一种生产冰晶石的方法技术

技术编号:1423488 阅读:270 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种生产冰晶石的方法,将氟铝酸铵制成浓度为15-45%的料浆,根据生成冰晶石的分子比n计算,配制成一定αk值的铝酸钠溶液;将氟铝酸铵料浆加热到80-100℃,然后,将配制成的铝酸钠溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中,进行反应1-2小时;加料结束后,继续反应15-30分钟,整个反应过程保持温度80-100℃;反应结束后,过滤;过滤后得到的软膏经400-600℃煅烧后即得冰晶石产品。由于本发明专利技术是以铝型材表面处理废渣-氟铝酸铵为主要原料,生产成本较低;另外,本发明专利技术的方法工艺简单,易于操控;最为重要的一点就是本发明专利技术解决了氟铝酸铵废料的长期积压而造成的环境污染问题,实现了变废为宝。

【技术实现步骤摘要】
一种生产冰晶石的方法
本专利技术涉及一种生产冰晶石的方法,该方法以铝型材表面处理废渣——氟铝酸铵和铝酸钠为原料。
技术介绍
冰晶石的化学名称为氟铝酸钠,分子式为Na3AlF6,主要用作铝电解的助熔剂,橡胶、砂轮的耐磨填充剂,搪瓷的乳白剂,玻璃的遮光剂和金属熔剂等。冰晶石传统生产工艺为氟铝酸纯碱法,另外有粘土盐卤法、氟硅酸钠法和氢氟酸铝酸钠法等,上述方法均存在制造成本相对较高的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种生产冰晶石的方法,以大大降低生产成本,充分利用铝型材表面处理的废渣,实现变废为宝。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案在于采用了一种生产冰晶石的方法,将氟铝酸铵制成浓度为15-45%的料浆,根据生成冰晶石的分子比n计算,配制成一定αk值的铝酸钠溶液;将氟铝酸铵料浆加热到80-100℃,然后,将配制成的铝酸钠溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中,进行反应1-2小时;加料结束后,继续反应15-30分钟,整个反应过程保持温度80-100℃;反应结束后,过滤;过滤后得到的软膏经400-600℃煅烧后即得冰晶石产品。所述的氟铝酸铵的粒度为150-300目。所述的n为冰晶石的分子比,n取值在1-3之间,其中n≠3;αk:为铝酸钠的αk值;铝酸钠的αk值与冰晶石的分子比的关系为:αk=6n÷(3-n)。本专利技术反应式为:-->式中n:为冰晶石的分子比,n取值在1-3之间,n≠3;    αk:为铝酸钠的αk值;    其中铝酸钠的αk值与冰晶石的分子比的关系为:                      αk=6n÷(3-n)由于本专利技术的方法是以铝型材表面处理废渣——氟铝酸铵为主要原料,生产成本较低;另外,本专利技术的方法工艺简单,易于操控;最为重要的一点就是本专利技术解决了氟铝酸铵废料的长期积压而造成的环境污染问题,实现了变废为宝。具体实施方式实施例1将粒度为200目的氟铝酸铵制成浓度为15%的料浆,根据生成冰晶石的分子比n=1.5,制成αk值为6的铝酸钠溶液;将氟铝酸铵料浆加热到90℃,将配铝酸钠溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中,进行反应;加完料后,继续反应25分钟后,整个反应过程保持温度90℃。反应结束后,就可开始过滤,过滤后的软膏经500℃煅烧后即得冰晶石产品。实施例2将粒度为150目的氟铝酸铵制成浓度为25%的料浆,根据生成冰晶石的分子比n=2计算,制成αk值为12的铝酸钠溶液;将氟铝酸铵料浆加热到100℃,将配铝酸钠溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中,进行反应;加完料后,继续反应15分钟后,整个反应过程保持温度100℃。反应结束后,就可开始过滤,过滤后的软膏经600℃煅烧后即得冰晶石产品。实施例3将粒度为300目的氟铝酸铵制成浓度为45%的料浆,根据生成冰晶石的分子比n=2.5计算,制成αk值为30的铝酸钠溶液;将氟铝酸铵料浆加热到80℃,将配铝酸钠溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中,进行反应;加完料后,继续反应15分钟后,整个反应过程保持温度80℃。反应结束后,就可开始过滤,。过滤后的软膏经400℃煅烧后即得冰晶石产品。最后所应说明的是:以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案,-->尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换,而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产冰晶石的方法,其特征在于:将氟铝酸铵制成浓度为15-45%的料浆,根据生成冰晶石的分子比n计算,配制成一定α↓[k]值的铝酸钠溶液;将氟铝酸铵料浆加热到80-100℃,然后,将配制成的铝酸钠溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中,进行反应1-2小时;加料结束后,继续反应15-30分钟,整个反应过程保持温度80-100℃;反应结束后,过滤;过滤后得到的软膏经400-600℃煅烧后即得冰晶石产品。

【技术特征摘要】
1、一种生产冰晶石的方法,其特征在于:将氟铝酸铵制成浓度为15-45%的料浆,根据生成冰晶石的分子比n计算,配制成一定αk值的铝酸钠溶液;将氟铝酸铵料浆加热到80-100℃,然后,将配制成的铝酸钠溶液均匀加入氟铝酸铵料浆中,进行反应1-2小时;加料结束后,继续反应15-30分钟,整个反应过程保持温度80-100℃;反应结束后,过滤;过滤后...

【专利技术属性】
技术研发人员:李世江侯红军杨华春皇甫根利刘海霞闫春生张金保
申请(专利权)人:多氟多化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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