一种钕铁硼永磁电机的绕组线纵包绕包复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钕铁硼永磁电机的绕组线纵包绕包复合设备，包括机箱，所述机箱的上设有上牵引机构、下牵引机构、纵包机构、引出机构和第一电机，所述上牵引机构设于机箱的顶部，下牵引机构设于机箱的下部，上牵引带轮和下牵引带轮分别连接第一电机；纵包机构包括纵包器和放卷机构，放卷机构包括放卷盘，放卷盘上设有放卷轴，放卷轴上设有纵包带盘；绕包机构包括绕包轴、绕包盘、带盘轴和张力调节机构；本实用新型专利技术能够实现对线体的纵包和绕包的复合绝缘包覆，避免绝缘带之间出现间隙。

A compound equipment of winding wire longitudinal wrapping for NdFeB permanent magnet motor

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼永磁电机的绕组线纵包绕包复合设备
本技术涉及永磁电机
，具体是一种钕铁硼永磁电机的绕组线纵包绕包复合设备。
技术介绍
随着各种电机迅速发展的需要和电流充磁器的专利技术，人们对永磁材料的机理、构成和制造技术进行了深入研究，相继发现了碳钢、钨钢(最大磁能积约2.7kJ/m3)、钴钢(最大磁能积约7.2kJ/m3)等多种永磁材料。特别是20世纪30年代出现的铝镍钴永磁(最大磁能积可达85kJ/m3)和50年代出现的铁氧体永磁(最大磁能积现可达40kJ/m3)，磁性能有了很大提高，各种微型和小型电机又纷纷使用永磁体励磁。永磁电机的功率小至数毫瓦，大至几十千瓦，在军事、工农业生产和日常生活中得到广泛应用，产量急剧增加。相应地，这段时期在永磁电机的设计理论、计算方法、充磁和制造技术等方面也都取得了突破性进展，形成了以永磁体工作图图解法为代表的一套分析研究方法。但是，铝镍钴永磁的矫顽力偏低(36～160kA/m)，铁氧体永磁的剩磁密度不高(0.2～0.44T)，限制了它们在电机中的应用范围。一直到20世纪60年代和80年代，稀土钴永磁和钕铁硼永磁(二者统称稀土永磁)相继问世，它们的高剩磁密度、高矫顽力、高磁能积和线性退磁曲线的优异磁性能特别适合于制造电机，从而使永磁电机的发展进入一个新的历史时期。部分大功率永磁电机采用扁铜线作为绕组线，扁铜线相较于普通铜线来说横截面形状不同，采用传统的绕包的方式进行包覆绝缘容易出现绕包不完全的问题，采用纵包的方式容易出现绝缘带从线体两侧对接时出现空隙的问题，影响线体绝缘性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对线体的纵包和绕包的复合绝缘包覆的钕铁硼永磁电机的绕组线纵包绕包复合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼永磁电机的绕组线纵包绕包复合设备，包括机箱，所述机箱的上设有上牵引机构、下牵引机构、纵包机构、引出机构和第一电机，所述上牵引机构设于机箱的顶部，上牵引机构包括两个左右对称设置的上牵引辊，两个上牵引辊的中心设有辊轴，辊轴通过轴承安装于上牵引座上，上牵引座固定连接机箱，右侧的上牵引辊的辊轴上固定设有上牵引带轮；下牵引机构设于机箱的下部，下牵引机构包括两个左右对称设置的下牵引辊，两个下牵引辊的中心设有辊轴，辊轴通过轴承安装于下牵引座上，下牵引座固定连接机箱，右侧的下牵引辊的辊轴上固定设有下牵引带轮；上牵引带轮和下牵引带轮分别连接第一电机，第一电机通过电机座安装于机箱内，第一电机的输出轴上固定设有第一主动带轮和第二主动带轮，第一主动带轮通过皮带连接上牵引带轮，第二主动带轮通过皮带连接下牵引带轮。第一电机带动两个主动带轮转动，两个主动带轮分别带动上牵引带轮和下牵引带轮转动，进而带动上牵引辊和下牵引辊转动，两个上牵引辊通过与绕组线的摩擦带动绕组线行进，两个下牵引辊通过与绕组线的摩擦带动绕组线行进。