一种自动定位打孔机制造技术

一种自动定位打孔机，包括打孔平台（1），其特征在于：所述打孔平台（1）的中部设置有水平横向滑道（4），水平横向滑道（4）上安装有中部立柱（2），横梁（3）的底部内侧设置有纵向吊滑道（6），纵向吊滑道（6）上安装有升降头（8），升降头（8）的外侧安装有升降驱动装置（9），升降驱动装置（9）的底部升降端上安装有打孔刀具（10），伸缩检测架（11）的底部外侧设置有多个位置传感器（12），本实用新型专利技术结构合理，伸缩检测架侧面安装的位置传感器能够检测并确定打孔物件侧边的位置，主控制面板控制设备在横向和纵向上移动一定的距离后再打孔，不需要画线对位，在打孔过程中也不需要人手动配合，使用很方便，安全性能好。

An automatic positioning punching machine

An automatic positioning punching machine, including drilling platform (1), which is characterized in that the drilling platform (1) is arranged in the middle part of the horizontal slide (4), horizontal slide (4) is arranged on the middle column (2), beam (3) is arranged on the inner side of the bottom of the vertical hanging sliding road (6), vertical lifting slideway (6) is installed on the lifting head (8), (8) the lifting head is provided with a lifting drive device (9), a lifting driving device (9) at the bottom of the lifting end is installed on the drilling tool (10), (11) the telescopic detection frame is arranged on the outer side of the bottom a position sensor (12), the utility model has the advantages of reasonable structure, position detection sensor is installed on the side of the telescopic frame can detect and determine drilling object side position, the main control panel control device for a certain distance in the horizontal and vertical after drilling The utility model has the advantages of no need of drawing line alignment, no need of manual cooperation in the process of punching, convenient use and good safety performance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位打孔机，尤其涉及一种自动定位打孔机，属于加工设备

