The invention discloses a heat exchanger and a manufacturing method thereof, which is characterized in that: a plurality of flat tubes, including a plurality of groups of fins, and at least two liquid collecting chamber; wherein, the flat tube and the fins are alternately arranged, and between the flat tube and the fin by the a layer of adhesive bonding; the side wall in cavity is provided with a plurality of slot holes arranged, both ends of the flat tube are respectively inserted into the corresponding slot hole, and between the ends of the flat tube and the slot hole is sealed by the adhesive layer second laminated end or bonding; the liquid collecting chamber by the flat tube formation, and between every two adjacent ends of the flat tube is sealed by adhesive bonding layer second. Between the heat exchanger tube and fin, between the tube and the liquid collecting chamber are stable bonding effect, and fully guarantee the sealing strength between the tube and the liquid collecting chamber, can greatly improve the heat transfer performance of heat exchanger.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器,具体是涉及完全采用胶粘剂连接的扁管与波形翅片式换热器及其制造方法。
技术介绍
换热器是交通工具、通讯器材、空调等产品中广泛使用的热交换设备。现有的换热器(如扁管翅片式换热器)通常由扁管、翅片、以及集流管组成,并且,在传统的扁管翅片式换热器制造方法中,扁管与翅片之间、扁管与集流管之间均采用钎焊的方式焊接成型。但是,这种焊接方式存在着高耗材、高耗能、多工序、生产效率低、报废率高的问题,并且,钎焊产生的高温会导致抗腐蚀性材料(如镀锌层)的蒸发,另外,复合层铝合金钎焊所需要的高温还常导致熔蚀等问题。另外,也有部分现有技术采用部分粘结、部分钎焊的方式,但是,钎焊所用的高温,很容易通过扁管传导至胶黏剂,从而对粘接胶产生损害;钎焊所用的高温,容易导致铝合金表面氧化,从而损害铝合金表面的粘接性;此外,钎焊需采用特殊铝合金材料,成本更高。针对上述钎焊方式存在的不足,中国专利CN 103148718 A公开了一种微通道换热器,包括:集流管、与集流管固定连接的若干扁管以及经过表面处理且与扁管固定的翅片;其中,翅片与扁管采用过盈配合并由导热结构胶粘接;扁管的两端用于设置扩张装置的位置形成无翅片区,该无翅片区填充有海绵或塑料以防止翅片与集流管接触形成的电化学腐蚀。在上述的微通道换热器中,首先、扁管与集流管之间采用了冷挤压工艺密封,该工艺具有实施难度大,成本高,耗时长,工序慢,扁管与集流管的结合处密封强度不够的问题。其次,在安装翅片时,需要采用扩展装置,这就导致生产效率低,并且,扩展装置撤离后使得相邻扁管之间存在“无翅片区”,整体上降低了换热器的换热性能。另外 ...
【技术保护点】
一种换热器,其特征在于,包括:扁管、翅片、以及集液腔;其中,所述扁管和所述翅片相间隔设置,并且,所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂粘接;所述集液腔的侧壁上开设有若干个插槽孔,所述扁管的两端分别插入相应的插槽孔中,并且,所述扁管的两端与所述插槽孔之间由第二胶粘剂粘接密封;或者,所述集液腔由所述扁管的端头层叠形成,并且,每相邻两根所述扁管的端头之间由第二胶粘剂粘接密封。
【技术特征摘要】
2015.06.12 CN 20151032343731.一种换热器,其特征在于,包括:扁管、翅片、以及集液腔;其中,所述扁管和所述翅片相间隔设置,并且,所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂粘接;所述集液腔的侧壁上开设有若干个插槽孔,所述扁管的两端分别插入相应的插槽孔中,并且,所述扁管的两端与所述插槽孔之间由第二胶粘剂粘接密封;或者,所述集液腔由所述扁管的端头层叠形成,并且,每相邻两根所述扁管的端头之间由第二胶粘剂粘接密封。2.如权利要求1所述的换热器,其特征在于,包括:若干根扁管、若干组翅片、以及至少两个集液腔;其中,所述扁管和所述翅片依次相间隔设置,并且,所述扁管与所述翅片之间由第一胶粘剂层粘接;所述集液腔的侧壁上开设有若干个依次排列的插槽孔,所述扁管的两端分别插入相应的插槽孔中,并且,所述扁管的两端与所述插槽孔之间由第二胶粘剂层粘接密封;或者,所述集液腔由所述扁管的端头层叠形成,并且,每相邻两根所述扁管的端头之间由第二胶粘剂层粘接密封。3.一种换热器制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、将扁管与翅片间隔设置,并由第一胶粘剂将所述扁管与所述翅片粘结,第一胶粘剂设置在与所述翅片相接处的所述扁管的外表面上、或设置在所述翅片的波峰处;步骤二、在所述扁管两端的外表面上或在所述集液腔的插槽孔处设置第二胶粘剂,将所述扁管两端分别插入对应的插槽孔中,并由所述第二胶粘剂将所述扁管与所述插槽孔粘接固化密封,形成换热器。4.一种换热器制造方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、在与翅片相接处的扁管的外表面上或在翅片的波峰处设置第一胶粘剂;步骤二、将扁管与翅片依次间隔排列设置,并由第一胶粘剂将扁管与翅片粘接,形成换热器芯体;步骤三、在扁管两端的外表面上或在集液腔的插槽孔处设置第二...
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