纵包机构包括纵包器和放卷机构，纵包器包括U形框和矩形筒，U形框的下端固定连接矩形筒，U形框的宽度由上至下依次减小，矩形筒的厚度由上至下依次减小，U形框的右侧壁与矩形筒的右侧壁连为一体，U形框的两前后侧壁之间设有第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊均通过辊轴连接U形框，该辊轴与U形框转动连接；第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊由上至下依次设置，第一压辊和第三压辊设于U形框的对称面的前侧，第二压辊和第四压辊设于U形框的对称面的后侧，第二压辊设于第一压辊和第三压辊之间，第三压辊设于第二压辊与第四压辊之间。纵包带从U形框的上沿进入U形框开始纵包，首先通过U形框的上沿进入U形框，随着U形框的宽度减小，线体两侧的纵包带逐渐向中间弯折，随着弯折的进行，前侧的第一压辊接触到纵包带，将线体前侧的纵包带压在线体上，然后第二压辊将后侧的纵包带压在线体上，后侧弯折的纵包带压在前侧弯折的纵包带上，形成完成的包覆，下方的第三压辊再次对前侧的纵包带进行整形，第四压辊对后侧的纵包带进行整形，最后纵包带跟随线体进行矩形筒，随着矩形筒的厚度的减小将纵包带压紧在线体上，完成包覆。放卷机构包括放卷盘，放卷盘上设有放卷轴，放卷轴上设有纵包带盘。纵包带盘套在放卷轴上，随着纵包的进行转动放出纵包带。绕包机构包括绕包轴、绕包盘、带盘轴和张力调节机构，绕包轴通过轴承座安装于机箱上，绕包轴的底部设有绕包带轮，该绕包带轮通过皮带连接第二电机的输出轴上的第三主动带轮，第二电机通过电机座固定安装于机箱上；绕包轴的上部固定安装绕包盘，绕包盘的顶部设有若干个以绕包轴为中心均匀环形阵列分布的带盘轴，带盘轴与绕包轴之间设有张力调节机构，张力调节机构包括滑块、滑轨和调节杆，滑块安装于绕包盘上的滑轨上，滑块的底部设有与滑轨配合的滑槽，滑槽和滑轨的横截面均呈燕尾形，滑轨沿前后方向上设置。第二电机带动绕包轴转动，进而带动绕包带绕铜带旋转对其进行绕包，通过滑动滑块调整调节杆的位置，使绕过调节杆的绕包带行程变大或变小，从而调整张力。作为本技术进一步的方案：所述第一主动带轮与上牵引带轮的传动比等于第二主动带轮与下牵引带轮的传动比。保持两个牵引机构的同步转动。作为本技术进一步的方案：所述上牵引带轮的直径与下牵引带轮的直径相等。保持两个牵引机构的同步转动。作为本技术进一步的方案：所述矩形筒的顶部入口内设有第五压辊，第五压辊的中心的辊轴的两端通过轴承连接矩形筒。作为本技术进一步的方案：所述滑块上设有锁定螺丝，滑块上设有与锁定螺丝配合的螺孔，该螺孔贯穿滑块，通过旋转锁定螺丝使其在螺孔内上下移动，向上移动脱离滑轨，使滑块能够移动，向下移动与滑轨接触摩擦，使滑块无法移动。作为本技术进一步的方案：所述带盘轴上设有压盖、弹簧和压盖螺母，压盖与带盘轴间隙配合，压盖的上方设有压盖螺母，压盖螺母与带盘轴螺纹连接，压盖螺母与压盖之间设有弹簧。带盘套在带盘轴上，然后通过压盖施加压力给与绕包带盘的盘芯进行固定，通过旋转压盖螺母配合弹簧对压盖施加压力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够实现对线体的纵包和绕包的复合绝缘包覆，避免绝缘带之间出现间隙。本技术利用纵包器将绝缘带叠合包覆线体，避免绝缘带包覆出现空隙，保证线体绝缘性。本技术通过两个牵引机构牵引线体，适用于扁形绕组线，避免扁形绕组线在纵包过程中的抖动。附图说明图1为实施例一中本技术的结构示意图。图2为实施例一中本技术的纵包器的结构示意图。图3为实施例一中本技术的矩形筒的截面结构示意图。图4为实施例一中本技术的第一压辊的结构示意图。