一种电动锚绞机恒张力控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电动锚绞机恒张力控制系统，包括通过安装在锚绞机减速箱的某一传动轴端的张力传感器，与张力传感器相连的重量变送器，以及与重量变送器相连的可编程控制器；所述重量变送器还包括一个可显示重量信息的显示单元，两个继电器，微型处理器，张力传感器信号接收端，电源接线端和接线端子；所述重量变送器通过张力传感器信号接收端与张力传感器相连。本实用新型专利技术一种电动锚绞机恒张力控制系统，只需了解锚绞机的额定吨位，便可以快速精准的完成设定恒张力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动锚绞机恒张力控制系统，属于张力控制

技术介绍
据申请人了解电动锚机目前在船舶上应用最为广泛。按船舶所用电制不同，电动锚机有直流电动和交流。直流电动锚机调速特性好，使用效率高，但初置费用高，电刷需定期保养。交流电动锚机调速性能差，通常只能有级变速，依靠变极或依靠电动机与锚机间的一套减速传动机构来获得若干速度档次。这套减速传动机构，由于需要的减速比相当大，并考虑变速装置和锚机工作的可靠性等问题，结构比较复杂，重量和占用甲板的面积较大。减速传动装置常采用球面蜗杆蜗轮传动，正齿轮传动，行星齿轮传动等传动方式。一般来说，行星齿轮减速传动机构的重量轻，体积小，传动效率高，维护保养简便，因而目前应用较多。在锚绞机市场中电动锚绞机以其独特的恒张力优点，日益受到广大船东、用户的青睐。但在售后调试时，时常反应恒张力调试耗时较长，便捷性略显得不足。船用锚绞机同步自动收放缆绳控制系统中需要恒张力控制技术，电动恒张力锚绞机控制系统具有张力负荷闭环控制和电机电流开环控制；从结构组成来看，主要由负载电机、张力传感器、重量变送器，可编程控制器等构成。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种电动锚绞机恒张力控制系统，只需了解锚绞机的额定吨位，便可以快速精准的完成设定恒张力。为了达到以上目的，本技术具体技术方案如下：一种电动锚绞机恒张力控制系统，包括通过安装在锚绞机减速箱的某一传动轴端的张力传感器，与张力传感器相连的重量变送器，以及与重量变送器相连的可编程控制器；所述重量变送器还包括一个可显示重量信息的显示单元，两个继电器，微型处理器，张力传感器信号接收端，电源接线端和接线端子；所述重量变送器通过张力传感器信号接收端与张力传感器相连。进一步地，所述重量变送器采用微处理技术，包括四个操作按钮；所述四个操作按钮包括INS键，DEC键，ENT键和ESC键。进一步地，所述接线端子串口通讯选择RS485无线传输，可进行重量信息的远距离传输，输出信号为4-20mA；所述接线端子与可编程控制器相连。进一步地，所述电源接线端连接供电电源。本技术重量变送器的设定控制，包括如下步骤：步骤一，对重量变送器进行特定参数配置，最终形成适合可编程控制器处理的数据格式，便可以完成重量变送器适用于锚绞机的参数配置；步骤二，进行重量变送器的零点校准和满量程校准，最终实现对重量变送器进行锚绞机零负载和满负载的校准补偿，以便达到信号的精准程度；步骤三，完成以上初始步骤后，设定需要的锚绞机额定负载，最终完成重量变送器的适用于锚绞机的恒张力设定。进一步地，所述重量变送器采用微处理技术，带有四个操作按钮和一个显示单元，方便操作人员配置仪表和对系统进行标定，所述四个操作按钮包括INS键，DEC键，ENT键和ESC键。进一步地，所述重量变送器包括一个可显示重量信息的显示单元，两个继电器，微型处理器，张力传感器信号接收端，电源接线端和接线端子；所述继电器的阀值输出信号可根据要求进行编程设置；所述接线端子串口通讯选择RS485无线传输，可进行重量信息的远距离传输，输出信号为4-20mA；所述电源接线端连接供电电源。进一步地，所述步骤一中，对重量变送器进行特定参数配置按ENT键进入参数配置以下界面，再次按下ENT键出现以下配置参数，“分度数”参数将出现在显示器上，按ENT键可以进行进入该参数设置，选定参数值将出现在显示屏上，该参数的名称将会间歇性地闪烁，将分度数设定为5000，步长为2，小数点选择为0.0，形成适合可编程控制器处理的数据格式，便可以完成重量变送器适用于锚绞机的参数配置。进一步地，所述步骤二中，进行重量变送器的零点校准和满量程校准，锚绞机张力信号传递只有在这两个校准选项都完成是才能正常使用，通过重量变送器上的ENT键、INC键，进行模拟范围选项的设置，进行锚绞机额定吨位补偿，再使用INC键和DEC键改变数值，直到对应0-20mA的值为所要设置的值，最终确认按ENT键，对重量变送器进行锚绞机零负载和满负载的校准补偿，以便达到信号的精准程度。