一种高精度塑料管材的连续打孔系统技术方案

一种高精度塑料管材的连续打孔系统,包括底板、支撑装置、支架装置、电缸装置、夹持装置及打孔装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，支撑装置包括支撑板、第一支撑杆、第一横杆、第二支撑杆、第二横杆及第三支撑杆，支架装置包括第一支架、第二支架、第四支撑杆及第三横杆，电缸装置包括电缸、拉动杆、电机、输出轴，夹持装置包括第一固定杆、夹持杆、第一固定块、夹持块、固定环及拉线，打孔装置包括气缸、打孔杆、第三支架、定位杆、第四横杆及连接杆。本发明专利技术能够自动的对塑料管材进行打孔，打孔效率较高且快速。

Continuous punching system for high precision plastic pipe

Continuous punching system of a high precision plastic pipe, which comprises a base plate, a supporting device, support device, electric cylinder device, clamping device and perforating device, the bottom plate is provided with a first supporting block and a first roller, the supporting device comprises a supporting plate, a first supporting rod, the first bar, second supporting bar, second bar and three supporting bar. The device comprises a first bracket, bracket, the second bracket, fourth supporting rods and three bar, the electric device comprises an electric cylinder, cylinder pull rod, motor, output shaft, the clamping device comprises a first fixing rod, a clamping rod, a first fixing block and a clamping block, a fixing ring and pull punching device comprises a cylinder, drilling rod third, a bracket and a positioning rod, fourth transverse rods and connecting rods. The invention can automatically punch plastic pipes, and has the advantages of high drilling efficiency and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料管材
，尤其是涉及一种高精度塑料管材的连续打孔系统。
技术介绍
目前，用于塑料管道的专用打孔机没有成套的设备可以购买，普通的台钻只能手动打孔，夹装慢，操作繁琐，效率较低，数控铣床成本高，不适合推广应用。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高精度塑料管材的连续打孔系统。为达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：一种高精度塑料管材的连续打孔系统,所述高精度塑料管材的连续打孔系统包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左右两侧的支架装置、位于所述支架装置上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的夹持装置及位于所述支撑装置上方的打孔装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一横杆、位于所述第一横板下方的第二支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二横杆及位于所述第二横杆下方的第三支撑杆，所述支架装置设有两个且分别位于所述支撑装置的左右两侧，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架下方的第二支架、第四支撑杆及设置于所述第四支撑杆上的第三横杆，所述电缸装置设有两个且分别位于所述打孔装置的左右两侧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的拉动杆、设置于所述拉动杆上的电机、设置于所述电机上的输出轴，所述夹持装置设有两个且分别位于所述打孔装置的左右两侧，所述夹持装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆上下两端的夹持杆、设置于所述夹持杆上的第一固定块、设置于所述第一固定块上的夹持块、设置于所述夹持杆上的固定环及设置于所述固定环上的拉线，所述打孔装置包括气缸、位于所述气缸下方的打孔杆、位于所述气缸左右两侧的第三支架、设置于所述第三支架之间的定位杆、位于所述第三支架左右两侧的第四横杆及位于所述第四横杆上方的连接杆。所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的端部与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接。所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端呈竖直状，所述第一支架的下端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的侧面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定的连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述第四支撑杆的侧面固定连接，所述第三横杆的另一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接。所述第一支架的上端与所述电缸的下表面固定连接，所述拉动杆呈长方体且水平放置，所述拉动杆的一端与所述电缸连接，所述拉动杆的另一端与所述电机的侧面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与所述电机连接。所述第一固定杆呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆的下表面与所述第二横杆的上表面滑动连接，所述第一固定杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔及位于其上下两端的第二凹槽，所述夹持杆设有两个且分别位于所述第一固定杆的上下两端，所述夹持杆呈长方体，所述夹持杆的一端收容于所述第二凹槽内且与所述第一固定杆轴转连接，所述第一固定块设有两个且分别设置于位于所述第一固定杆上下两端的夹持杆上，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块与所述夹持杆固定连接，所述夹持块设有两个且分别设置于位于上下两侧的第一固定块上，所述夹持块呈长方体，所述夹持块与所述第一固定块固定连接，所述固定环设有两个且分别设置于所述夹持杆上，所述固定环呈半圆环状，所述固定环的两端与所述夹持杆固定连接，所述拉线设有两个，所述拉线的一端与所述固定环固定连接，所述拉线的另一端与所述输出轴固定连接。