本实用新型专利技术涉及一种新型碳化塔气体分布器分气管装置，包括与集气管连通的气管、上层分支气管和下层分支气管；进气管底部焊接有进气管液封槽、上层分支气管底部焊接有上层分支气管液封槽、下层分支气管焊接有下层分支气管液封槽、集气管底部焊接有集气管液封槽，液封槽底面设置为向集气管液封槽一侧倾斜的斜面结构，进气管液封槽、上层分支气管液封槽和下层分支气管液封槽分别与气管液封槽相连通；进气管、上层分支气管和下层分支气管分别设置有喷气嘴，喷气嘴顶端设置有相互交叉的弧形圆杆和线性圆杆。本实用新型专利技术避免了分布器管道堵塞的现象，使气体分布更为均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型碳化塔气体分布器分气管装置，包括与集气管连通的气管、上层分支气管和下层分支气管；进气管底部焊接有进气管液封槽、上层分支气管底部焊接有上层分支气管液封槽、下层分支气管焊接有下层分支气管液封槽、集气管底部焊接有集气管液封槽，液封槽底面设置为向集气管液封槽一侧倾斜的斜面结构，进气管液封槽、上层分支气管液封槽和下层分支气管液封槽分别与气管液封槽相连通；进气管、上层分支气管和下层分支气管分别设置有喷气嘴，喷气嘴顶端设置有相互交叉的弧形圆杆和线性圆杆。本技术避免了分布器管道堵塞的现象，使气体分布更为均匀。【专利说明】一种新型碳化塔气体分布器分气管装置
本技术涉及碳酸氢铵合成
，特别涉及一种新型碳化塔气体分布器分气管装置。
技术介绍
碳化塔气体分布器是碳酸氢铵生产所需的重要设备。在碳酸氢铵生产过程中，塔内同时存在气体、液体和固体，为了更好地利用氨水吸收二氧化碳，须使进入碳化塔的变换气尽可能地分布均匀，与氨水充分接触，发生良好吸收反应，达到气体净化和得到碳酸氢铵产品的作用，同时碳酸氢铵结晶要防止在碳化塔内结疤、堵塞，这就要求碳化塔气体分布器上的分气管分布合理，能够最大限度地保证气体均匀分布。现有的碳化塔气体分布器分气管大多采用单平面内矩阵式分布，此种分布方式容易出现分气管堵塞，气体分布不均匀等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现以上技术问题，提供一种新型碳化塔气体分布器分气管装置，提高气体分布均匀度，避免分气管堵塞。本技术通过以下技术方案实现:一种新型碳化塔气体分布器分气管装置，结构包括进气管(I)、上层分支气管(2)和下层分支气管，其特征在于，所述进气管(I)、上层分支气管(2)和下层分支气管(3)设置于集气管(5)四周，与集气管(5)连通；所述上层分支气管(2)和下层分支气管(3)置于不同的水平面，上层分支气管(2)和下层分支气管(3)在垂直方向上相互不遮挡；所述进气管(I)底部焊接有进气管液封槽(101 )、上层分支气管(2)底部焊接有上层分支气管液封槽(201)、下层分支气管(3)焊接有下层分支气管液封槽(301)、集气管(5)底部焊接有集气管液封槽(501),进气管液封槽(101)底面、上层分支气管液封槽(201)底面和下层分支气管液封槽(301)底面分别设置为向集气管液封槽(501) —侧倾斜的斜面结构，进气管液封槽(101)、上层分支气管液封槽(201)和下层分支气管液封槽(301)分别集气管液封槽(501)相连通；所述进气管(I)、上层分支气管(2)和下层分支气管分别设置有喷气嘴(4)，喷气嘴(4)顶端设置有相互交叉的弧形圆杆(601)和线性圆杆(602)。进一步，所述上层分支气管(2)设置为均匀分布的4个。进一步，所述下层分支气管(3)设置为均匀分布的3个。进一步，所述喷气嘴(4)在进气管(I)、上层分支气管(2)和下层分支气管上分别设计在管体正上方和左右40°处，每根管道布置3排。进一步，所述喷气嘴(4)和管体之间设置有气体缓冲腔(7)。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:1、本技术进气管、上层分支气管和下层分支气管上分别设置有喷气嘴，喷气嘴与管体之间设置有气体缓冲腔，有效避免了结晶体进入喷气嘴，堵塞喷气嘴。2、本技术喷气嘴顶部设置有相互交叉的弧形圆杆和线性圆杆，弧形圆杆将同一管体上位于不同排中相互对应的喷气嘴连接为一体,线性圆杆将同一管体上位于同一排的喷气嘴链接为一体，此种结构，使气体进一步分配均匀，提升气体分散度，同时提高了喷气嘴的强度和紧固性。3、本技术中进气管液封槽、上层分支气管液封槽和下层分支气管液封槽分别集气管液封槽相连通，进气管液封槽底面、上层分支气管液封槽底面和下层分支气管液封槽底面分别设置为向集气管液封槽一侧倾斜的斜面结构，当管道内存有结晶时，结晶会因重力作用自然下落，并沿斜面体进入连通的集气管液封槽底部，便于清理，根除了气体管道堵塞，同时又因液封作用，气体不会返窜往下走，不会对碳化塔底部结晶进行冲散，从而保证碳化塔底采出的固液比稳定。