夹层玻璃一次成型连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及夹层玻璃的技术领域，公开了夹层玻璃一次成型连续生产设备，包括用于将两个待合片玻璃采用胶膜叠合形成玻璃胶膜叠合结构的合片室以及用于上压所述玻璃胶膜叠合结构的上表面以形成夹层玻璃的层压机，沿着夹层玻璃的生产输送方向，所述合片室以及层压机依序布置。该生产设备减少了辊压、辊压卸片、上釜架以及进高压釜等等加工环节，缩短夹层玻璃的整个生产周期，提高生产效率，并且可以实现一次成型连续化生产，无需高压，降低了生产夹层玻璃的危险性；再者，减掉辊压以及高压釜的生产环节，降低生产成本，且保证夹层玻璃的生产质量，降低废品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹层玻璃的
，尤其涉及夹层玻璃一次成型连续生产设备。
技术介绍
夹层玻璃属于真正意义的建筑安全玻璃，而且通过设计，容易实现外观的意识形态要求，其运用范围非常广泛。目前，市场上应用的夹层玻璃均采用高压釜工艺的生产方法加工完成，参照图1所示，待合片玻璃上片以后，经过清洗，并采用胶膜将两个待合片玻璃进行合片，也就是两个待合片玻璃之间通过胶膜叠合，形成玻璃胶膜叠合结构，玻璃胶膜叠合结构进行辊压，辊压后的玻璃胶膜叠合结构卸片下架，接着，待高压釜可生产时，玻璃胶膜叠合结构再上釜架进入高压釜，经过高压釜处理后的玻璃胶膜叠合结构进行割胶，形成夹层玻璃。现有技术中的夹层玻璃生产方法，待合片玻璃合片后，需要增加辊压、辊压卸片、上釜架以及进高压釜等等加工环节，以上提及的整个加工环节至少达十个小时以上，导致夹层玻璃的生产周期长，降低夹层玻璃的生产效率，且不能实现一次成型连续生产；辊压后的半成品需在外面裸放一段时间，不但影响后续产品加工，一旦辊压封边不好，裸放在室外还容易进水汽，进而影响产品质量，而对于辊压不好的半成品还需要抽真空方式加工，即需要人工和真空袋，无形中又增加了生产成本，不仅浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
夹层玻璃一次成型连续生产设备，其特征在于，包括用于将两个待合片玻璃采用胶膜叠合形成玻璃胶膜叠合结构的合片室以及用于上压所述玻璃胶膜叠合结构的上表面以形成夹层玻璃的层压机，沿着夹层玻璃的生产输送方向，所述合片室以及层压机依序布置。

【技术特征摘要】
1.夹层玻璃一次成型连续生产设备，其特征在于，包括用于将两个待合片玻璃采用胶膜叠合形成玻璃胶膜叠合结构的合片室以及用于上压所述玻璃胶膜叠合结构的上表面以形成夹层玻璃的层压机，沿着夹层玻璃的生产输送方向，所述合片室以及层压机依序布置。2.如权利要求1所述的夹层玻璃一次成型连续生产设备，其特征在于，沿着夹层玻璃的生产输送方向，所述合片室的前方设有对待合片玻璃进行清洗及干燥的清洗干燥机。3.如权利要求1所述的夹层玻璃一次成型连续生产设备，其特征在于，沿着夹层玻璃的生产输送方向，所述合片室的后方设有将所述玻璃胶膜叠合结构输入所述层压机中的传送装置。4.如权利要求1～3任一项所述的夹层玻璃一次成型连续生产设备，其特征在于，所述层压机包括加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东阳，代干，张榜，孙志军，
申请(专利权)人：中航三鑫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44