一种钢管精加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管精加工装置，包括机体和钢管，所述机体的内腔设有抛光装置，所述抛光装置由滚笼、加固环、皮带传动轮、压板、紧固螺栓和限位台构成，所述机体的底部设有基台，所述基台的内腔连接有的护箱内设有电机，所述电机传动轴外表面的主传动轮与皮带传动轮通过皮带相互连接。该钢管精加工装置，能够对钢管进行有效限位，防止钢管在抛光过程中出现摇晃甚至出现钢管飞出伤人的情况，大幅度提高钢管在抛光过程中的稳定性，进而提高了精加工装置使用的安全系数，且能对钢管的外表面进行抛光处理，既能大幅度提高钢管的抛光效果，又能提高钢管抛光的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及加工
，具体为一种钢管精加工装置。
技术介绍
钢管精加工装置是对钢管外表面进行抛光处理的一种加工设备，对钢管表面进行抛光，能够便于钢管运用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器等领域，随着现如今钢管的使用越来越广泛，市场上钢管精加工装置的种类也越来越多。但是，目前市面上的钢管精加工装置结构复杂，操作繁琐，在对钢管进行抛光处理时，由于钢管放置时的稳定性差，从而使得钢管在抛光过程中出现摇晃现象，容易造成钢管飞出伤人的情况，存在一定的安全隐患，且市面上钢管精加工装置不能够同时对钢管外表面进行均匀抛光，影响钢管的抛光效率以及抛光效果，难以满足市场以及钢管精加工的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种稳定性好，安全系数高，能够对钢管外表面同时进行均匀抛光，抛光效果好，效率高的钢管精加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管精加工装置，包括机体和钢管，所述机体的内腔设有抛光装置，所述抛光装置由滚笼、加固环、皮带传动轮、压板、紧固螺栓和限位台构成，所述限位台的内腔安设滚笼，所述滚笼外表面的两侧均套接加固环，滚笼的外表面远离限位台一侧的位置套接皮带传动轮，滚笼的内腔安设压板，所述压板的内腔安设钢管，所述钢管的一端贯穿于机体的一侧，所述压板的内表面设有环形分布的抛光齿，压板的外侧连接紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部伸出于滚笼的外表面。所述机体的底部设有基台，所述基台的内腔连接有的护箱内设有电机，所述电机传动轴外表面的主传动轮与皮带传动轮通过皮带相互连接。优选的，所述电机传动轴的外表面套接有抛光轮，且电机的底部设有防水垫。优选的，所述压板的截面外形呈圆弧形结构，压板设有两块，且压板的外表面涂覆有耐磨层。优选的，所述护箱的截面外形呈n形结构，且护箱为网格孔状结构。优选的，所述基台的内腔靠近护箱一侧的位置设有蓄电池，且基台底部的表面设有防滑槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该钢管精加工装置，结构简单，使用方便，采用的限位台、加固环和压板的配合，能够增加滚笼以及钢管自身的稳定性，提高滚笼运行时以及钢管抛光时的安全系数，同时也能够对钢管进行有效限位，防止钢管在抛光过程中出现摇晃甚至出现钢管飞出伤人的情况，大幅度提高钢管在抛光过程中的稳定性，进而提高了精加工装置使用的安全系数，且在压板和抛光齿的配合下，能对钢管的外表面进行抛光处理，使得钢管的外表面能够同时进行均匀抛光，既能大幅度提高钢管的抛光效果，又能提高钢管抛光的效率。该钢管精加工装置，稳定性好，安全系数高，能够对钢管外表面同时进行均匀抛光，抛光效果好，效率高，采用的护箱，能够对电机进行有效防护的同时，能够在极大程度上降低电机在运转时产生的噪音，防止操作者在钢管抛光作业时受到噪音的干扰，有利于营造一个安逸的钢管抛光作业环境，从而便于提高操作者作业时的舒适度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术压板侧面结构示意图。图中：1机体、2抛光装置、21滚笼、22加固环、23皮带传动轮、24压板、241抛光齿、25紧固螺栓、26限位台、3钢管、4基台、5护箱、6电机、7抛光轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种钢管精加工装置，包括机体1和钢管3，机体1的内腔设有抛光装置2，抛光装置2由滚笼21、加固环22、皮带传动轮23、压板24、紧固螺栓25和限位台26构成，采用的限位台26、加固环22和压板24的配合，能够增加滚笼21以及钢管3自身的稳定性，提高滚笼21运行时以及钢管3抛光时的安全系数，同时也能够对钢管3进行有效限位，防止钢管3在抛光过程中出现摇晃甚至出现钢管3飞出伤人的情况，大幅度提高钢管3在抛光过程中的稳定性，进而提高了精加工装置使用的安全系数，在压板24和抛光齿241的配合下，能对钢管3的外表面进行抛光处理，使得钢管3的外表面能够同时进行均匀抛光，既能大幅度提高钢管3的抛光效果，又能提高钢管3抛光的效率。