涡旋压缩机和空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种涡旋压缩机和空调器，其中，该涡旋压缩机包括壳体、安装于壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘和泄压装置；动涡旋盘和静涡旋盘啮合形成一压缩腔；静涡旋盘包括静盘体，静盘体与壳体围设形成排气腔，静盘体设置有泄压通道和第一补气通道，泄压通道连通压缩腔和排气腔，第一补气通道的一端与泄压通道连通，另一端贯穿静盘体设置并与补气管道连通；泄压装置装设在静盘体上，并根据压缩腔与排气腔的气压差打开或者封堵泄压通道。本实用新型专利技术通过将泄压通道和第一补气通道连通设置，以使得泄压通道和第一补气通道连通压缩腔的部分始终处于工作状态，如此，减少了该涡旋压缩机的余隙容积，进而减少了涡旋压缩机的功耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，特别涉及一种涡旋压缩机和空调器。
技术介绍
现有的涡旋压缩机包括壳体、安装于壳体内的静涡旋盘和动涡旋盘等其他零部件，动涡旋盘和静涡旋盘啮合形成压缩腔，静涡旋盘与壳体之间围设形成排气腔。通常，静涡旋盘上开设补气通道和泄压通道，该补气通道用于在压缩腔内的冷媒不足时，向压缩腔内补充冷媒；该泄压通道在压缩腔内的冷媒气压过大时，供压缩腔内的部分冷媒提前排入排气腔内，这样就降低了压缩机压缩冷媒的损失。现有的补气通道和泄压通道均为单独设置，并且在压缩机压缩冷媒时，补气通道和泄压通道中只有一个通道进行工作，另一个通道处于空闲状态，而处于空闲状态的通道存在一定的余隙容积，如此会导致涡旋压缩机工作时产生附加内耗。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种涡旋压缩机，旨在减少涡旋压缩机的余隙容积，降低压缩机的功耗。为实现上述目的，本技术提出的涡旋压缩机，其包括壳体、安装于所述壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘和泄压装置；其中，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘啮合形成一压缩腔；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体与所述壳体围设形成排气腔，所述静盘体设置有泄压通道和第一补气通道，所述泄压通道连通所述压缩腔和所述排气腔，所述第一补气通道的一端与所述泄压通道连通，另一端贯穿所述静盘体设置并与补气管道连通；所述泄压装置装设在所述静盘体上，并根据所述压缩腔与所述排气腔的气压差打开或者封堵所述泄压通道。优选地，所述第一补气通道沿径向贯穿所述盘体的侧壁面设置。优选地，所述第一补气通道贯穿所述静盘体远离所述动涡旋盘的端面设置，且所述第一补气通道的延伸方向与所述泄压通道的延伸方向呈夹角设置。优选地，所述静盘体贯穿设置有多个连通所述压缩腔和所述排气腔的泄压通道，所述静盘体对应多个所述泄压通道设置有多个第一补气通道，每一所述泄压通道与对应的第一补气通道连通设置。优选地，所述泄压装置包括泄压阀片，所述泄压阀片具有与所述静盘体远离所述动涡旋盘的端面固定连接的固定端、以及延伸至所述泄压通道邻近所述排气腔的端口的自由端，所述自由端根据所述压缩腔与所述排气腔的气压差打开或封堵所述泄压通道。优选地，所述泄压装置还包一挡板，所述挡板的一端与所述泄压阀片的自由端固定连接，所述挡板的另一端位于所述泄压阀片的自由端上方，所述挡板用于限制所述泄压阀片的形变行程。优选地，所述静盘体沿轴向贯穿设置有连通所述压缩腔的第二补气通道，所述第二补气通道与穿过所述壳体的补气管道连通。本技术还提出一种空调器，该空调器包括压缩机，该压缩机包括壳体、安装于所述壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘和泄压装置；其中，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘啮合形成一压缩腔；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体与所述壳体围设形成排气腔，所述静盘体设置有泄压通道和第一补气通道，所述泄压通道连通所述压缩腔和所述排气腔，所述第一补气通道的一端与所述泄压通道连通，另一端贯穿所述静盘体设置并与补气管道连通；所述泄压装置装设在所述静盘体上，并根据所述压缩腔与所述排气腔的气压差打开或者封堵所述泄压通道。本技术通过将泄压通道和第一补气通道连通设置，以使得泄压通道和第一补气通道连通压缩腔的部分始终处于工作状态，如此，减少了该涡旋压缩机的余隙容积，进而减少了涡旋压缩机的功耗。