一种用于熔断器的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于熔断器的钻孔装置，包括机架、设置在所述机架上的钻头，所述机架上位于所述钻头下方的两侧滑移设置有用于抵紧熔体两端面的定位杆，两个所述定位杆的相向端均设置有两个定位块，两个所述定位块之间形成有供触刀插接固定的卡槽，两个所述定位块的侧壁设置有用于调节两个所述定位块之间距离的紧固件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在需要对熔断器进行夹紧时，先通过调节带有刻度尺的定位杆对熔断器需要夹紧的位置进行确定，继而通过两个定位杆对使得熔体的两端面进行夹紧，再通过转动套管使得定位块对触刀进行夹紧，在熔断器被牢固的夹紧进行打孔时，熔断器不会发生因钻头的冲力而发生偏移，保证了打孔的精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔断器加工设备领域，特别涉及一种用于熔断器的钻孔装置。
技术介绍
如图1所示，熔断器的中间部位是熔体，熔体的两端设置有触刀，在熔断器的侧壁上设置有通孔，该通孔作用是将铆钉打入熔断器内而对熔断器的内部进行固定。在制作熔断器时，需要在熔断器的侧壁上进行打孔，从而将铆钉打入通孔，对熔管以及内部的构件进行固定，但是在对熔断器的侧壁进行打孔时，会遇到因对熔断器的夹紧不精确，而使得熔断器在受到钻头的作用力下发生偏转，使得钻头在熔断器上打出的孔的位置发生偏移，造成产品的报废。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在稳定的夹紧熔断器而使得打孔时不会发生偏移的钻孔装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于熔断器的钻孔装置，包括机架、设置在所述机架上的钻头，所述机架上位于所述钻头下方的两侧滑移设置有用于抵紧熔体两端面的定位杆，两个所述定位杆的相向端均设置有两个定位块，两个所述定位块之间形成有供触刀插接固定的卡槽，两个所述定位块的侧壁设置有用于调节两个所述定位块之间距离的紧固件。通过采用上述方案，在对熔断器进行打孔前，需要将熔断器进行固定。在固定熔断器时，先将熔断器上的触刀卡接在一侧定位杆上的两个定位块之间形成的卡槽上，再调节另一定位杆，使得两侧的定位杆均抵触在熔体的端面上从而在沿着熔断器的轴向对熔断器进行固定，因熔断器上的触刀卡接在卡槽内，在通过紧固件调节连接定位块之间的距离时，能使得触刀牢固的卡接在两个定位块之间，从而使得熔断器牢固的安装在机架上，在通过钻头对熔断器打孔时，不会出现因熔断器转动后造成打孔出现偏离的现象。本技术的进一步设置为：所述紧固件为螺纹连接在两个所述定位块周侧的套管，所述定位块的周侧倾斜设置有螺纹条，所述螺纹条朝向背离所述定位杆的方向上形成的内径逐渐变大。通过采用上述方案，螺纹条朝向背离定位杆方向上形成的内径逐渐变大，当套管朝向背离定位杆的方向转动时，两个定位块受到挤压，使得两个定位块之间形成的卡槽变小，从而将熔断器上的触刀卡紧在两个定位块之间。本技术的进一步设置为：所述套管的周侧设置有多列防滑纹路。通过采用上述方案，在套管上设置的多列防滑纹路能够增加转动套管时的摩擦系数，从而增加转动时的摩擦力，方便转动套管实现将熔断器上的触刀卡接在两个定位块之间。本技术的进一步设置为：所述机架的一侧设置有固定座，任一所述的定位杆轴向滑移且周向固定在所述固定座上。通过采用上述方案，一个定位杆轴向滑移且周向固定在固定座上，使得定位杆能够进行滑移，从而通过定位杆对熔体的端面进行固定，同时定位杆不能转动，使得在定位杆上形成的卡槽的角度不会发生变化，能够一直对熔断器上的触刀进行卡接。本技术的进一步设置为：所述固定座上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端通过轴承连接在设置在所述固定座上的所述定位杆上。通过采用上述方案，通过转动调节杆，能够改变调节杆螺纹连接在固定座上的位置，因调节杆与定位杆之间通过轴承连接，定位杆不用跟随着调节杆一起转动，能够避免在定位杆上形成的卡槽角度发生变化。本技术的进一步设置为：所述固定座内设置有限位槽，设置在所述固定座上的所述定位杆周侧设置有与限位槽相配的限位块。通过采用上述方案，在固定座上的限位槽和在定位杆上的限位块相配，能够防止定位杆在转动时发生偏移。本技术的进一步设置为：所述调节杆相对于连接所述定位杆的另一端设置有转盘。通过采用上述方案，在调节杆上的转盘能够通过杠杆原理方便的转动调节杆，从而使得调节杆能够快速的定位杆的位置进行调节。本技术的进一步设置为：位于所述转盘上方的所述固定座上设置有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有限位轴，所述限位轴在所述螺纹套上转动时能抵触到所述转盘的侧壁上。通过采用上述方案，当转动螺纹连接在螺纹套上的限位轴时，限位轴抵触在转盘的侧壁上，能够对转盘起固定的作用，从而能够防止因转盘的松动而造成定位杆的位置发生改变的问题。本技术的进一步设置为：连接在所述固定座上的所述定位杆的侧壁还设置有刻度条。