一种改性热塑性弹性体的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种改性热塑性弹性体的生产方法，将PE、PS、SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温，当温度升至90℃左右时，将白油倒入，低速混合直至白油被充分吸收；将CPE、太白粉、抗氧剂1010、抗氧剂168、光稳定剂UV531加入混合机内，低速混合，混合均匀后，将混合料放出，准备进入双螺杆；调整双螺杆挤出机的进料、出料口、中间温度至设定值，将混合料送入，将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机，将从单螺杆挤出机混合挤出的料切粒、风冷干燥，得产品。本发明专利技术原料选择科学合理，生产的产品无毒、柔软性、耐水性、抗老化性及耐候性好；耐磨、拉伸度高、不易破裂。在-40℃至110℃情况下，产品性能没有明显的改变，完全可取代有毒PVC材质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可用于汽车内饰件的改性热塑性弹性体(简称TPE)的生产方法。
技术介绍
现有的可用于汽车内饰垫的改性热塑性弹性体的生产方法是将PE、PS、SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温，当温度升至90°C左右时，将白油倒入，低速混合直至白油被充分吸收；双螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在115±5°C，中间温度设定在140±5°C。因温度过高，会导致材料的流动性大，剪切效果差，PE、PS的分散均匀度差，影响产品的拉伸度；温度过低会导致，双螺杆剪切能耗大，生产效率低。双螺杆转速控制在300转为最佳。生产方法中未加入CPE、抗氧剂1010、抗氧剂168、光屏蔽剂UV531，故造成生产的产品抗老化、耐候性差，拉伸后易破裂等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种柔软、耐高温、耐磨、拉伸度高不易破裂的改性热塑性弹性体的生产方法。本专利技术目的的实现方式为，，具体步骤如下I)将20Kg±5kg的PE、20Kg±5kg的PS、60Kg±5kg的SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，当温度升至90±2°C时，将25Kg±5kg的白油倒入，480转/分钟低速混合3-5分钟，直至白油被充分吸收；2)将 8Kg±2kg 的 CPE、2. 5Kg±0. 5kg 的太白粉、O. 06Kg±0. 003kg 的抗氧剂 1010、O. 06Kg±0. 003kg的抗氧剂168,0. 01Kg±0. OOlkg的光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，送入双螺杆挤出机中；3)将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115±5°C，中间温度设定在140 ± 5°C，转速为300转/分钟，混合料再进行挤压混合。4)将从双螺杆挤出机出来的料送入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在110 ± 5 °C，中间温度设定在140 ±5 °C，螺杆转速220转/分钟；5)将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒，粒长为2±1_ ;风冷干燥后的颗粒，包装。本专利技术原料选择科学合理，其中SBS、PE、白油决定了产品的柔软性；PS决定了产品的拉伸度和拉断伸长率，增加了产品的耐水性能；CPE、抗氧剂1010、抗氧剂168、光屏蔽剂UV531决定了产品的抗老化性及耐候性；故产品有柔软性好、耐高温、耐磨、拉伸度高、不易破裂等优点。本专利技术的原材料全部选用无毒环保材料，在-40°C至110°C情况下，产品性能没有明显的改变，完全可取代有毒PVC材质。具体实施例方式本专利技术是将20Kg±5kg PE、20Kg±5kg PS、60Kg±5kg SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温，当温度升至90±2°C时，将25Kg±5kg白油倒入，低速混合直至白油被充分吸收；将 8Kg±2kg CPE,2. 5Kg±0. 5kg 太白粉、O. 06Kg±0. 003kg 抗氧剂 1010、O. 06Kg±0. 003kg抗氧剂168、0. 01Kg±0. OOlkg光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，准备进入双螺杆挤出机；调整双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115±5°C，中间温度设定在140±5°C，将混合料送入，将从双螺杆挤出机出来的料送入单螺杆挤出机，将从单螺杆挤出机混合挤出的料切粒、风冷干燥，得产品。最佳取20Kg PE、20Kg PS、60Kg SBS倒入高速混合机内进行高速混合升温，当温度升至90°C时，将25Kg白油倒入，低速混合直至白油被充分吸收Jf8KCPE、2. 5Kg太白粉、 O. 06Kgkg抗氧剂1010、0· 06Kgkg抗氧剂168、0· OlKgkg光稳定剂UV531加入混合机内，调整双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115°C，中间温度设定在140°C。