气体焚烧炉的气动阀供气管路中气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气体焚烧炉的气动阀供气管路中气液分离装置。它包括空压机、管路、气液分离机构、气动阀和焚烧炉，空压机通过管路连接气动阀，气动阀供气连接焚烧炉，气动阀与空压机之间管路上装有气液分离机构，所述的气液分离机构包括罐体、进口管、出口管、排水管和填料，罐体上端装有进口管，罐体底部装有排水管，罐体中间偏上装有填料，罐体一侧上端装有出口管，出口管的位置高于填料上端位置，进口管贯穿罐体顶部，穿过填料，进口管下端口部位于罐体底部。优点是设计简单巧妙，结构合理紧凑，气液分离机构的设计解决压缩空气中含水的问题，减少气动阀的损坏，提高焚烧炉的焚烧效果，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工用气体焚烧炉领域，具体涉及一种气体焚烧炉的气动阀供气管路中气液分离装置。
技术介绍
以往在化工生产中，气体焚烧炉的气动阀是通过空压机直接供气，但是空压机产生的压缩空气中含有大量的水，含有水汽的压缩空气通过气动阀，会影响气动阀的开关时间，对正常生产带来一定的安全隐患，长时间就会损坏气动阀，造成维修成本增加。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了一种气体焚烧炉的气动阀供气管路中气液分离装置，设计简单巧妙，结构合理紧凑，解决压缩空气中含水的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术提出了以下技术方案：气体焚烧炉的气动阀供气管路中气液分离装置，它包括空压机、管路、气液分离机构、气动阀和焚烧炉，空压机通过管路连接气动阀，气动阀供气连接焚烧炉，气动阀与空压机之间管路上装有气液分离机构，所述的气液分离机构包括罐体、进口管、出口管、排水管和填料，罐体上端装有进口管，罐体底部装有排水管，罐体中间偏上装有填料，罐体一侧上端装有出口管，出口管的位置高于填料上端位置，进口管贯穿罐体顶部，穿过填料，进口管下端口部位于罐体底部。所述的气液分离机构的罐体上端装有压力表。所述的气液分离机构的排水管上装有自动排水电磁阀。本技术的优点是设计简单巧妙，结构合理紧凑，气液分离机构的设计解决压缩空气中含水的问题，减少气动阀的损坏，提高焚烧炉的焚烧效果，提高效率。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术的气液分离机构的示意图。具体实施方式参照附图1-2，气体焚烧炉的气动阀供气管路中气液分离装置，它包括空压机1、管路2、气液分离机构3、气动阀4和焚烧炉5，空压机1通过管路连接气动阀4，气动阀4供气连接焚烧炉5，气动阀4与空压机1之间管路上装有气液分离机构3，所述的气液分离机构3包括罐体31、进口管32、出口管33、排水管34和填料35，罐体31上端装有进口管32，罐体31底部装有排水管34，罐体31中间偏上装有填料35，罐体31一侧上端装有出口管33，出口管33的位置高于填料35上端位置，进口管32贯穿罐体31顶部，穿过填料35，进口管32下端口部位于罐体31底部。所述的气液分离机构3的罐体31上端装有压力表36。所述的气液分离机构3的排水管34上装有自动排水电磁阀37。本技术使用时，空压机工作供气，压缩空气通过管路进入气液分离机构中，空气从进口管进入到罐体底部，气体上升经过填料过滤分离液体，气体从出口管出去输送到气动阀中，气动阀把气供到气体焚烧炉中，气体中没有水，对气动阀损害减少，减少气动阀维修或更换，降低成本，同时焚烧炉燃烧效果也变好，提高效率。罐体上端压力表可以观察压力，自动排水电磁阀设计可以定时打开排放罐体内液体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气体焚烧炉的气动阀供气管路中气液分离装置，其特征在于，它包括空压机、管路、气液分离机构、气动阀和焚烧炉，空压机通过管路连接气动阀，气动阀供气连接焚烧炉，气动阀与空压机之间管路上装有气液分离机构，所述的气液分离机构包括罐体、进口管、出口管、排水管和填料，罐体上端装有进口管，罐体底部装有排水管，罐体中间偏上装有填料，罐体一侧上端装有出口管，出口管的位置高于填料上端位置，进口管贯穿罐体顶部，穿过填料，进口管下端口部位于罐体底部。

【技术特征摘要】
1.气体焚烧炉的气动阀供气管路中气液分离装置，其特征在于，它包括空压机、管路、气液分离机构、气动阀和焚烧炉，空压机通过管路连接气动阀，气动阀供气连接焚烧炉，气动阀与空压机之间管路上装有气液分离机构，所述的气液分离机构包括罐体、进口管、出口管、排水管和填料，罐体上端装有进口管，罐体底部装有排水管，罐体中间偏上装有填料，罐体一侧上端装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊华，金标，
申请(专利权)人：南通天泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32