一种刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刀型触头熔断器生产技术领域，且公开了一种刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置，包括底座、导向柱、活动板、上模与下模，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的导向柱，四个所述导向柱的外部滑动设置有活动板，所述底座的顶部固定安装有下模，四个所述导向柱的外部滑动设置有配合板，所述配合板的顶部固定安装有数量至少为四个且延伸至活动板内部的限位组件，所述配合板的底部固定安装有上模，所述底座的顶部固定安装有导向架，所述导向架的外部滑动设置有数量为两个且延伸至下模上方的侧推件。该刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置，可对金属件进行一次性折弯成型，节省后续步骤，降低生产线长度，减少生产所需成本。需成本。需成本。

【技术实现步骤摘要】
一种刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置


[0001]本技术涉及刀型触头熔断器生产
，具体为一种刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器，熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，刀型触头熔断器属于常见的熔断器之一。
[0003]刀型触头熔断器底座金属件折弯时，需首先将其两侧边角进行弯弧，再将其内部进行折弯，并将弯弧后的金属件向后续工序传输，使两侧向中部进行捏合，其折弯加工无法一次完成，导致生产线长度无法减小，且增大了设备购置成本，故而提出了一种刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置，具备节省工序等优点，解决了刀型触头熔断器底座金属件折弯时，需首先将其两侧边角进行弯弧，再将其内部进行折弯，并将弯弧后的金属件向后续工序传输，使两侧向中部进行捏合，其折弯加工无法一次完成，导致生产线长度无法减小，且增大了设备购置成本的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置，包括底座、导向柱、活动板、上模与下模，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的导向柱，四个所述导向柱的外部滑动设置有活动板，所述底座的顶部固定安装有下模，四个所述导向柱的外部滑动设置有配合板，所述配合板的顶部固定安装有数量至少为四个且延伸至活动板内部的限位组件，所述配合板的底部固定安装有上模，所述底座的顶部固定安装有导向架，所述导向架的外部滑动设置有数量为两个且延伸至下模上方的侧推件，所述导向架的外部套设有两端分别与两个侧推件接触的复位弹簧，所述配合板的底部固定安装有位于上模背面的捏合架，两个所述侧推件的背面均设置有与捏合架接触的导向轮。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置，对熔断器底座金属件进行折弯时，将裁切好的板件放置在两个侧推件的顶部，由液压设备向下压动活动板，使得配合板向下移动，当上模接触板件时，配合板对板件进行压紧，活动板继续下移，带动上模向下挤压板件，通过下模与侧推件进行折弯，折弯后，活动板向上移动，并带动捏合架同步动作，捏合架通
过导向轮带动两个侧推件在导向架的外部向相对一侧移动，使得折弯件的两侧向中部旋转弯折，弯折完成后，活动板向下移动小段距离，使两个侧推件离开金属件外部，即可将金属件取出，本装置结构稳定合理可对金属件进行一次性折弯成型，节省后续步骤，降低生产线长度，减少生产所需成本。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述限位组件包括竖杆、连接弹簧与限位块，所述活动板的顶部开设有凹槽，所述配合板与竖杆固定连接，所述竖杆的顶部贯穿活动板的底部并延伸至凹槽的内部，所述竖杆的顶部固定安装有位于凹槽内部的限位块，所述竖杆的外部套设有两端分别与活动板和配合板接触的连接弹簧。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，当活动板通过限位组件向下移动至上模与金属件接触后，活动板将相对于配合板向下移动，使得连接弹簧产生压缩形变，并通过连接弹簧的形变推动上模将金属件压紧，从而完成辅助固定压紧，避免折弯时产生偏移。
