一种氧化铝熟料干法烧结方法及装置制造方法及图纸

一种氧化铝熟料干法烧结方法，是将生料浆在干燥塔内烘干，得到含水率为３～５％的干生料，然后与窑灰按９∶１～７∶３的重量配比一道入窑烧结，得到合格熟料。其烧结装置，包括热风机、料浆干燥装置、干料仓、窑尾罩、窑体、粉煤仓、粉煤螺旋机、干生料输送机、圆盘下料机、下料口、鼓风机，所述料浆干燥装置设有将干料输送至设于圆盘下料机上方的干料仓中的干生料输送机；所述料浆干燥装置上设有分别与所述热风机及所述窑尾罩的一端连接的热风管；所述窑尾罩的另一端处于窑体尾部的干料入料口。本发明专利技术工艺方法简单、操作方便、有利于回转窑热工制度的稳定、节能、烧结后熟料品味高、可有效提高回转窑产能及使用寿命，适于工业化生产，可与现有各种型号的回转窑配套，可替代现有烧结法生产氧化铝工艺流程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种氧化铝熟料干法烧结方法及装置，属于烧结法生产氧化铝的熟料烧结工艺领域。
技术介绍
在烧结法生产氧化铝的工艺流程中，熟料烧结工序是最关键的一道工序。这不仅体现在熟料烧结工序占氧化铝企业总投资的三分之一左右、单位生产成本占总成本的二分之一左右，同时也因为该工序拥有氧化铝生产流程中最庞大的设备————回转窑，是整个氧化铝生产过程中能耗最高(超过总能耗的二分之一)的工序。目前的烧结法，都是采用湿法烧结技术生产熟料。湿法熟料烧结过程存在诸多问题，具体表现在：①热工制度不稳定：由于生料浆的水份以及其它成分如氧化铁、氧化硅等经常处于波动状态，幅度较大，使得烧结过程的各个阶段需要的瞬时热量差别也很大；由于这种变化目前还不能进行在线实时检测，使得不能很好的根据这些变化来实时调整能量的供给，因而直接影响了熟料的质量。目前生产实践中是根据得到熟料质量来对工艺进行调整，这种调整措施实际上是大大滞后于物料成分和各带热工条件的变化的。②窑尾结圈：当生料浆雾化喷入窑内后，没有足够多的热风来蒸发其中的水份的时候，窑尾就会生成泥浆圈，并且堆积得越来越高，最终导致生料团无法通过，需要停窑处理。这是常见的生产事故。③耐火砖脱落：预热分解带的耐火砖受到大量水汽的侵袭，容易发生大面积脱落的情况。而为了快速提高窑尾的烘干能力，喷煤量的调整又常常会超过烧结带的承受范围，导致烧结带温度过高，烧坏窑皮和耐火砖。④窑灰量大：生料浆以雾化形态喷入回转窑，在窑内与热风发生剧烈的热交换，造成大量的灰尘进入窑后的收尘系统，这些灰尘俗称窑灰，经重力收尘、旋风收尘和电除尘回收后返回回转窑。在湿法熟料烧结过程中，返灰量一般是熟料产量的1.5～2倍。⑤视野不清：由于窑灰量非常大，窑内混沌，造成喷煤管火焰边缘不清，颜色失真，容易对火焰形状和温度发生误判，不利于回转窑的稳定操作。⑥熟料可磨性差，回转窑废气中的热量没有充分利用。另外，回转窑产能也受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种工艺方法简单、操作方便、有利于回转窑热工制度的稳定、节能、烧结后熟料品味高、可有效提高回转窑产能及使用寿命的氧化铝熟料干法烧结方法及装置。本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结方法，包括以下工艺步骤：-->1、配制合格的生料浆，将所述生料浆在干燥塔内烘干，得到含水率为3～5％的干生料；2、将步骤1所得干生料与窑灰按9：1～7：3的重量配比一道入窑烧结，得到合格熟料。本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结方法中，所述生料浆在干燥塔内烘干的热能由回转窑在熟料烧结时产生的高温废气及热风炉补充的热风提供。本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结方法中，所述窑灰是回转窑在熟料烧结过程中由旋风收尘器及重力收尘器回收得到。本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结装置，包括热风机、料浆干燥装置、干料仓、窑尾罩、窑体、粉煤仓、粉煤螺旋机、干生料输送机、圆盘下料机、下料口、鼓风机，所述窑体、粉煤仓、粉煤螺旋机、下料口、鼓风机、圆盘下料机的结构及连接方式均与现有回转窑相同，所述料浆干燥装置设有将干料输送至设于圆盘下料机上方的干料仓中的干生料输送机；所述料浆干燥装置上设有分别与所述热风机及所述窑尾罩的一端连接的热风管；所述窑尾罩的另一端处于窑体尾部的干料入料口。本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结装置中，所述料浆干燥装置包括干燥塔本体、料浆喷枪、排风管、干生料输送机、收尘装置，所述干燥塔本体上部为穹隆形，中部为圆柱形，下部为圆锥形；所述干燥塔本体上部穹隆顶端设有与所述干燥塔本体联通的热风管；中部设有与外设料浆高压泵相连的料浆喷枪；侧下部设有与所述干燥塔本体联通且与外接收尘装置相连的排风管；下部设有将干料输送至设于圆盘下料机上方的干料仓中的干生料输送机。