图5为实施例一中本技术的绕包机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钕铁硼永磁电机的绕组线纵包绕包复合设备，其特征在于，包括机箱，所述机箱的上设有上牵引机构、下牵引机构、纵包机构、引出机构和第一电机，所述上牵引机构设于机箱的顶部，上牵引机构包括两个左右对称设置的上牵引辊，两个上牵引辊的中心设有辊轴，辊轴通过轴承安装于上牵引座上，上牵引座固定连接机箱，右侧的上牵引辊的辊轴上固定设有上牵引带轮；/n下牵引机构设于机箱的下部，下牵引机构包括两个左右对称设置的下牵引辊，两个下牵引辊的中心设有辊轴，辊轴通过轴承安装于下牵引座上，下牵引座固定连接机箱，右侧的下牵引辊的辊轴上固定设有下牵引带轮；/n上牵引带轮和下牵引带轮分别连接第一电机，第一电机通过电机座安装于机箱内，第一电机的输出轴上固定设有第一主动带轮和第二主动带轮，第一主动带轮通过皮带连接上牵引带轮，第二主动带轮通过皮带连接下牵引带轮；/n纵包机构包括纵包器和放卷机构，纵包器包括U形框和矩形筒，U形框的下端固定连接矩形筒，U形框的宽度由上至下依次减小，矩形筒的厚度由上至下依次减小，U形框的右侧壁与矩形筒的右侧壁连为一体，U形框的两前后侧壁之间设有第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊均通过辊轴连接U形框，该辊轴与U形框转动连接；第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊由上至下依次设置，第一压辊和第三压辊设于U形框的对称面的前侧，第二压辊和第四压辊设于U形框的对称面的后侧，第二压辊设于第一压辊和第三压辊之间，第三压辊设于第二压辊与第四压辊之间；放卷机构包括放卷盘，放卷盘上设有放卷轴，放卷轴上设有纵包带盘；/n绕包机构包括绕包轴、绕包盘、带盘轴和张力调节机构，绕包轴通过轴承座安装于机箱上，绕包轴的底部设有绕包带轮，该绕包带轮通过皮带连接第二电机的输出轴上的第三主动带轮，第二电机通过电机座固定安装于机箱上；绕包轴的上部固定安装绕包盘，绕包盘的顶部设有若干个以绕包轴为中心均匀环形阵列分布的带盘轴，带盘轴与绕包轴之间设有张力调节机构，张力调节机构包括滑块、滑轨和调节杆，滑块安装于绕包盘上的滑轨上，滑块的底部设有与滑轨配合的滑槽，滑槽和滑轨的横截面均呈燕尾形，滑轨沿前后方向上设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼永磁电机的绕组线纵包绕包复合设备，其特征在于，包括机箱，所述机箱的上设有上牵引机构、下牵引机构、纵包机构、引出机构和第一电机，所述上牵引机构设于机箱的顶部，上牵引机构包括两个左右对称设置的上牵引辊，两个上牵引辊的中心设有辊轴，辊轴通过轴承安装于上牵引座上，上牵引座固定连接机箱，右侧的上牵引辊的辊轴上固定设有上牵引带轮；
下牵引机构设于机箱的下部，下牵引机构包括两个左右对称设置的下牵引辊，两个下牵引辊的中心设有辊轴，辊轴通过轴承安装于下牵引座上，下牵引座固定连接机箱，右侧的下牵引辊的辊轴上固定设有下牵引带轮；
上牵引带轮和下牵引带轮分别连接第一电机，第一电机通过电机座安装于机箱内，第一电机的输出轴上固定设有第一主动带轮和第二主动带轮，第一主动带轮通过皮带连接上牵引带轮，第二主动带轮通过皮带连接下牵引带轮；
纵包机构包括纵包器和放卷机构，纵包器包括U形框和矩形筒，U形框的下端固定连接矩形筒，U形框的宽度由上至下依次减小，矩形筒的厚度由上至下依次减小，U形框的右侧壁与矩形筒的右侧壁连为一体，U形框的两前后侧壁之间设有第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊均通过辊轴连接U形框，该辊轴与U形框转动连接；第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊由上至下依次设置，第一压辊和第三压辊设于U形框的对称面的前侧，第二压辊和第四压辊设于U形框的对称面的后侧，第二压辊设于第一压辊和第三压辊之间，第三压辊设于第二压辊与第四压辊之间；放卷机构包括放卷盘，放卷盘上设有放卷轴，放卷轴上设有纵包带盘；
绕包机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮亮，
申请(专利权)人：江西森阳科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36