【技术实现步骤摘要】
多相合成生产氨，甲醇以及其它产品过程中达到高反应产量的重要性是众所周知的。明显影响反应产量的因素包括：a）催化剂床数的优化情况;b）催化剂床间气体进行中间冷却而控制反应温度的系统;c）常见小粒径（1.5÷3mm）催化剂在更先进径向或轴向-径向反应器中的效率。已经提出了许多催化剂床中气体进行轴向流动的老式反应器，因而粒径大（6÷12mm），必须采用效率不很高的催化剂，缺点是产量低，压降大，因此能耗高。上述反应常有数个催化剂床（Kellog反应器中高达4个），床之间进行中间骤冷（将热反应气与进料冷气混合）。在更先进的反应器中，气体在催化剂中的流向为径向（Topsoe或Uhde等反应器）或轴向-径向如Casale氨反应器。在这类反应器中，常用更具活性的小粒径（1.5÷3mm）催化剂，反应筒中有两个或三个径向或轴向-径向床，优点是压降低，用换热器间接换热而进行床层间的中间冷却。间接换热比骤冷优越的地方是可更有效地利用催化剂床，因此上述反应器中，转化产量高，能耗低。最近在对现有低产量轴向反应器进行改造以将其效率提高到更现代的径向或轴向-径向反应器水平的过程中已发现明显的优越...
【技术保护点】
多相合成改进方法，其特征是，将合成催化剂分布在三个轴向－径向或经向催化剂床中，温度控制是在第一和第二床层之间用新鲜气进行骤冷并在第二和第三床层之间借助换热器用其管中被加热的新鲜气间接冷却离开第二床层的气体。
【技术特征摘要】
CH 1987-7-3 02529/87-91、多相合成改进方法，其特征是，将合成催化剂分布在三个轴向-径向或经向催化剂床中，温度控制是在第一和第二床层之间用新鲜气进行骤冷并在第二和第三床层之间借助换热器用其管中被加热的新鲜气间接冷却离开第二床层的气体。2、权利要求1的方法，其特征是流过轴向-径向或径向气流催化剂床的气体是：a）在第一催化剂床中从内向外流，b）在第二和第三催化剂床中从外向内流，换热器位于第二催化剂床中心。3、权利要求1的方法，其特征是第一催化剂床中气体轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：乌姆勃托萨尔迪，吉奥尔吉奥帕加尼，
申请(专利权)人：阿莫尼卡萨尔公司，乌姆勃托萨尔迪，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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