【专利附图】【附图说明】图1为本技术碳化塔气体分布器分气管装置俯视示意图。图2为本技术碳化塔气体分布器分气管装置正视示意图。图3、为本技术进气管正视结构示意图。图4、为本技术上层分支气管上喷气嘴结构示意图。图5、为本技术下层分支气管上喷气嘴结构示意图。图6、为本技术进气管上喷气嘴结构示意图。【具体实施方式】参阅附图1、图2、图3、图4、图5及图6对本技术做进一步描述。本技术涉及一种新型碳化塔气体分布器分气管装置，结构包括进气管(I)、上层分支气管(2)和下层分支气管，其特征在于，所述进气管(I )、上层分支气管(2)和下层分支气管(3)设置于集气管(5)四周，与集气管(5)连通；所述上层分支气管(2)和下层分支气管(3)置于不同的水平面，上层分支气管(2)和下层分支气管(3)在垂直方向上相互不遮挡；所述进气管(I)底部焊接有进气管液封槽(101 )、上层分支气管(2)底部焊接有上层分支气管液封槽(201)、下层分支气管(3)焊接有下层分支气管液封槽(301)、集气管(5)底部焊接有集气管液封槽(501)，进气管液封槽(101)底面、上层分支气管液封槽(201)底面和下层分支气管液封槽(301)底面分别设置为向集气管液封槽(501) —侧倾斜的斜面结构，进气管液封槽(101)、上层分支气管液封槽(201)和下层分支气管液封槽(301)分别集气管液封槽(501)相连通；所述进气管(I)、上层分支气管(2)和下层分支气管分别设置有喷气嘴(4)，喷气嘴(4)顶端设置有相互交叉的弧形圆杆(601)和线性圆杆(602)。优选地，作为改进，所述上层分支气管(2)设置为均匀分布的4个。优选地，作为改进，所述下层分支气管(3)设置为均匀分布的3个。优选地，作为改进，所述喷气嘴(4)在进气管(I )、上层分支气管(2)和下层分支气管上分别设计在管体正上方和左右40°处，每根管道布置3排。优选地，作为改进，所述喷气嘴(4)和管体之间设置有气体缓冲腔(7)。本技术进气管、上层分支气管和下层分支气管上分别设置有喷气嘴，喷气嘴与管体之间设置有气体缓冲腔，有效避免了结晶体进入喷气嘴，堵塞喷气嘴；喷气嘴顶部设置有相互交叉的弧形圆杆和线性圆杆，弧形圆杆将同一管体上位于不同排中相互对应的喷气嘴连接为一体,线性圆杆将同一管体上位于同一排的喷气嘴连接为一体,此种结构,使气体进一步分配均匀，提升气体分散度，同时提高了喷气嘴的强度和紧固性；进气管液封槽、上层分支气管液封槽和下层分支气管液封槽分别集气管液封槽相连通，进气管液封槽底面、上层分支气管液封槽底面和下层分支气管液封槽底面分别设置为向集气管液封槽一侧倾斜的斜面结构，当管道内存有结晶时，结晶会因重力作用自然下落，并沿斜面体进入连通的集气管液封槽底部，便于清理，根除了气体管道堵塞，同时又因液封作用，气体不会返窜往下走，不会对碳化塔底部结晶进行冲散，从而保证碳化塔底采出的固液比稳定。本技术具体使用时，气体由进气管(I)进入集气管(5)，然后进入分支气管，由于分支气管分为两层，当生产负荷低，气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型碳化塔气体分布器分气管装置，结构包括进气管（1）、上层分支气管（2）和下层分支气管，其特征在于，所述进气管（1）、上层分支气管（2）和下层分支气管（3）设置于集气管（5）四周，与集气管（5）连通；所述上层分支气管（2）和下层分支气管（3）置于不同的水平面，上层分支气管（2）和下层分支气管（3）在垂直方向上相互不遮挡；所述进气管（1）底部焊接有进气管液封槽（101）、上层分支气管（2）底部焊接有上层分支气管液封槽（201）、下层分支气管（3）焊接有下层分支气管液封槽（301）、集气管（5）底部焊接有集气管液封槽（501），进气管液封槽（101）底面、上层分支气管液封槽（201）底面和下层分支气管液封槽（301）底面分别设置为向集气管液封槽（501）一侧倾斜的斜面结构，进气管液封槽（101）、上层分支气管液封槽（201）和下层分支气管液封槽（301）分别集气管液封槽（501）相连通；所述进气管（1）、上层分支气管（2）和下层分支气管分别设置有喷气嘴（4），喷气嘴（4）顶端设置有相互交叉的弧形圆杆（601）和线性圆杆（602）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾大廷，
申请(专利权)人：四川隆桥化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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