一种炼铁厂高炉用冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼铁厂高炉用冷却机构，它涉及炼铁厂高炉用机械设备技术领域，隔板将外腔体分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体，第一腔体内部的下端安装有进水管，进水管的上端与连接管的一端连接，连接管的另一端与安装在第二腔体内部下端的下冷却管的上端连接，下冷却管的下端通过连接管与安装在第三腔体内部的大冷却管的下端连接，大冷却管的上端通过连接管与安装在第二腔体内部上端的上冷却管的一端连接，上冷却管的下端通过连接管与安装在第一腔体内部上端的出水管连接，温度传感器一、温度传感器二分别安装在外腔体的上端与下端，外腔体安装在高炉的外壁上；本实用新型专利技术便于快速实现冷却，使用方便，操作简便，提高工作效率，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁厂高炉用冷却机构
: 本技术涉及一种炼铁厂高炉用冷却机构，属于炼铁厂高炉用机械设备
。
技术介绍
: 现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 现有的高炉冷却在使用时不方便，而且使用时温度下降慢，工作效率低，结构复杂。
技术实现思路
: 针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种炼铁厂高炉用冷却机构。 本技术的一种炼铁厂高炉用冷却机构，它包含外腔体、隔板、进水管、连接管、下冷却管、大冷却管、上冷却管、出水管、温度传感器一、温度传感器二，外腔体的内部设置有两个隔板，隔板将外腔体分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体，第一腔体内部的下端安装有进水管，进水管的上端与连接管的一端连接，连接管的另一端与安装在第二腔体内部下端的下冷却管的上端连接，下冷却管的下端通过连接管与安装在第三腔体内部的大冷却管的下端连接，大冷却管的上端通过连接管与安装在第二腔体内部上端的上冷却管的一端连接，上冷却管的下端通过连接管与安装在第一腔体内部上端的出水管连接，温度传感器一、温度传感器二分别安装在外腔体的上端与下端，外腔体安装在高炉的外壁上。 作为优选，所述的外腔体的一端安装有传热板。 作为优选，所述的温度传感器一、温度传感器二均为贴片式温度传感器。 本技术的有益效果为:便于快速实现冷却，使用方便，操作简便，提高工作效率，结构简单。 【附图说明】 : 为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。 图1为本技术的结构示意图。 图中:1_外腔体；2-隔板；3_进水管；4_连接管；5_下冷却管；6_大冷却管；7-上冷却管；8-出水管；9_温度传感器一 ；10-温度传感器二 ；11_高炉。 【具体实施方式】 : 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。 如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含外腔体1、隔板2、进水管3、连接管4、下冷却管5、大冷却管6、上冷却管7、出水管8、温度传感器一 9、温度传感器二10，外腔体I的内部设置有两个隔板2，隔板2将外腔体I分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体，第一腔体内部的下端安装有进水管3，进水管3的上端与连接管4的一端连接，连接管4的另一端与安装在第二腔体内部下端的下冷却管5的上端连接，下冷却管5的下端通过连接管4与安装在第三腔体内部的大冷却管6的下端连接，大冷却管6的上端通过连接管4与安装在第二腔体内部上端的上冷却管7的一端连接，上冷却管7的下端通过连接管4与安装在第一腔体内部上端的出水管8连接，温度传感器一 9、温度传感器二 10分别安装在外腔体I的上端与下端，外腔体I安装在高炉11的外壁上。 进一步的，所述的外腔体I的一端安装有传热板。 进一步的，所述的温度传感器一 9、温度传感器二 10均为贴片式温度传感器。 本【具体实施方式】的工作原理为:冷却水由进水管3至下冷却管5、大冷却管6、上冷却管7、出水管8，能实现快速降温，而且安装方便，工作效率高，结构简单，采用温度传感器来检测温度，使用方便。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁厂高炉用冷却机构，其特征在于：它包含外腔体(1)、隔板(2)、进水管(3)、连接管(4)、下冷却管(5)、大冷却管(6)、上冷却管(7)、出水管(8)、温度传感器一(9)、温度传感器二(10)，外腔体(1)的内部设置有两个隔板(2)，隔板(2)将外腔体(1)分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体，第一腔体内部的下端安装有进水管(3)，进水管(3)的上端与连接管(4)的一端连接，连接管(4)的另一端与安装在第二腔体内部下端的下冷却管(5)的上端连接，下冷却管(5)的下端通过连接管(4)与安装在第三腔体内部的大冷却管(6)的下端连接，大冷却管(6)的上端通过连接管(4)与安装在第二腔体内部上端的上冷却管(7)的一端连接，上冷却管(7)的下端通过连接管(4)与安装在第一腔体内部上端的出水管(8)连接，温度传感器一(9)、温度传感器二(10)分别安装在外腔体(1)的上端与下端，外腔体(1)安装在高炉(11)的外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁厂高炉用冷却机构，其特征在于:它包含外腔体(1)、隔板(2)、进水管(3)、连接管(4)、下冷却管(5)、大冷却管(6)、上冷却管(7)、出水管(8)、温度传感器一(9)、温度传感器二(10)，外腔体(1)的内部设置有两个隔板(2)，隔板(2)将外腔体(1)分隔成第一腔体、第二腔体、第三腔体，第一腔体内部的下端安装有进水管(3)，进水管(3)的上端与连接管(4)的一端连接，连接管(4)的另一端与安装在第二腔体内部下端的下冷却管(5)的上端连接，下冷却管(5)的下端通过连接管(4)与安装在第三腔体内部的大冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，苏萌，
申请(专利权)人：唐辉，
类型：新型
国别省市：山东;37