一种利用空压机余热进行多工质再生的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用空压机余热进行多工质再生的系统。现在利用空气压缩机余热来生产中低温热水，适用面窄。本实用新型专利技术包括空气压缩机，其特点是：还包括空压机冷却油排出管路、油气热交换器、冷却油二次利用管路、油水热交换器、空压机冷却油回流管路、高温空气管路、活性炭再生装置和低温空气管路，空气压缩机的油侧出口通过空压机冷却油排出管路与油气热交换器的油侧进口连接，油气热交换器的气侧出口通过高温空气管路与活性炭再生装置的空气进口连接，活性炭再生装置的空气出口通过低温空气管路与油气热交换器的气侧进口连接。本实用新型专利技术的能源利用效率高，经济效益好，能够拓宽空压机余热利用的范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用空压机余热进行多工质再生的系统，是一种能够利用余热进行工质再生操作的系统，属于余热利用

技术介绍
空气压缩机在工作过程中会产生大量的废热，一般通过冷却油排出系统，油温可高达80-100℃，如果将冷却油直接排到空气中进行冷却，不仅浪费热量，还对环境造成热污染。现在人们一般都是利用空气压缩机余热来生产中低温热水，这种余热利用方法简单，但应用范围受到限制。现在的温湿度独立控制空调系统应用范围逐渐变广，吸湿溶液工作到一定程度时便丧失除湿能力，此时需要进行再生，溶液浓缩的过程需要中低温的热源持续提供热量。在某些工厂需要对有害气体进行处理，采用活性炭进行吸附是一种可行的方法，但是活性炭在使用一段时间后也需要进行再生操作，热空气再生法是其中的一种，也需要外部提供合适的热源。
技术实现思路
本技术的目的在于解决原有余热利用技术应用范围狭窄的现象，提供一种拓宽空压机余热利用范围的利用空压机余热进行多工质再生的系统。本技术能够有效地排除空压机工作时产生的热量，还能利用余热进行工质的再生，提高了余热利用系统的经济效益。本技术第一省去了空压机冷却油的外部冷却系统，降低了初投资，节约了冷却系统的能耗；第二能够为活性炭再生装置提供热量，节约了活性炭再生所需的能耗；第三能够为除湿溶液再生提供热量，节约了除湿溶液再生所需的能耗，通过两级换热，充分利用了空压机产生的余热。本技术的多工质再生系统能源利用效率高，经济效益好，能够很好地拓宽空压机余热利用的范围。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该利用空压机余热进行多工质再生的系统包括空气压缩机，其结构特点在于：还包括空压机冷却油排出管路、油气热交换器、冷却油二次利用管路、油水热交换器、空压机冷却油回流管路、高温空气管路、活性炭再生装置和低温空气管路，所述空气压缩机的油侧出口通过空压机冷却油排出管路与油气热交换器的油侧进口连接，所述油气热交换器的油侧出口通过冷却油二次利用管路与油水热交换器的油侧进口连接，所述油水热交换器的油侧出口通过空压机冷却油回流管路与空气压缩机的油侧入口连接，所述油气热交换器的气侧出口通过高温空气管路与活性炭再生装置的空气进口连接，所述活性炭再生装置的空气出口通过低温空气管路与油气热交换器的气侧进口连接。作为优选，本技术还包括高温稀溶液管道、溶液再生器、低温稀溶液管道、进风管道、排风管道、进液管道和排液管道，所述油水热交换器的水侧出口通过高温稀溶液管道与溶液再生器的喷淋入口连接，所述溶液再生器的液体循环接口通过低温稀溶液管道与油水热交换器的水侧进口连接，所述进风管道与溶液再生器的进风口连接，所述排风管道与溶液再生器的排风口连接，所述进液管道与溶液再生器的进液口连接，所述排液管道与溶液再生器的排液口连接。作为优选，本技术所述油气热交换器为防腐防结垢热交换器。作为优选，本技术所述油水热交换器为防腐防结垢热交换器。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）可以逐级利用空压机余热，拓宽空压机余热利用的范围；（2）有效利用了空压机余热，减少了对环境的热污染；（3）省去了空压机冷却油冷却系统，节省了系统的投资；（4）结构设计合理，构思独特，运行平稳，可靠性好。附图说明图1是本技术实施例中利用空压机余热进行多工质再生的系统的结构示意图。图中：1、空气压缩机；2、空压机冷却油排出管路；3、油气热交换器；4、冷却油二次利用管路；5、油水热交换器；6、空压机冷却油回流管路；7、高温空气管路；8、活性炭再生装置；9、低温空气管路；10、高温稀溶液管道；11、溶液再生器；12、低温稀溶液管道；13、进风管道；14、排风管道；15、进液管道；16、排液管道。