高炉全密封高强度炉底冷却结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种高炉全密封高强度炉底冷却结构，设置于高炉的炉底封板处，其包括：多根上层工字钢，位于所述高炉的炉壳内，并依次间隔的并排设置于所述炉底封板上，其中至少一所述上层工字钢上安装有冷却水管；铜密封板，铺设在各所述上层工字钢上，其周缘与所述炉壳的内侧壁相密封；多根下层工字钢，依次间隔的并排设置于所述炉底封板下。本实用新型专利技术的高炉全密封高强度炉底冷却结构，对炉底封板进行双向加强，有效防止炉底板变形上翘，确保炉底冷却水管的寿命，克服了现有技术的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁冶金
，涉及一种高炉、矿热炉及冲天炉的高炉全密封高强度炉底冷却结构。
技术介绍
目前，国内外高炉为适应高炉长寿要求，炉底的冷却形式大多采用水冷。炉底水冷有两种形式：在炉底封板上面设置冷却水管和在封板下面设置冷却水管。从冷却的观点看，冷却水管设置在炉底封板上较合适，但炉底水冷管出现问题，对炉底炭砖不利；从炉底冷却水管寿命对高炉的影响看，设置在炉底封板下面为宜，但水管与炉底封板之间必须严密，保证热量能被水带走，施工要求高。目前有些生产中的高炉出现炉底封板上翘的问题，影响高炉的正常生产。如何既保证较好的炉底冷却强度，又能保证炉底冷却水管寿命，同时防止炉底封板上翘，是极其重要并有待解决的问题。有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种高炉全密封高强度炉底冷却结构，以期解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种高炉全密封高强度炉底冷却结构，对炉底封板进行双向加强，有效防止炉底板变形上翘，确保炉底冷却水管的寿命，克服了现有技术的缺陷。为此，本技术提出一种高炉全密封高强度炉底冷却结构，设置于高炉的炉底封板处，其包括：多根上层工字钢，位于所述高炉的炉壳内，并依次间隔的并排设置于所述炉底封板上，其中至少一所述上层工字钢上安装有冷却水管；铜密封板，铺设在各所述上层工字钢上，其周缘与所述炉壳的内侧壁相密封；多根下层工字钢，依次间隔的并排设置于所述炉底封板下。如上所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其中，各相邻所述上层工字钢之间的空间内填充有碳素捣料。如上所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其中，所述下层工字钢与所述炉底封板之间填充有耐热水泥砂浆层。如上所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其中，所述下层工字钢承托于所述高炉的高炉基础上，各相邻所述下层工字钢之间的空间内填充有耐热混凝土。如上所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其中，另设有固定螺栓，所述固定螺栓位于所述炉壳外侧，其对应穿设于所述炉底封板、所述耐热水泥砂浆层、所述下层工字钢、所述耐热混凝土以及所述高炉基础。如上所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其中，所述下层工字钢与所述上层工字钢呈相互垂直布置。如上所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其中，所述高炉的炉壳外侧沿周向套设有一加强环，所述加强环通过筋板支撑于所述炉底封板的外边缘上。如上所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其中，所述上层工字钢的腹板上焊接有角钢，所述水管上套设有卡箍，所述卡箍与所述角钢连接固定。如上所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其中，所述卡箍呈倒U形，其两端插设于所述角钢上，并于其端头上螺接有螺母。本技术提出的高炉全密封高强度炉底冷却结构，通过设置上层工字钢以及下层工字钢，对炉底封板进行双向加强，有效防止炉底板变形上翘；将冷却水管安装在上层工字钢上，能适应高炉长寿的要求；利用在各上层工字钢间填充炭素捣料，使得炉底冷却能力加强；铜密封板的铺设，则保证了炉底密封性，确保炉底冷却水管的寿命。本技术提出的高炉全密封高强度炉底冷却结构，在炉壳外部设加强环，能防止炉底封板因温度不均匀引起的热变形，对炉壳及封板进一步加强。附图说明图1为本技术的高炉全密封高强度炉底冷却结构的示意图。主要元件标号说明：1 高炉 11 炉底封板12 炉壳 13 高炉基础14 加强环 15 筋板2 上层工字钢 20 冷却水管201 卡箍 202 螺母21 腹板 22 角钢3 铜密封板 4 下层工字钢5 碳素捣料 6 耐热水泥砂浆层7 耐热混凝土 8 固定螺栓具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式:图1为本技术的高炉全密封高强度炉底冷却结构的示意图。