所述直线防水筋设有直线防水槽，所述直线防水槽与环形防水槽形成闭环防水槽。

【技术特征摘要】
1.一种双密封电子膨胀阀线圈骨架，其圆筒体的两侧径向延伸形成第一锷状部和第二锷状部；所述第一锷状部上具有径向延伸的插针保持部，并在圆周边缘处设有未闭合的环形防水槽和环形防水筋；所述插针保持部的根部设有直线防水筋，所述环形防水筋与直线防水筋形成闭环防水筋，其特征在于，所述直线防水筋设有直线防水槽，所述直线防水槽与环形防水槽形成闭环防水槽。2.根据权利要求1所述的双密封电子膨胀阀线圈骨架，其特征在于，所述环形防水筋为尖角防水筋。3.根据权利要求2所述的双密封电子膨胀阀线圈骨架，其特征在于，所述直线防水槽将所述直线防水筋分为外侧直线防水筋和内侧直线防水筋，所述外侧直线防水筋和内侧直线防水筋均为尖角防水筋。4.根据权利要求3所述的双密封电子膨胀阀线圈骨架，其特征在于，所述外侧直线防水筋的两端与所述环形防水筋的两端分别通过径向防水筋连接形成闭环防水筋。5.根据权利要求4所述的双密封电子膨胀阀线圈骨架，其特征在于，所述径...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33