所述气缸位于所述支撑板的上方，所述打孔杆呈竖直状，所述打孔杆位于所述第一通孔的上方，所述打孔杆的上端与所述气缸连接，所述第三支架设有两个，所述第三支架的一端与所述气缸的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述支撑板的上表面固定连接且设有第三凹槽。所述定位杆呈长方体且水平放置，所述定位杆的端部与所述第三支架固定连接，所述打孔杆贯穿所述定位杆的上下表面且与其滑动连接，所述第四横杆设有两个且分别位于所述第三支架的左右两侧，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的一端与所述第三支架的侧面固定连接，所述第一固定杆的上表面与所述第四横杆的下表面滑动连接，所述连接杆设有两个，所述连接杆呈倾斜状，所述连接杆的上端与所述第三支架固定连接，所述连接杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术高精度塑料管材的连续打孔系统结构简单，使用方便，能够自动的对塑料管材进行打孔，打孔效率较高且快速，可以大大降低工人劳动强度，提高工作效率，成本较低，适合推广应用。附图说明图1为本专利技术高精度塑料管材的连续打孔系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术高精度塑料管材的连续打孔系统包括底板1、位于所述底板1上方的支撑装置2、位于所述支撑装置2左右两侧的支架装置3、位于所述支架装置3上方的电缸装置4、设置于所述电缸装置4上的夹持装置5及位于所述支撑装置2上方的打孔装置6。如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽11内旋转。如图1所示，所述支撑装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方左右两侧的第一支撑杆22、位于所述第一支撑杆22之间的第一横杆23、位于所述第一横板23下方的第二支撑杆24、位于所述第一支撑杆22左右两侧的第二横杆25及位于所述第二横杆25下方的第三支撑杆26。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度塑料管材的连续打孔系统,其特征在于：所述高精度塑料管材的连续打孔系统包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左右两侧的支架装置、位于所述支架装置上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的夹持装置及位于所述支撑装置上方的打孔装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一横杆、位于所述第一横板下方的第二支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二横杆及位于所述第二横杆下方的第三支撑杆，所述支架装置设有两个且分别位于所述支撑装置的左右两侧，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架下方的第二支架、第四支撑杆及设置于所述第四支撑杆上的第三横杆，所述电缸装置设有两个且分别位于所述打孔装置的左右两侧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的拉动杆、设置于所述拉动杆上的电机、设置于所述电机上的输出轴，所述夹持装置设有两个且分别位于所述打孔装置的左右两侧，所述夹持装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆上下两端的夹持杆、设置于所述夹持杆上的第一固定块、设置于所述第一固定块上的夹持块、设置于所述夹持杆上的固定环及设置于所述固定环上的拉线，所述打孔装置包括气缸、位于所述气缸下方的打孔杆、位于所述气缸左右两侧的第三支架、设置于所述第三支架之间的定位杆、位于所述第三支架左右两侧的第四横杆及位于所述第四横杆上方的连接杆。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度塑料管材的连续打孔系统,其特征在于：所述高精度塑料管材的连续打孔系统包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置左右两侧的支架装置、位于所述支架装置上方的电缸装置、设置于所述电缸装置上的夹持装置及位于所述支撑装置上方的打孔装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述支撑装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第一横杆、位于所述第一横板下方的第二支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二横杆及位于所述第二横杆下方的第三支撑杆，所述支架装置设有两个且分别位于所述支撑装置的左右两侧，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架下方的第二支架、第四支撑杆及设置于所述第四支撑杆上的第三横杆，所述电缸装置设有两个且分别位于所述打孔装置的左右两侧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的拉动杆、设置于所述拉动杆上的电机、设置于所述电机上的输出轴，所述夹持装置设有两个且分别位于所述打孔装置的左右两侧，所述夹持装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆上下两端的夹持杆、设置于所述夹持杆上的第一固定块、设置于所述第一固定块上的夹持块、设置于所述夹持杆上的固定环及设置于所述固定环上的拉线，所述打孔装置包括气缸、位于所述气缸下方的打孔杆、位于所述气缸左右两侧的第三支架、设置于所述第三支架之间的定位杆、位于所述第三支架左右两侧的第四横杆及位于所述第四横杆上方的连接杆。2.如权利要求1所述的高精度塑料管材的连续打孔系统，其特征在于：所述第一支撑块设有两个，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。3.如权利要求2所述的高精度塑料管材的连续打孔系统，其特征在于：所述支撑板呈长方体且水平放置，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的端部与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第二横杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐宽宽，
申请(专利权)人：深圳市玖品空气净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44