限位台26的内腔安设滚笼21，滚笼21外表面的两侧均套接加固环22，滚笼21的外表面远离限位台26一侧的位置套接皮带传动轮23，滚笼21的内腔安设压板24，压板24的内腔安设钢管3，钢管3的一端贯穿于机体1的一侧，压板24的截面外形呈圆弧形结构，该圆弧形结构便于压板24与钢管3进行低磨损接触，压板24设有两块，且压板24的外表面涂覆有耐磨层，该耐磨层能够延长压板24的使用寿命，压板24的内表面设有环形分布的抛光齿241，压板24的外侧连接紧固螺栓25，紧固螺栓25的顶部伸出于滚笼21的外表面。机体1的底部设有基台4，基台4的内腔靠近护箱5一侧的位置设有蓄电池，该蓄电池能够在停电时为该装置进行供电，从而便于在停电时也能够正常进行钢管3的抛光作业，且基台4底部的表面设有防滑槽，该防滑槽能够增加基台4的稳定性，从而提高该装置整体的稳定性，基台4的内腔连接有的护箱5内设有电机6，护箱5的截面外形呈n形结构，且护箱5为网格孔状结构，采用的护箱5，能够对电机6进行有效防护的同时，能够在极大程度上降低电机6在运转时产生的噪音，防止操作者在钢管3抛光作业时受到噪音的干扰，有利于营造一个安逸的钢管3抛光作业环境，从而便于提高操作者作业时的舒适度，电机6传动轴外表面的主传动轮与皮带传动轮23通过皮带相互连接，电机6传动轴的外表面套接有抛光轮7，且电机6的底部设有防水垫，该防水垫能够避免水分对电机6底部产生侵蚀。工作原理：使用时，将钢管3穿过滚笼21的内腔，且通过两块压板24利用紧固螺栓25进行加固，对钢管3进行双重加固处理，使得钢管3稳定放置后，启动电机6，通过电机6的驱动作用带动皮带传动轮23旋转，进而使得滚笼21实现圆周旋转，通过滚笼21的旋转带动压板24的旋转，由于压板24内表面的抛光齿241作用，对钢管3的外表面实现均匀的抛光处理即可，完成后停止电机6的运转取出钢管3，通过手工操作，启动电机6，由电机6带动抛光轮7，将钢管3与抛光轮7进行接触，对钢管3表面能够进行调整抛光，即可完成钢管3的抛光工作。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管精加工装置，包括机体（1）和钢管（3），其特征在于：所述机体（1）的内腔设有抛光装置（2），所述抛光装置（2）由滚笼（21）、加固环（22）、皮带传动轮（23）、压板（24）、紧固螺栓（25）和限位台（26）构成，所述限位台（26）的内腔安设滚笼（21），所述滚笼（21）外表面的两侧均套接加固环（22），滚笼（21）的外表面远离限位台（26）一侧的位置套接皮带传动轮（23），滚笼（21）的内腔安设压板（24），所述压板（24）的内腔安设钢管（3），所述钢管（3）的一端贯穿于机体（1）的一侧，所述压板（24）的内表面设有环形分布的抛光齿（241），压板（24）的外侧连接紧固螺栓（25），所述紧固螺栓（25）的顶部伸出于滚笼（21）的外表面；所述机体（1）的底部设有基台（4），所述基台（4）的内腔连接有的护箱（5）内设有电机（6），所述电机（6）传动轴外表面的主传动轮与皮带传动轮（23）通过皮带相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管精加工装置，包括机体（1）和钢管（3），其特征在于：所述机体（1）的内腔设有抛光装置（2），所述抛光装置（2）由滚笼（21）、加固环（22）、皮带传动轮（23）、压板（24）、紧固螺栓（25）和限位台（26）构成，所述限位台（26）的内腔安设滚笼（21），所述滚笼（21）外表面的两侧均套接加固环（22），滚笼（21）的外表面远离限位台（26）一侧的位置套接皮带传动轮（23），滚笼（21）的内腔安设压板（24），所述压板（24）的内腔安设钢管（3），所述钢管（3）的一端贯穿于机体（1）的一侧，所述压板（24）的内表面设有环形分布的抛光齿（241），压板（24）的外侧连接紧固螺栓（25），所述紧固螺栓（25）的顶部伸出于滚笼（21）的外表面；所述机体（1）的底部设有基台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书雄，
申请(专利权)人：刘书雄，
类型：发明
国别省市：安徽;34