一种无动力高效粗糠醇分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种无动力高效粗糠醇分离装置；包括一级粗醇槽，一级粗醇槽与粗糠醇分离器中的粗醇进料口相连，粗糠醇分离器一侧的粗醇出料口与二级粗醇槽相连，粗糠醇分离器包括与进口分布区、进口缓冲区、斜管沉降区、出口缓冲区，出口缓冲区与粗醇出料口相连通，糠醇分离器与斜管沉降区顶部相对应的位置上开设有与锅炉相连通的挥发气体出口，进口缓冲区、斜管沉降区、出口缓冲区的底部分别至少设置有一个泥斗，泥斗底部设有杂质出料口，杂质出料口通过阀门与杂质储存槽相连；具有节约能源，无须使用动力，即可将粗糠醇中的杂质高效分离出来，分离过程全部封闭，运行过程安全可靠和不会给操作人员造成伤害的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粗糠醇分离
，具体涉及一种无动力高效粗糠醇分离装置。
技术介绍
糠醛液相加氢生产的粗糠醇中含有一定的催化剂、氧化钙、高沸物等固体杂质，为了保证产品质量，在粗醇提纯之前必须除掉。目前市场上一般采用离心机或者过滤机进行过滤处理，但是上述两种方法分离过程中产生的废气，不仅污染环境，给操作人员造成伤害，挥发的可燃气体与空气混合易燃易爆，形成安全隐患；此外，上述两种分离方法还要消耗一定的电能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种无须使用动力，即可将粗糠醇中的杂质高效分离出来，分离过程全部封闭，挥发气体直接通过放空口送至锅炉焚烧处理，运行过程安全可靠和不会给操作人员造成伤害一种无动力高效粗糠醇分离装置。本技术的目的是这样实现的：包括一级粗醇槽，一级粗醇槽通过管道与粗糠醇分离器中的粗醇进料口相连，所述粗糠醇分离器一侧的粗醇出料口通过管道与二级粗醇槽相连，所述粗糠醇分离器包括与粗醇进料口相对应位置上设置的进口分布区、与进口分布区上部相连通的进口缓冲区、与进口缓冲区下部相连通的斜管沉降区、与斜管沉降区上部相连通的出口缓冲区，所述出口缓冲区与粗醇出料口相连通，糠醇分离器与斜管沉降区顶部相对应的位置上开设有与锅炉相连通的挥发气体出口，所述进口缓冲区、斜管沉降区、出口缓冲区的底部分别至少设置有一个泥斗，泥斗底部设有杂质出料口，杂质出料口通过阀门与杂质储存槽相连。优选地，所述粗醇进料口的高度大于粗醇出料口的高度。优选地，所述斜管沉降区的中部设有一层斜管，所述斜管的倾斜度为60～75°，斜管长度为0.8～1.0m。优选地，所述进口分布区与进口缓冲区之间设有第一挡板，进口缓冲区与斜管沉降区之间设有第二挡板，斜管沉降区与出口缓冲区之间设有第三挡板，所述第一挡板顶部的高度不下于第二挡板顶部的高度，所述第二挡板顶部的高度大于第三挡板顶部的高度，所述第三挡板顶部的高度大于粗醇出料口的高度，所述第三挡板顶部的高度大于斜管顶部的高度。优选地，所述第一挡板的顶部设有锯齿状溢流堰，所述的锯齿状溢流堰中的锯齿均匀分布。优选地，所述斜管为蜂窝六边形不锈钢斜管。本技术通过设置斜管，可以实现粗醇中杂质的高效分离，通过密闭操作，挥发气体送锅炉，可以实现分离过程安全无害，同时装置依靠重力作用运作，无动力消耗，具有节约能源，无须使用动力，即可将粗糠醇中的杂质高效分离出来，分离过程全部封闭，运行过程安全可靠和不会给操作人员造成伤害的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术锯齿状溢流堰的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2、3所示，本技术包括一级粗醇槽1，一级粗醇槽1通过管道与粗糠醇分离器中的粗醇进料口2相连，所述粗糠醇分离器一侧的粗醇出料口8通过管道与二级粗醇槽9相连，所述粗糠醇分离器包括与粗醇进料口2相对应位置上设置的进口分布区3、与进口分布区3上部相连通的进口缓冲区4、与进口缓冲区4下部相连通的斜管沉降区7、与斜管沉降区7上部相连通的出口缓冲区10，所述出口缓冲区10与粗醇出料口8相连通，糠醇分离器与斜管沉降区7顶部相对应的位置上开设有与锅炉6相连通的挥发气体出口5，所述进口缓冲区4、斜管沉降区7、出口缓冲区10的底部分别至少设置有一个泥斗15，泥斗15底部设有杂质出料口17，杂质出料口17通过阀门18与杂质储存槽14相连。