变换气制碱碳化塔制造技术

一种变换气制碱碳化塔，包括塔体、安装在塔体内的洗涤尾气构件、吸收二氧化碳的筛板、内循环管及通过连接管与塔体相连的外冷却器。吸收二氧化碳的筛板带有溢流管且开孔率为０．１～２％，数量为两块或两块以上，相互间有间距，内循环管位于吸收二氧化碳的筛板下方。此种结构的碳化塔由于筛板的开孔率很低，能在筛板下形成气垫层，阻止液体在筛板间轴向反混，因而出塔尾气中的二氧化碳浓度可小于０．５％，直接达到合成氨的生产要求。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
变换气制碱碳化塔本技术属于制碱碳化塔，特别涉及一种用变换气制碱的碳化塔。变换气是一种含有二氧化碳、氢气、氮气的混合气体，其中的二氧化碳是制纯碱的原料，氮气、氢气是生产合成氨的原料。但是，生产合成氨对氮气、氢气中所夹杂的二氧化碳量有严格的限制，即二氧化碳量必须小于0.5％。因此，可先将变换气用于制碱吸收掉其中的二氧化碳，然后将含氢氮的尾气用于生产合成氨，这是我国对变换气利用的一种独创技术。这一技术的实施有赖于相应的设备，此种设备既要能满足生产碳酸氢钠的要求，又要保证其尾气中所含二氧化碳小于0.5％，以符合合成氨生产的要求。现有的变换气制碱设备基本上沿用纯碱工业中传统的索尔维式碳化塔，此种碳化塔最大的弊病是吸收二氧化碳能力弱，其尾气中所含二氧化碳量高达2～10％，不能直接用于合成氨生产。为了降低尾气中的二氧化碳含量，有人将制碱塔与清洗塔串联使用，即将制碱塔产生的尾气引入清洗塔处理，以得到符合要求的尾气。此种组合设备的主要缺点在于增大了碳化系统的压降(压降达0.45MPa)，从而削弱了变换气制碱能耗低的优点。此外，索尔维式碳化塔用于变换气制碱还存在以下不足：1.塔体下部需整体加厚，从而增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变换气制碱碳化塔，包括塔体（１）、安装在塔体内的洗涤尾气构件（２）、吸收二氧化碳的筛板（３）、内循环管（４）及通过连接管与塔体相连的外冷却器（９），其特征在于吸收二氧化碳的筛板（３）带有溢流管（１１）且开孔率为０．１～２％，数量为两块或两块以上，相互间有间距，内循环管（４）位于吸收二氧化碳的筛板的下方。

【技术特征摘要】
1.一种变换气制碱碳化塔，包括塔体(1)、安装在塔体内的洗涤尾气构件(2)、吸收二氧化碳的筛板(3)、内循环管(4)及通过连接管与塔体相连的外冷却器(9)，其特征在于吸收二氧化碳的筛板(3)带有溢流管(11)且开孔率为0.1～2％，数量为两块或两块以上，相互间有间距，内循环管(4)位于吸收二氧化碳的筛板的下方。2.根据权利要求1所述的变换气制碱碳化塔，其特征在于塔体(1)内还设置有一组环形筛板(8)，此组环形筛板位于内循环管(4)下方，外冷却器(9)对应于此组环形筛板分布的区域安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光耀，
申请(专利权)人：中国成达化学工程公司，石家庄市联碱厂，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]