一种用于切内孔的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切内孔的模切机，包括控制面板，所述控制面板的中间位置安装有第一液压装置，所述第一液压装置的左右两侧安装有触碰伸缩器，所述托板安装在传送带内，所述传送带的下方安装有机箱，所述机箱的左侧安装有通风口，所述通风口的右侧设置有废膜放置槽，所述废膜放置槽的右侧设置有透明窗。本实用新型专利技术，该一种用于切内孔的模切机的控制伸缩的装置上均安装有同步伸缩感应器，可以控制其保持同步的工作，避免了由于伸缩错乱导致的打孔事故，且可以通过其将伸缩速度控制在一定范围，从而可以控制PET保护膜制造的速率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模切机
，具体为一种用于切内孔的模切机。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。切内孔的模切机的存在大大方便了PET保护膜的制造，但是目前阶段的切内孔的模切机存在诸多的不足之处，例如，切内孔的数量和大小不可控，不可用在生产线上，无法将切内孔进行精密度的控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于切内孔的模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的，切内孔的数量和大小不可控，不可用在生产线上，无法将切内孔进行精密度的控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于切内孔的模切机，包括控制面板，所述控制面板的中间位置安装有第一液压装置，所述第一液压装置的左右两侧安装有触碰伸缩器，所述触碰伸缩器的下方安装有伸缩杆，所述第一液压装置的下方安装有同步伸缩感应器，所述同步伸缩感应器的下方安装有微控伸缩控制器，所述微控伸缩控制器的下方安装有切刀，所述切刀的内侧安装有打孔伸缩杆，所述打孔伸缩杆的下方设置有托板，所述托板的下方安装有第二液压装置，所述托板安装在传送带内，所述传送带的下方安装有机箱，所述机箱的左侧安装有通风口，所述通风口的右侧设置有废膜放置槽，所述废膜放置槽的右侧设置有透明窗。优选的，所述机箱为长方体结构。优选的，所述同步伸缩感应器共设置有三个，且三个同步伸缩感应器分别安装在第一液压装置、打孔伸缩杆和第二液压装置上。优选的，所述废膜放置槽共设置有两个，且两个废膜放置槽分别安装在机箱的中间位置的前后方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于切内孔的模切机的控制伸缩的装置上均安装有同步伸缩感应器，可以控制其保持同步的工作，避免了由于伸缩错乱导致的打孔事故，且可以通过其将伸缩速度控制在一定范围，从而可以控制PET保护膜制造的速率，且第一液压装置的下方安装有微控伸缩控制器，且在其下方安装有打孔伸缩杆，且打孔伸缩杆的大小不一，并且打孔伸缩杆是通过微控伸缩控制器统一控制，保证了打孔的均匀性，提高了PET保护膜的制造质量，且装置的下方设置有传送带，可以将设备用在生产线上，用于批量生产，且在机箱的两侧设置有废膜放置槽，可以将切掉的保护膜收集在其内，避免了垃圾的产生，且可以将其收集起来统一利用，做到了废物利用。附图说明图1为本实用一种用于切内孔的模切机的结构示意图；图2为本实用一种用于切内孔的模切机的切具的结构示意图。图中：1-控制面板；2-触碰伸缩器；3-伸缩杆；4-微控伸缩控制器；5-打孔伸缩杆；6-机箱；7-通风口；8-第一液压装置；9-同步伸缩感应器；10-第二液压装置；11-托板；12-传送带；13-废膜放置槽；14-透明窗；15-切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种用于切内孔的模切机，包括控制面板1，控制面板1的中间位置安装有第一液压装置8，第一液压装置8的左右两侧安装有触碰伸缩器2，触碰伸缩器2的下方安装有伸缩杆3，第一液压装置8的下方安装有同步伸缩感应器9，同步伸缩感应器9的下方安装有微控伸缩控制器4，微控伸缩控制器4的下方安装有切刀15，切刀15的内侧安装有打孔伸缩杆5，打孔伸缩杆5的下方设置有托板11，托板11的下方安装有第二液压装置10，托板11安装在传送带12内，传送带12的下方安装有机箱6，机箱6的左侧安装有通风口7，通风口7的右侧设置有废膜放置槽13，废膜放置槽13的右侧设置有透明窗14，机箱6为长方体结构，同步伸缩感应器9共设置有三个，且三个同步伸缩感应器9分别安装在第一液压装置8、打孔伸缩杆5和第二液压装置10上，废膜放置槽13共设置有两个，且两个废膜放置槽13分别安装在机箱6的中间位置的前后方。工作原理；该设备在使用时，将PET保护膜放在传送带12的右侧，通过传送带12将其传送至托板11上，通过控制面板1开启第一液压装置8从而控制其伸缩，通过同步伸缩感应器9控制第一液压装置8、打孔伸缩杆5和第二液压装置10保持同步伸缩，通过打孔伸缩杆5对PET保护膜进行切内孔，通过切刀15将PET保护膜多余部分切除，并将其收集在废膜放置槽13内，打孔完成后，通过第二液压装置10控制托板11伸出，使其和传送带12齐平，通过传送带1将其传送至触碰伸缩器2，其由于触碰自动打开，使其继续传送出去。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是 示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切内孔的模切机，包括控制面板(1)，其特征在于：所述控制面板(1)的中间位置安装有第一液压装置(8)，所述第一液压装置(8)的左右两侧安装有触碰伸缩器(2)，所述触碰伸缩器(2)的下方安装有伸缩杆(3)，所述第一液压装置(8)的下方安装有同步伸缩感应器(9)，所述同步伸缩感应器(9)的下方安装有微控伸缩控制器(4)，所述微控伸缩控制器(4)的下方安装有切刀(15)，所述切刀(15)的内侧安装有打孔伸缩杆(5)，所述打孔伸缩杆(5)的下方设置有托板(11)，所述托板(11)的下方安装有第二液压装置(10)，所述托板(11)安装在传送带(12)内，所述传送带(12)的下方安装有机箱(6)，所述机箱(6)的左侧安装有通风口(7)，所述通风口(7)的右侧设置有废膜放置槽(13)，所述废膜放置槽(13)的右侧设置有透明窗(14)。

【技术特征摘要】
1.一种用于切内孔的模切机，包括控制面板(1)，其特征在于：所述控制面板(1)的中间位置安装有第一液压装置(8)，所述第一液压装置(8)的左右两侧安装有触碰伸缩器(2)，所述触碰伸缩器(2)的下方安装有伸缩杆(3)，所述第一液压装置(8)的下方安装有同步伸缩感应器(9)，所述同步伸缩感应器(9)的下方安装有微控伸缩控制器(4)，所述微控伸缩控制器(4)的下方安装有切刀(15)，所述切刀(15)的内侧安装有打孔伸缩杆(5)，所述打孔伸缩杆(5)的下方设置有托板(11)，所述托板(11)的下方安装有第二液压装置(10)，所述托板(11)安装在传送带(12)内，所述传送带(12)的下方安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐思通，
申请(专利权)人：徐思通，
类型：新型
国别省市：江苏;32