所述粗醇进料口2的高度大于粗醇出料口8的高度。所述斜管沉降区7的中部设有一层斜管19，所述斜管19的倾斜度为60～75°，斜管19长度为0.8～1.0m。所述进口分布区3与进口缓冲区4之间设有第一挡板11，进口缓冲区4与斜管沉降区7之间设有第二挡板12，斜管沉降区7与出口缓冲区10之间设有第三挡板13，所述第一挡板11顶部的高度不下于第二挡板12顶部的高度，所述第二挡板12顶部的高度大于第三挡板13顶部的高度，所述第三挡板13顶部的高度大于粗醇出料口8的高度，所述第三挡板13顶部的高度大于斜管19顶部的高度。所述第一挡板11的顶部设有锯齿状溢流堰16，所述的锯齿状溢流堰16中的锯齿均匀分布。所述斜管19为蜂窝六边形不锈钢斜管。本技术的工作原理如下：从一级粗醇槽1来的温度为20～80℃、压力为0.03～0.04Mpa的含有杂质的粗醇通过粗醇进料口2进入无动力高效粗糠醇分离装置的进口分布区3，经锯齿状溢流堰16分布器分布，均匀流入进口缓冲区4；粗糠醇经过进口缓冲区4底部进入斜管沉降区7中部，在粗糠醇经过斜管19时，粗糠醇中杂质附着到斜管19并滑下沉积到泥斗15内；经过斜管沉降区7处理过杂质的糠醇进入出口缓冲区10内，然后经粗醇出料口8进入二级粗醇槽9，等待进一步提纯处理。定期打开阀门18，使泥斗15内的杂质进入杂质储存槽14内等待外售处理。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无动力高效粗糠醇分离装置，包括一级粗醇槽(1)，其特征在于：一级粗醇槽(1)通过管道与粗糠醇分离器中的粗醇进料口(2)相连，所述粗糠醇分离器一侧的粗醇出料口(8)通过管道与二级粗醇槽(9)相连，所述粗糠醇分离器包括与粗醇进料口(2)相对应位置上设置的进口分布区(3)、与进口分布区(3)上部相连通的进口缓冲区(4)、与进口缓冲区(4)下部相连通的斜管沉降区(7)、与斜管沉降区(7)上部相连通的出口缓冲区(10)，所述出口缓冲区(10)与粗醇出料口(8)相连通，糠醇分离器与斜管沉降区(7)顶部相对应的位置上开设有与锅炉(6)相连通的挥发气体出口(5)，所述进口缓冲区(4)、斜管沉降区(7)、出口缓冲区(10)的底部分别至少设置有一个泥斗(15)，泥斗(15)底部设有杂质出料口(17)，杂质出料口(17)通过阀门(18)与杂质储存槽(14)相连。

【技术特征摘要】
1.一种无动力高效粗糠醇分离装置，包括一级粗醇槽(1)，其特征在于：一级粗醇槽(1)通过管道与粗糠醇分离器中的粗醇进料口(2)相连，所述粗糠醇分离器一侧的粗醇出料口(8)通过管道与二级粗醇槽(9)相连，所述粗糠醇分离器包括与粗醇进料口(2)相对应位置上设置的进口分布区(3)、与进口分布区(3)上部相连通的进口缓冲区(4)、与进口缓冲区(4)下部相连通的斜管沉降区(7)、与斜管沉降区(7)上部相连通的出口缓冲区(10)，所述出口缓冲区(10)与粗醇出料口(8)相连通，糠醇分离器与斜管沉降区(7)顶部相对应的位置上开设有与锅炉(6)相连通的挥发气体出口(5)，所述进口缓冲区(4)、斜管沉降区(7)、出口缓冲区(10)的底部分别至少设置有一个泥斗(15)，泥斗(15)底部设有杂质出料口(17)，杂质出料口(17)通过阀门(18)与杂质储存槽(14)相连。2.根据权利要求1所述一种无动力高效粗糠醇分离装置，其特征在于：所述粗醇进料口(2)的高度大于粗醇出料口(8)的高度。3.根据权利要求1所述一种无动力高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国洞，徐严伟，刘欣，郭秀红，朱沙沙，邓争强，李媛媛，王彦星，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41