[0013]进一步，所述捏合架呈V型设置，两个所述侧推件呈左右对称设置。
[0014]进一步，所述导向架包括固定座与导向杆，所述固定座的数量为两个且均与底座固定连接，两个所述固定座的相对一侧固定安装有数量至少为两个且贯穿两个侧推件的导向杆，所述复位弹簧套设于导向杆的外部。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的数量至少为两个的导向杆可防止侧推件在单个导向杆的外部产生旋转偏移，提高金属件加工的质量。
[0016]进一步，两个所述侧推件的相对一侧均呈圆弧状设置，所述侧推件的顶部与上模的底部形成模组。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，侧推件的圆弧状设置可使其向相对侧移动时，通过弧面将金属件的两侧向中部捏动，并降低接触的摩擦力。
[0018]进一步，所述活动板的底部固定安装有补偿垫块，所述上模、下模与侧推件位于同一竖直平面上。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术背视图；
[0021]图3为本技术上模与下模的组合实施示意图；
[0022]图4为成型金属件示意图。
[0023]图中：1、底座；2、导向柱；3、活动板；4、上模；5、下模；6、配合板；7、限位组件；8、导向架；9、侧推件；10、复位弹簧；11、捏合架；12、导向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本实施例中，由图1
‑
4给出，一种刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置，包括底
座1、导向柱2、活动板3、上模4与下模5，底座1的顶部固定安装有数量为四个的导向柱2，四个导向柱2的外部滑动设置有活动板3，底座1的顶部固定安装有下模5，四个导向柱2的外部滑动设置有配合板6，配合板6的顶部固定安装有数量至少为四个且延伸至活动板3内部的限位组件7，配合板6的底部固定安装有上模4，底座1的顶部固定安装有导向架8，导向架8的外部滑动设置有数量为两个且延伸至下模5上方的侧推件9，导向架8的外部套设有两端分别与两个侧推件9接触的复位弹簧10，配合板6的底部固定安装有位于上模4背面的捏合架11，两个侧推件9的背面均设置有与捏合架11接触的导向轮12，限位组件7包括竖杆、连接弹簧与限位块，活动板3的顶部开设有凹槽，配合板6与竖杆固定连接，竖杆的顶部贯穿活动板3的底部并延伸至凹槽的内部，竖杆的顶部固定安装有位于凹槽内部的限位块，竖杆的外部套设有两端分别与活动板3和配合板6接触的连接弹簧，当活动板3通过限位组件7向下移动至上模4与金属件接触后，活动板3将相对于配合板6向下移动，使得连接弹簧产生压缩形变，并通过连接弹簧的形变推动上模4将金属件压紧，从而完成辅助固定压紧，避免折弯时产生偏移，捏合架11呈V型设置，两个侧推件9呈左右对称设置，导向架8包括固定座与导向杆，固定座的数量为两个且均与底座1固定连接，两个固定座的相对一侧固定安装有数量至少为两个且贯穿两个侧推件9的导向杆，复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置，包括底座（1）、导向柱（2）、活动板（3）、上模（4）与下模（5），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有数量为四个的导向柱（2），四个所述导向柱（2）的外部滑动设置有活动板（3），所述底座（1）的顶部固定安装有下模（5），四个所述导向柱（2）的外部滑动设置有配合板（6），所述配合板（6）的顶部固定安装有数量至少为四个且延伸至活动板（3）内部的限位组件（7），所述配合板（6）的底部固定安装有上模（4），所述底座（1）的顶部固定安装有导向架（8），所述导向架（8）的外部滑动设置有数量为两个且延伸至下模（5）上方的侧推件（9），所述导向架（8）的外部套设有两端分别与两个侧推件（9）接触的复位弹簧（10），所述配合板（6）的底部固定安装有位于上模（4）背面的捏合架（11），两个所述侧推件（9）的背面均设置有与捏合架（11）接触的导向轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种刀型触头熔断器底座的金属件折弯装置，其特征在于：所述限位组件（7）包括竖杆、连接弹簧与限位块，所述活动板（3）的顶部开设有凹槽，所述配合板（6）与竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青国，
申请(专利权)人：绍兴市科业电器有限公司，
类型：新型
国别省市：