The utility model discloses a laser welding workpiece positioning device, which comprises a first supporting plate and a limiting plate, vacuum cups, second support plate and a blower, the first supporting plate is provided with a sliding chute, chute is arranged in the slider, the slider is provided with a thread hole, screw hole is screwed in the threaded rod, the output shaft one end of the threaded rod and the stepping motor is connected, the stepper motor is installed on the end of the first support plate, a first fixed plate is arranged the upper part of the slider and the upper fixed plate is mounted on the vacuum cup, one end of a motor installation Co. in near step activities on the fixing plate. The laser welding workpiece positioning device is arranged on the annealing mechanism is composed of a temperature sensor, electric wire, ventilation pipe and a central control module and other components, it can weld on to blow hot air in the hot air in the slow cooling of the welding seam, and then makes the annealing process.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊机辅助设备
,尤其涉及一种激光焊机工件定位装置。
技术介绍
目前的薄板激光焊机,是激光焊领域中技术要求较高的,其工件台包括第一工作台和第二工作台,分别用于固定两个待焊接工件,两个工作台均可相对薄板激光切割焊接机的底座滑动,第二工作台为台阶状,包括较低的第一部分和较高的第二部分,第二工作台的第一部分可伸入到第一工作台的下面,其第二部分与第一工件台平齐。目前工作台上工件的定位是靠操作人员用眼睛观察工件是否对准定位,手工移动工件调整,然后用压板和螺栓将工件手工压紧。这种定位方式定位不准确,比较粗,主要依靠操作人员的经验,每次定位都不一样,因而每次切割下的废料也不一样,即废料每次有多有少,每次切割后的工件形状也不一样,由于每次切割时定位不一致,造成每次切割时的起点与终点都不一致,每次切割都要调整激光割刀的切割路径,很麻烦,辅助调整工作的时间长,工作效率低,不适应大批量生产。另外由于夹紧方式不理想,造成工件局部翘曲,影响焊缝质量,造成焊接质量不稳定。而且传统的激光焊机焊接完后,往往钢板不能及时得到退火处理,使得焊接处常常被氧化。因此,我们急需设计一种激光焊机工件定位装置解决上述提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种激光焊机工件定位装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种激光焊机工件定位装置,包括第一支撑底板、限位板、真空吸盘、第二支撑板和鼓风机,所述第一支撑底板上开有滑槽,滑槽内安装有滑块,滑块
上开有螺纹孔,螺纹孔内拧有螺纹杆,螺纹杆的一端与步进电机的输出轴连接,步进电机安 ...
【技术保护点】
一种激光焊机工件定位装置,包括第一支撑底板、限位板、真空吸盘、第二支撑板和鼓风机,其特征在于,所述第一支撑底板上开有滑槽,滑槽内安装有滑块,滑块上开有螺纹孔,螺纹孔内拧有螺纹杆,螺纹杆的一端与步进电机的输出轴连接,步进电机安装在第一支撑底板的一端,滑块的上部安装有第一固定板,活动固定板的上部安装有真空吸盘,活动固定板上靠近步进电机的一端安装有限位板,所述第二支撑板的上部安装有第二固定板,第二固定板的上部安装有真空吸盘,第二固定板上远离步进电机的一端安装有限位板,第二固定板的另一端侧壁上镶嵌有温度传感器,温度传感器位于第二支撑板与第一支撑底板之间的缝隙里,第二支撑板与第一支撑底板之间相距0.8cm‑1cm,第一固定板和第二固定板之间相距0.8cm‑1cm,第二支撑板与第一支撑底板之间的缝隙安装有通风钢管,通风钢管的内部安装有电热丝,电热丝通过导线与中央控制模块电性连接,中央控制模块与数据存储器和温度传感器电性连接,通风钢管的末端通过导气管与鼓风机的输出端连接。
【技术特征摘要】
1.一种激光焊机工件定位装置,包括第一支撑底板、限位板、真空吸盘、第二支撑板和鼓风机,其特征在于,所述第一支撑底板上开有滑槽,滑槽内安装有滑块,滑块上开有螺纹孔,螺纹孔内拧有螺纹杆,螺纹杆的一端与步进电机的输出轴连接,步进电机安装在第一支撑底板的一端,滑块的上部安装有第一固定板,活动固定板的上部安装有真空吸盘,活动固定板上靠近步进电机的一端安装有限位板,所述第二支撑板的上部安装有第二固定板,第二固定板的上部安装有真空吸盘,第二固定板上远离步进电机的一端安装有限位板,第二固定板的另一端侧壁上镶嵌有温度传感器,温度传感器位于第二支撑板与第一支撑底板之间的缝隙里,第二支撑板与第一支撑底板之间相距0.8cm-1cm,第一固定板和第二固定板之间相距0.8cm-1cm,第二支撑板与第一支...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄仁珠,刘明艳,
申请(专利权)人:江西森阳科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:江西;36
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