进一步地，所述步骤三中，完成以上初始步骤后，便可以在重量变送器中，按ENT键，然后INC键，直到出现负载参数输入画面，按INS键或DEC键便可以设定需要的锚绞机额定负载，输入后再次点击ENT键，最终完成重量变送器的适用于锚绞机的恒张力设定。本技术有益效果如下：本技术通过对重量变送器进行适用于电动锚绞机的有效控制；从而满足只需要设定锚绞机的额定吨位，既可以快速精准的完成设定恒张力。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的电路示意图。图中：1-张力传感器；2-重量变送器；3-INS键；4-DEC键；5-ENT键；6-ESC键；7-显示单元；8-微型处理器；9-张力传感器信号接收端；10-继电器；11-电源接线端；12-接线端子；13-供电电源；14-RS485通讯；15-可编程控制器。具体实施方式如图1所示，本技术一种电动锚绞机恒张力控制系统，包括通过安装在锚绞机减速箱的某一传动轴端的张力传感器1，与张力传感器1相连的重量变送器2，以及与重量变送器2相连的可编程控制器15；所述重量变送器2还包括一个可显示重量信息的显示单元7，两个继电器10，微型处理器8，张力传感器信号接收端9，电源接线端11和接线端子12；所述重量变送器2通过张力传感器信号接收端9与张力传感器1相连。本技术所述重量变送器2采用微处理技术，包括四个操作按钮；所述四个操作按钮包括INS键3，DEC键4，ENT键5和ESC键6。所述接线端子12串口通讯选择RS485（14）无线传输，可进行重量信息的远距离传输，输出信号为4-20mA；所述接线端子12与可编程控制器相连。所述电源接线端11连接供电电源13。本技术所述重量变送器2的设定控制，包括如下步骤：步骤一，对重量变送器2进行特定参数配置，最终形成适合可编程控制器15处理的数据格式，便可以完成重量变送器2适用于锚绞机的参数配置；步骤二，进行重量变送器2的零点校准和满量程校准，最终实现对重量变送器2进行锚绞机零负载和满负载的校准补偿，以便达到信号的精准程度；步骤三，完成以上初始步骤后，设定需要的锚绞机额定负载，最终完成重量变送器2的适用于锚绞机的恒张力设定。本技术所述重量变送器2采用微处理技术，带有四个操作按钮和一个显示单元，方便操作人员配置仪表和对系统进行标定，所述四个操作按钮包括INS键3，DEC键4，ENT键5和ESC键6。所述重量变送器2包括一个可显示重量信息的显示单元7，两个继电器10，微型处理器8，张力传感器信号接收端9，电源接线端11和接线端子12；所述继电器10的阀值输出信号可根据要求进行编程设置；所述接线端子12串口通讯选择RS485（14）无线传输，可进行重量信息的远距离传输，输出信号为4-20mA；所述电源接线端11连接供电电源13。本技术所述步骤一中，对重量变送器2进行特定参数配置按ENT键5进入参数配置以下界面，再次按下ENT键5出现以下配置参数，“分度数”参数将出现在显示器上，按ENT键5可以进行进入该参数设置，选定参数值将出现在显示屏上，该参数的名称将会间歇性地闪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动锚绞机恒张力控制系统，其特征在于：包括通过安装在锚绞机减速箱的某一传动轴端的张力传感器（1），与张力传感器（1）相连的重量变送器（2），以及与重量变送器（2）相连的可编程控制器（15）；所述重量变送器（2）还包括一个可显示重量信息的显示单元（7），两个继电器（10），微型处理器（8），张力传感器信号接收端（9），电源接线端（11）和接线端子（12）；所述重量变送器（2）通过张力传感器信号接收端（9）与张力传感器（1）相连。

【技术特征摘要】
1.一种电动锚绞机恒张力控制系统，其特征在于：包括通过安装在锚绞机减速箱的某一传动轴端的张力传感器（1），与张力传感器（1）相连的重量变送器（2），以及与重量变送器（2）相连的可编程控制器（15）；所述重量变送器（2）还包括一个可显示重量信息的显示单元（7），两个继电器（10），微型处理器（8），张力传感器信号接收端（9），电源接线端（11）和接线端子（12）；所述重量变送器（2）通过张力传感器信号接收端（9）与张力传感器（1）相连。2.根据权利要求1所述的一种电动锚绞机恒张力控...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏寅，吴艳，夏群，李立卿，徐鹏远，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32