本专利技术将双螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在115±5°C，中间温度设定在140±5°C。因温度过高，会导致材料的流动性大，剪切效果差，PE、PS的分散均匀度差，影响产品的拉伸度；温度过低会导致，双螺杆剪切能耗大，生产效率低。双螺杆转速控制在300转/分钟为最佳。下面用具体实施例详述本专利技术。例1、1)将15Kg PE、15KgPS、55Kg SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，当温度升至88°C时，将20Kg白油倒入，480转/分钟低速混合3分钟，直至白油被充分吸收；2)将 6Kg CPE、2Kg 太白粉、O. 057Kg 抗氧剂 1010,0. 0057Kg 抗氧剂 168,0. 009Kg光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，送入双螺杆挤出机中；3)将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在110°C，中间温度设定在135°C，双螺杆转速为300转/分钟，进行混合。4)将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在105°C，中间温度设定在135°C，单螺杆转速220转/分钟。5)将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒，粒长为1_。然后将风冷干燥后的颗粒，进行包装。例2、I)将20Kg PE、20KgPS、60Kg SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，当温度升至90°C时，将25Kg白油倒入，480转/分钟低速混合4分钟，直至白油被充分吸收；2)将 8Kg CPE、2. 5Kg 太白粉、O. 06Kg 抗氧剂 1010、0· 06Kg 抗氧剂 168、0.01Kg 光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，送入双螺杆挤出机中；3)将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115°C，中间温度设定在140°C，双螺杆转速为300转/分钟，进行混合。4)将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在110°c，中间温度设定在140°C，单螺杆转速220转/分钟。5)将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒，粒长为2_。然后将风冷干燥后的颗粒，进行包装。例3、1)将25Kg PE、25KgPS、65Kg SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，当温度升至92°C时，将30Kg白油倒入，480转/分钟低速混合5分钟，直至白油被充分吸收；2)将 IOKg CPE、3Kg 太白粉、O. 063Kg 抗氧剂 1010,0. 063Kg 抗氧剂 168,0. OllKg光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，送入双螺杆挤出机中；3)将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在120°C，中间温度设定在145°C，双螺杆转速为300转/分钟，进行混合。4)将从双螺杆出来的料送入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在115°C，中间温度设定在145°C，单螺杆转速220转/分钟。5)将混合挤出的料、切粒，粒长为3_。然后将风冷干燥后的颗粒，进行包装。权利要求1.，其特征在于具体步骤如下 1)将20Kg±5kg的PE、20Kg±5kg的PS、60Kg±5kg的SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性热塑性弹性体的生产方法，其特征在于具体步骤如下：1）将20Kg±5kg的PE、20Kg±5kg的PS、60Kg±5kg的SBS倒入高速混合机内进行960转/分钟的高速混合升温，当温度升至90±2℃时，将25Kg±5kg的白油倒入，480转/分钟低速混合3？5分钟，直至白油被充分吸收；2）将8Kg±2kg的CPE、2.5Kg±0.5kg的太白粉、0.06Kg±0.003kg的抗氧剂1010、0.06Kg±0.003kg的抗氧剂168、0.01Kg±0.001kg的光稳定剂UV531加入混合机内，进行480转/分钟低速混合，混合均匀后，将混合料放出，送入双螺杆挤出机中；3）将双螺杆挤出机的进料口、出料口温度设定在115±5℃，中间温度设定在140±5℃，转速为300转/分钟，混合料再进行挤压混合。4）将从双螺杆挤出机出来的料送入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的进料、出料口温度设定在110±5℃，中间温度设定在140±5℃，螺杆转速220转/分钟；5）将从单螺杆挤出机混合挤出的料、切粒，粒长为2±1mm；风冷干燥后的颗粒，包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜鑫，
申请(专利权)人：湖北超洁汽车用品有限公司，
类型：发明
国别省市：