本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结装置中，所述料浆喷枪在干燥塔本体中部沿圆周均匀分布并延伸至所述干燥塔本体内部，数量至多不超过48支。本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结装置中，所述干生料输送机一端处于所述干燥塔本体下部圆锥形出料口下方，另一端延伸至干料仓。本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结装置中，所述收尘装置由旋风收尘器与冲击除尘器组成。本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结装置中，所述干燥塔本体、热风管外均设有石棉板或复合硅酸镁稀土保温材料。本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结装置中，所述料浆喷枪与所述干燥塔本体的轴线呈夹角α，且0°≤α≤90°。本专利技术的工作原理及与传统的熟料烧结技术相比，具有的优点简述于下：首先，将生料浆于回转窑外的料浆干燥装置中，利用回转窑在熟料烧结过程中产生废气中的热量进行烘干得到干生料，烘干生料浆所需热量不足部分由热风炉产生的热风补充，得到含水率为3～5％的干生料；然后，使所得干生料与窑灰按重量配比9：1～7：3一道入回转窑烧结，得到合格熟料。由于本专利技术的-->氧化铝生料浆窑外干燥装置，其生料浆是从下而上雾化喷出，热风是自上而下，与生料浆既逆流接触，进行充分的热交换，又在干生料下落的过程中继续对其进行干燥，因此，热效率非常高，产量大，非常适合氧化铝生产物料流量大的特点。且与干生料配在一起进回转窑烧结的窑灰，是由熟料烧结过程中收尘系统收集得到。因此，本专利技术具有：①余热利用效果明显。回转窑产生的高温尾气被用来烘干生料将制备干生料；干燥塔外排废气温度低于90℃。②返灰量非常小。干燥塔除了具有干燥的功能外，它本身也是收尘设备，因而随干燥塔废气进入收尘系统的固体颗粒非常少；此外，干法烧结过程的扬灰小，由重力收尘返回的窑灰也很少。③进入熟料的煤灰量少。因为生产熟料的干生料是通过炉外烘干生料而得到，由热风炉补充热风烘干生料时产生的煤灰不进入生产流程，从而不会影响熟料的品位。④回转窑产能大大提高，回转窑的操作也相对简单，熟料质量有效提高。采用本技术入窑干生料的水份稳定在3～5％，波动幅度非常小，非常有利于回转窑热工制度的稳定，也有利于得到性能优良的熟料。⑤回转窑使用寿命可有效提高。入窑干生料只含有少量的水份，不会在窑尾形成结圈；另外，也不会出现由于水气侵蚀而造成耐火砖大面积脱落的现象，有效提高回转窑的寿命。综上所述，本专利技术---一种氧化铝熟料干法烧结方法及装置，工艺方法简单、操作方便、有利于回转窑热工制度的稳定、节能、烧结后熟料品味高、可有效提高回转窑产能及使用寿命，适于工业化生产，可与现有各种型号的回转窑配套，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝熟料干法烧结方法，包括以下工艺步骤：　Ａ、配制合格的生料浆，将所述生料浆在干燥塔内烘干，得到含水率为３～５％的干生料；　Ｂ、将步骤Ａ所得干生料与窑灰按９∶１～７∶３的重量配比一道入窑烧结，得到合格熟料。

【技术特征摘要】
1、一种氧化铝熟料干法烧结方法，包括以下工艺步骤：
A、配制合格的生料浆，将所述生料浆在干燥塔内烘干，得到含水
率为3～5％的干生料；
B、将步骤A所得干生料与窑灰按9：1～7：3的重量配比一道入窑
烧结，得到合格熟料。
2、根据权利要求1所述的一种氧化铝熟料干法烧结方法，其特征
在于：所述生料浆在干燥塔内烘干的热能由回转窑在熟料烧结时产生的
高温废气及热风炉补充的热风提供。
3、根据权利要求1所述的一种氧化铝熟料干法烧结方法，其特征
在于：所述窑灰是回转窑在熟料烧结过程中由旋风收尘器及重力收尘器
回收得到。
4、一种氧化铝熟料干法烧结装置，包括热风机、料浆干燥装置、
干料仓、窑尾罩、窑体、粉煤仓、粉煤螺旋机、干生料输送机、圆盘下
料机、下料口、鼓风机，其特征在于：所述料浆干燥装置设有将干料输
送至设于圆盘下料机上方的干料仓中的干生料输送机；所述料浆干燥装
置上设有分别与所述热风机及所述窑尾罩的一端连接的热风管；所述窑
尾罩的另一端处于窑体尾部的干料入料口。
5、根据权利要求4所述的一种氧化铝熟料干法烧结装置，其特征在
于：所述料浆干燥装置包括干燥塔本体、料浆喷枪、排风管、干生料输
送...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凤其，李劼，李明，
申请(专利权)人：湖南中大冶金设计有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]