参见图1，本技术提出的高炉全密封高强度炉底冷却结构，设置于高炉1的炉底封板11处，其包括多根上层工字钢2、铜密封板3以及多根下层工字钢4，其中：所述上层工字钢2位于所述高炉1的炉壳12内，并依次间隔的并排设置于所述炉底封板11上，且其中至少一所述上层工字钢2上安装有冷却水管20，其中，对于所述冷却水管20的具体数量，可根据实际需要而定；所述铜密封板3铺设在各所述上层工字钢2上，其周缘与所述炉壳12的内侧壁相密封，通过设置该铜密封板3，保证了炉底密封性，确保了炉底冷却水管的寿命，至于该铜密封板3的厚度，可视实际需要而定；所述下层工字钢4依次间隔的并排设置于所述炉底封板11下。如此设置，可以更好的对炉底封板11进行双向加强，有效防止炉底板11变形上翘。为了使炉底冷却能力加强，如图1所示，各相邻所述上层工字钢2之间的空间内填充有碳素捣料5，以达到更佳的冷却效果。其中，所述下工字钢4与所述炉底封板11之间填充有耐热水泥砂浆层6。进一步地，所述下层工字钢4承托于所述高炉1的高炉基础13上，各相邻所述下层工字钢4之间的空间内填充有耐热混凝土7。通过设置该耐热水泥砂浆层6以及耐热混凝土7，能提高隔热效果，避免热量持续传递至高炉基础13内，进而影响其使用寿命。在实际应用中，可以先将各所述下层工字钢4并排铺设在所述高炉基础13上，之后，在各所述下层工字钢4的两侧分别通过灌浆等方式填充耐热混凝土7，然后设置耐热水泥砂浆层6，最后，铺设所述炉底封板11……等后续工作。较佳地，另设有固定螺栓8，所述固定螺栓8位于所述炉壳12外侧，其对应穿设于所述炉底封板11、所述耐热水泥砂浆层6、所述下层工字钢4、所述耐热混凝土7以及所述高炉基础13，从而进一步将所述下层工字钢4与所述高炉基础13连接固定。如图所示，在优选上实施方式中，所述下层工字钢4与所述上层工字钢2呈相互垂直布置。如此设置，无论所述炉底封板11变形上翘或是向下变形，均能达到最佳的双向加强效果。为了防止炉底封板因温度不均匀引起的热变形，对炉底封板11及炉壳12进一步加强，所述高炉1的炉壳12外侧沿周向套设有一加强环14，所述加强环14通过筋板15支撑于所述炉底封板11的外边缘上。如图1所示，所述上层工字钢2的腹板21上焊接有角钢22，所述水管20上套设有卡箍201，所述卡箍201与所述角钢22连接固定。其中，对于角钢22及卡箍201的具体数量，根据实际情况而定即可，比如，可沿所述上层工字钢2的长度方向间隔焊接多个所述角钢22，并对应于各所述角钢22设置多个卡箍201。进一步地，所述卡箍201呈倒U形，其两端插设于所述角钢22上，并于其端头上螺接有螺母202，以紧固所述水管20，避免其从所述上层工字钢2上松脱。综上所述，本技术提出的高炉全密封高强度炉底冷却结构，通过设置上层工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉全密封高强度炉底冷却结构，设置于高炉的炉底封板处，其特征在于，所述高炉全密封高强度炉底冷却结构包括：多根上层工字钢，位于所述高炉的炉壳内，并依次间隔的并排设置于所述炉底封板上，其中至少一所述上层工字钢上安装有冷却水管；铜密封板，铺设在各所述上层工字钢上，其周缘与所述炉壳的内侧壁相密封；多根下层工字钢，依次间隔的并排设置于所述炉底封板下。

【技术特征摘要】
1.一种高炉全密封高强度炉底冷却结构，设置于高炉的炉底封板处，其特征在于，所述高炉全密封高强度炉底冷却结构包括：多根上层工字钢，位于所述高炉的炉壳内，并依次间隔的并排设置于所述炉底封板上，其中至少一所述上层工字钢上安装有冷却水管；铜密封板，铺设在各所述上层工字钢上，其周缘与所述炉壳的内侧壁相密封；多根下层工字钢，依次间隔的并排设置于所述炉底封板下。2.如权利要求1所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其特征在于，各相邻所述上层工字钢之间的空间内填充有碳素捣料。3.如权利要求2所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其特征在于，所述下层工字钢与所述炉底封板之间填充有耐热水泥砂浆层。4.如权利要求3所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其特征在于，所述下层工字钢承托于所述高炉的高炉基础上，各相邻所述下层工字钢之间的空间内填充有耐热混凝土。5.如权利要求4所述的高炉全密封高强度炉底冷却结构，其特征在于，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳霞，全强，王艳民，魏丽，罗凯，祁四清，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11