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1，本实施例中的利用空压机余热进行多工质再生的系统包括空气压缩机1、空压机冷却油排出管路2、油气热交换器3、冷却油二次利用管路4、油水热交换器5、空压机冷却油回流管路6、高温空气管路7、活性炭再生装置8、低温空气管路9、高温稀溶液管道10、溶液再生器11、低温稀溶液管道12、进风管道13、排风管道14、进液管道15和排液管道16，其中，油气热交换器3和油水热交换器5通常均为防腐防结垢热交换器。本实施例中的空气压缩机1的油侧出口通过空压机冷却油排出管路2与油气热交换器3的油侧进口连接，油气热交换器3的油侧出口通过冷却油二次利用管路4与油水热交换器5的油侧进口连接，油水热交换器5的油侧出口通过空压机冷却油回流管路6与空气压缩机1的油侧入口连接。本实施例中的油气热交换器3的气侧出口通过高温空气管路7与活性炭再生装置8的空气进口连接，活性炭再生装置8的空气出口通过低温空气管路9与油气热交换器3的气侧进口连接。本实施例中的油水热交换器5的水侧出口通过高温稀溶液管道10与溶液再生器11的喷淋入口连接，溶液再生器11的液体循环接口通过低温稀溶液管道12与油水热交换器5的水侧进口连接，进风管道13与溶液再生器11的进风口连接，排风管道14与溶液再生器11的排风口连接，进液管道15与溶液再生器11的进液口连接，排液管道16与溶液再生器11的排液口连接。本实施例中的利用空压机余热进行多工质再生的系统包括以下通道：冷却油从空气压缩机1中流出，进入油气热交换器3，随后流入油水热交换器5，最后返回空气压缩机1，形成冷却油循环通道；再生空气从油气热交换器3中流出，进入活性炭再生装置8，随后返回油气热交换器3，形成再生空气通道；除湿溶液从进液管道15流入溶液再生器11，随后流入油水热交换器5加热，随后返回溶液再生器11进行喷淋，最后由排液管道16流出，形成除湿溶液再生通道；除湿空气从进风管道13流入溶液再生器11进行除湿，再由排风管道14排出，形成除湿空气通道。本实施例中的利用空压机余热进行多工质再生的系统的运行步骤如下。（1）当空气压缩机1启动工作时，冷却油开始循环，依次流经油气热交换器3和油水热交换器5进行换热，排出热量，降温后的冷却油返回空气压缩机1继续循环。（2）高温的冷却油先流过油气热交换器3，与再生空气进行热量交换，加热后的再生空气进入活性炭再生装置8工作，随后返回油气热交换器3再受热，如此循环下去。（3）被降温后的冷却油流入油水热交换器5，与除湿溶液进行热量交换，加热后的除湿溶液流入溶液再生器11，除湿空气处理成浓缩溶液后排出溶液再生器11。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。凡依据本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用空压机余热进行多工质再生的系统，包括空气压缩机，其特征在于：还包括空压机冷却油排出管路、油气热交换器、冷却油二次利用管路、油水热交换器、空压机冷却油回流管路、高温空气管路、活性炭再生装置和低温空气管路，所述空气压缩机的油侧出口通过空压机冷却油排出管路与油气热交换器的油侧进口连接，所述油气热交换器的油侧出口通过冷却油二次利用管路与油水热交换器的油侧进口连接，所述油水热交换器的油侧出口通过空压机冷却油回流管路与空气压缩机的油侧入口连接，所述油气热交换器的气侧出口通过高温空气管路与活性炭再生装置的空气进口连接，所述活性炭再生装置的空气出口通过低温空气管路与油气热交换器的气侧进口连接。

【技术特征摘要】
1.一种利用空压机余热进行多工质再生的系统，包括空气压缩机，其特征在于：还包括空压机冷却油排出管路、油气热交换器、冷却油二次利用管路、油水热交换器、空压机冷却油回流管路、高温空气管路、活性炭再生装置和低温空气管路，所述空气压缩机的油侧出口通过空压机冷却油排出管路与油气热交换器的油侧进口连接，所述油气热交换器的油侧出口通过冷却油二次利用管路与油水热交换器的油侧进口连接，所述油水热交换器的油侧出口通过空压机冷却油回流管路与空气压缩机的油侧入口连接，所述油气热交换器的气侧出口通过高温空气管路与活性炭再生装置的空气进口连接，所述活性炭再生装置的空气出口通过低温空气管路与油气热交换器的气侧进口连接。2.根据权利要求1所述的利用空压机余热进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞飞，
申请(专利权)人：杭州华电双冠能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33