通过采用上述方案，在定位杆上设置的刻度条能够用于观察该定位杆的位置，在对不同型号的熔断器进行夹紧时，因器打孔的位置发生变化，从而要继续调节好带有刻度尺的定位杆，从而将熔断器先放置在该定位杆上后再进行夹紧。本技术的进一步设置为：所述机架上相对于设置固定座的另一侧设置有气缸，相对于连接在所述固定座上的另一定位杆连接在所述气缸的活塞杆上。通过采用上述方案，相对设置在上的定位杆连接在气缸的活塞杆上，能在气缸的作用下进行移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：在需要对熔断器进行夹紧时，先通过调节带有刻度尺的定位杆对熔断器需要夹紧的位置进行确定，继而通过两个定位杆对使得熔体的两端面进行夹紧，再通过转动套管使得定位块对触刀进行夹紧，在熔断器被牢固的夹紧进行打孔时，熔断器不会发生因钻头的冲力而发生偏移，保证了打孔的精确。附图说明图1是熔断器的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术图2中A处的放大图；图4是本技术中固定座处的局部剖视图。图中：1、熔断器；2、熔体；3、触刀；4、机架；5、钻头；6、定位杆；7、定位块；8、卡槽；9、套管；10、螺纹条；11、防滑纹路；12、固定座；13、调节杆；14、轴承；15、限位槽；16、限位块；17、转盘；18、螺纹套；19、限位轴；20、刻度条；21、气缸；22、活塞杆。具体实施方式以下结合附图1到附图4对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示，在熔断器1的中间部位为熔体2，熔体2的两端为触刀3。如图2所述，在机架4上上方设置有两个钻头5，在两个钻头5的下方的两侧设置有两个定位杆6。一个定位杆6连接在气缸21的活塞杆22，另一个定位杆6连接在固定座12上。如图2所示，在两个定位杆6的相靠近的一端设置有两个定位块7，两个定位块7的之间形成一个卡槽8，该卡槽8是在夹紧熔断器1时用来卡接熔断器1上的触刀3的。两个定位块7的周侧设置有螺纹条10，在定位块7上的螺纹条10是倾斜设置的，在螺纹条10在定位块7上时，远离定位杆6的一端形成的内径大于连接在定位杆6一端的形成的内径。在两个定位块7的螺纹条10上螺纹连接有一个套管9，套管9在定位块7上转动时，因定位块7上的螺纹条10是倾斜设置的，当套管9朝向背离定位杆6的方向进行转动时，套管9对两个定位块7一个挤压力，在两个定位块7受力时，两个定位块7之间形成的卡槽8的间距变小，能够将熔断器1上的触刀3牢固的卡紧在两个定位块7之间。在套管9上设置有多列呈环状的防滑纹路11，能够增加在转动套管9时的摩擦力，从而方便转动套管9。如图2和图4所示，另一个定位杆6连接在固定座12上，在定位杆6上设置有限位槽15，在定位杆6上设置有与限位槽15相配的限位块16，。使得当定位杆6在固定座12上滑移时，不会发生偏转。在定位杆6相对设置定位块7的另一端设置有一个轴承14，在轴承14上连接有一个调节杆13，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于熔断器的钻孔装置，包括机架（4）、设置在所述机架（4）上的钻头（5），其特征在于：所述机架（4）上位于所述钻头（5）下方的两侧滑移设置有用于抵紧熔体（2）两端面的定位杆（6），两个所述定位杆（6）的相向端均设置有两个定位块（7），两个所述定位块（7）之间形成有供触刀（3）插接固定的卡槽（8），两个所述定位块（7）的侧壁设置有用于调节两个所述定位块（7）之间距离的紧固件。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔断器的钻孔装置，包括机架（4）、设置在所述机架（4）上的钻头（5），其特征在于：所述机架（4）上位于所述钻头（5）下方的两侧滑移设置有用于抵紧熔体（2）两端面的定位杆（6），两个所述定位杆（6）的相向端均设置有两个定位块（7），两个所述定位块（7）之间形成有供触刀（3）插接固定的卡槽（8），两个所述定位块（7）的侧壁设置有用于调节两个所述定位块（7）之间距离的紧固件。2.根据权利要求1所述的一种用于熔断器的钻孔装置，其特征在于：所述紧固件为螺纹连接在两个所述定位块（7）周侧的套管（9），所述定位块（7）的周侧倾斜设置有螺纹条（10），所述螺纹条（10）朝向背离所述定位杆（6）的方向上形成的内径逐渐变大。3.根据权利要求2所述的一种用于熔断器的钻孔装置，其特征在于：所述套管（9）的周侧设置有多列防滑纹路（11）。4.根据权利要求3所述的一种用于熔断器的钻孔装置，其特征在于：所述机架（4）的一侧设置有固定座（12），任一所述的定位杆（6）轴向滑移且周向固定在所述固定座（12）上。5.根据权利要求4所述的一种用于熔断器的钻孔装置，其特征在于：所述固定座（12）上螺纹连接有调节杆（13），所述调节杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青国，
申请(专利权)人：绍兴市科业电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33