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术涡旋压缩机一实施例的结构示意图；图2为图1中动涡旋盘、静涡旋盘以及泄压装置的一实施例的组装图；图3为图1中动涡旋盘、静涡旋盘以及泄压装置的另一实施例的组装图；图4为本技术涡旋压缩机另一实施例的结构示意图；图5为本技术的空调器一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100涡旋压缩机80偏心曲轴10壳体41泄压阀片20动涡旋盘42挡板30静涡旋盘314第二补气通道40泄压装置200空调器50压缩腔210冷凝器31静盘体220蒸发器32静齿轮230连通转换机构60排气腔240第一闪蒸器21动盘体250第二闪蒸器22动齿轮260第一传感器311排气口270第二传感器312泄压通道280第一控制阀313第一补气通道290第二控制阀70补气管道295控制器本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种涡旋压缩机，通过将涡旋压缩机的补气通道和泄压通道连通，以使得泄压通道和补气通道连通压缩腔的部分始终处于工作状态，因此减少了该涡旋压缩机的余隙容积，进而减少了涡旋压缩机的功耗。请参照图1和图2，图1为本技术的涡旋压缩机一实施例的结构示意图；图2为图1中动涡旋盘、静涡旋盘以及泄压装置的一实施例的组装图。该涡旋压缩机100包括壳体10、安装于壳体10内的动涡旋盘20、静涡旋盘30和泄压装置40。该壳体10作为一个密闭的容器，其主要作用是为动涡旋盘20、静涡旋盘30等其他零部件提供一个密闭的安装空间。动涡旋盘20包括动盘体21和自动盘体21延伸并呈螺旋线状的动齿轮22，静涡旋盘30包括静盘体31和自静盘体31延伸并呈螺旋线状的静齿轮32。动涡旋盘20的动齿轮22和静涡旋盘30的静齿轮32相互啮合，共同构成一压缩腔50。该静涡旋盘30的静盘体31与壳体10围设形成一排气腔60，该排气腔60位于静涡旋盘30背对动涡旋盘20的一侧。具体的，上述静盘体31设置有排气口311、泄压通道312和第一补气通道313；其中，排气口311和泄压通道312均连通排气腔60和压缩腔50设置，第一补气通道313的一端与泄压通道312连通，第一补气通道313的另一端贯穿静盘体31设置并与补气管道70连通。该泄压装置40安装于静盘体31远离压缩腔50的端面，并且该泄压装置40根据压缩腔50与排气腔60的气压差打开或者封堵泄压通道312。动涡旋盘20的动盘体21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋压缩机，其特征在于，包括壳体、安装于所述壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘和泄压装置；其中，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘啮合形成一压缩腔；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体与所述壳体围设形成排气腔，所述静盘体设置有泄压通道和第一补气通道，所述泄压通道连通所述压缩腔和所述排气腔，所述第一补气通道的一端与所述泄压通道连通，另一端贯穿所述静盘体设置并与补气管道连通；所述泄压装置装设在所述静盘体上，并根据所述压缩腔与所述排气腔的气压差打开或者封堵所述泄压通道。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括壳体、安装于所述壳体内的动涡旋盘、静涡旋盘和泄压装置；其中，所述动涡旋盘和所述静涡旋盘啮合形成一压缩腔；所述静涡旋盘包括静盘体，所述静盘体与所述壳体围设形成排气腔，所述静盘体设置有泄压通道和第一补气通道，所述泄压通道连通所述压缩腔和所述排气腔，所述第一补气通道的一端与所述泄压通道连通，另一端贯穿所述静盘体设置并与补气管道连通；所述泄压装置装设在所述静盘体上，并根据所述压缩腔与所述排气腔的气压差打开或者封堵所述泄压通道。2.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一补气通道沿径向贯穿所述盘体的侧壁面设置。3.如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一补气通道贯穿所述静盘体远离所述动涡旋盘的端面设置，且所述第一补气通道的延伸方向与所述泄压通道的延伸方向呈夹角设置。4.如权利要求1-3任意一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述静盘体贯穿设置有多个连通所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬元，黄柏英，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44