技术介绍
目前，在皮革、塑料板、垫层等较厚材料上的打孔操作一般采用人工操作不同打孔机进行，在打孔前需要画线对位，加工效率较低。另外，所采用的用钻或冲的方式进行打孔，打孔过程中很容易误伤手指，安全性能不佳。例如：汽车脚垫或后备箱垫在需要打孔时，其打孔位置的差异较小，只需要辅助设备计算好一定的偏移量就能够准确的确定打孔位置，完全没有必要逐个画线测量来确定打孔位置，一直需要一种简单有效的打孔设备来改变这一状况。例如中国专利公告号为：CN204638854U，公告日为：2015年9月6日的技术专利公开了一种打孔机，包括U形基座，U形基座由上横段、竖直段和下横段依次相连而成，上横段位于下横段正上方且两者平行，上横段上设置有竖直方向的上通孔，下横段上设置有与上通孔同轴线的下通孔，上横段上端面铰接有连杆，连杆的一端与上横段铰接，上通孔内滑动设置有刀杆，刀杆的上端向上伸出上横段，刀杆的下端设置有刀头，刀头的形状与下通孔的形状相当，连杆的另一端和刀杆的上端之间通过连接板铰接，连接板上固定有一个上手柄，竖直段上设置有与上手柄相配合的下手柄。但是该打孔机结构简单，在打孔前需要画线对位，加工效率较低，对较厚的塑料垫等材料的打孔效果不好，而且很容易误伤手指，安全性能不佳，存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的打孔机在打孔前需要画线对位，加工效率较低，在打孔过程需要人手动配合，安全性能不佳的缺陷和不足，提供一种结构合理，能够自动确定孔位，加工效率得到了提高，而且在打孔过程中不需要人手动配合，安全性能好的一种自动定位打孔机。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种自动定位打孔机，包括打孔平台，所述打孔平台的中部设置有水平横向滑道，水平横向滑道上安装有中部立柱，水平横向滑道与中部立柱之间安装有横向驱动装置，中部立柱的顶部水平固定有横梁，横梁的底部内侧设置有纵向吊滑道，纵向吊滑道上安装有升降头，纵向吊滑道与升降头之间安装有纵向驱动装置，升降头的外侧安装有升降驱动装置，升降驱动装置的底部升降端上安装有打孔刀具，打孔刀具的外侧安装有朝下的伸缩检测架，伸缩检测架的底部外侧设置有多个位置传感器。所述中部立柱与横梁共同构成T型结构，横梁两端的纵向吊滑道上分别设置有升降头。所述横向驱动装置和纵向驱动装置分别由滑道、丝杠、螺孔滑动座以及驱动电机构成，驱动电机的输出轴上同轴固定有丝杠，丝杠上安装有螺孔滑动座，螺孔滑动座安装在滑道上，螺孔滑动座上安装有中部立柱或升降头。所述横向驱动装置、纵向驱动装置、升降驱动装置以及位置传感器分别与主控制面板相连接。本技术的有益效果是：1、本技术中部立柱和横梁能够在横向上前后移动，升降头能够在纵向驱动装置的作用下实现纵向上的前后移动，升降驱动装置能够带动打孔刀具向下冲击打孔，打孔效率得到了提高。2、本技术结构合理，伸缩检测架侧面安装的位置传感器能够检测并确定打孔物件侧边的位置，主控制面板控制设备在横向和纵向上移动一定的距离后再打孔，不需要画线对位，在打孔过程中也不需要人手动配合，使用很方便，安全性能好。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术升降驱动装置的局部放大图。图中：打孔平台1，中部立柱2，横梁3，水平横向滑道4，横向驱动装置5，纵向吊滑道6，纵向驱动装置7，升降头8，升降驱动装置9，打孔刀具10，伸缩检测架11，位置传感器12，主控制面板13。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。参见图1、图2，本技术的一种自动定位打孔机，包括打孔平台1，其特征在于：所述打孔平台1的中部设置有水平横向滑道4，水平横向滑道4上安装有中部立柱2，水平横向滑道4与中部立柱2之间安装有横向驱动装置5，中部立柱2的顶部水平固定有横梁3，横梁3的底部内侧设置有纵向吊滑道6，纵向吊滑道6上安装有升降头8，纵向吊滑道6与升降头8之间安装有纵向驱动装置7，升降头8的外侧安装有升降驱动装置9，升降驱动装置9的底部升降端上安装有打孔刀具10，打孔刀具10的外侧安装有朝下的伸缩检测架11，伸缩检测架11的底部外侧设置有多个位置传感器12。所述中部立柱2与横梁3共同构成T型结构，横梁3两端的纵向吊滑道6上分别设置有升降头8。所述横向驱动装置5和纵向驱动装置7分别由滑道、丝杠、螺孔滑动座以及驱动电机构成，驱动电机的输出轴上同轴固定有丝杠，丝杠上安装有螺孔滑动座，螺孔滑动座安装在滑道上，螺孔滑动座上安装有中部立柱2或升降头8。所述横向驱动装置5、纵向驱动装置7、升降驱动装置9以及位置传感器12分别与主控制面板13相连接。如附图1，打孔平台1为进行皮革、塑料板、垫层等较厚材料的打孔操作平台，为了提高传统打孔操作的自动化水平，本技术在打孔平台1的中部设置有水平横向滑道4，水平横向滑道4上安装有中部立柱2，中部立柱2的顶部水平固定有横梁3，中部立柱2与横梁3共同构成T型结构。水平横向滑道4与中部立柱2之间安装有横向驱动装置5，横向驱动装置5能够带动中部立柱2以及横梁3在水平横向滑道4上前后移动，实现在水平方向上的来回移动。横梁3的底部内侧设置有纵向吊滑道6，纵向吊滑道6上安装有升降头8，横梁3两端的纵向吊滑道6上分别设置有升降头8，这样就能有两个加工工位。纵向吊滑道6与升降头8之间安装有纵向驱动装置7，纵向驱动装置7能够带动升降头8在纵向上前后移动。横向驱动装置5和纵向驱动装置7分别由滑道、丝杠、螺孔滑动座以及驱动电机构成，驱动电机的输出轴上同轴固定有丝杠，丝杠上安装有螺孔滑动座，螺孔滑动座安装在滑道上，横向驱动装置5上的螺孔滑动座上安装有中部立柱2，纵向驱动装置7上的螺孔滑动座上安装有升降头8。升降头8的外侧安装有升降驱动装置9，升降驱动装置9的底部升降端上安装有打孔刀具10，升降驱动装置9为气动升降装置，气动升降装置能够在气压作用下在很短时间内带动打孔刀具10向下运动，实现对物件的冲击打孔作业。为了实现打孔位置的自动对位和定位，本技术在打孔刀具10的外侧安装有朝下的伸缩检测架11，伸缩检测架11可以在碰到打孔平台1时自动上下伸缩，伸缩检测架11的底部外侧设置有多个位置传感器12，例如：位置传感器12为红外线传感器。位置传感器12能够检测并确定打孔物件侧边的位置，并在主控制面板13的处理下控制设备在横向和纵向上移动一定的距离后再打孔。横向驱动装置5、纵向驱动装置7、升降驱动装置9以及位置传感器12分别与主控制面板13相连接，主控制面板13作为主控制器，同时还能在操作面板上实现孔位信息的输入操作，能够设定横向和纵向偏移量。本技术对皮革、塑料板、垫层等较厚材料的打孔操作操作很方便，加工效率高，加工材料放置到预设位置，输入偏移量之后，对位以及打孔作业自动进行，有效避免了打孔过程中对操作人员的伤害。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动定位打孔机，包括打孔平台（1），其特征在于：所述打孔平台（1）的中部设置有水平横向滑道（4），水平横向滑道（4）上安装有中部立柱（2），水平横向滑道（4）与中部立柱（2）之间安装有横向驱动装置（5），中部立柱（2）的顶部水平固定有横梁（3），横梁（3）的底部内侧设置有纵向吊滑道（6），纵向吊滑道（6）上安装有升降头（8），纵向吊滑道（6）与升降头（8）之间安装有纵向驱动装置（7），升降头（8）的外侧安装有升降驱动装置（9），升降驱动装置（9）的底部升降端上安装有打孔刀具（10），打孔刀具（10）的外侧安装有朝下的伸缩检测架（11），伸缩检测架（11）的底部外侧设置有多个位置传感器（12）。

【技术特征摘要】
1.一种自动定位打孔机，包括打孔平台（1），其特征在于：所述打孔平台（1）的中部设置有水平横向滑道（4），水平横向滑道（4）上安装有中部立柱（2），水平横向滑道（4）与中部立柱（2）之间安装有横向驱动装置（5），中部立柱（2）的顶部水平固定有横梁（3），横梁（3）的底部内侧设置有纵向吊滑道（6），纵向吊滑道（6）上安装有升降头（8），纵向吊滑道（6）与升降头（8）之间安装有纵向驱动装置（7），升降头（8）的外侧安装有升降驱动装置（9），升降驱动装置（9）的底部升降端上安装有打孔刀具（10），打孔刀具（10）的外侧安装有朝下的伸缩检测架（11），伸缩检测架（11）的底部外侧设置有多个位置传感器（12）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜鑫，张高勤，
申请(专利权)人：湖北超洁汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42