一种多相化工反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多相化工反应器，包括罐体，在罐体的内壁上设有防腐层；罐体上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述罐体底部设置有支撑座，支撑座上设置有减震器，减震器可以吸收搅拌过程中产生的震动，保持罐体稳定，所述罐体顶部设置有冷凝回流器，所述冷凝回流器设置的进气管与出气管均与罐体连接并相通；所述罐体顶部设有驱动装置；所述罐体内部一侧壁上设置有蛇形电热管；所述搅拌轴底端设有U形搅拌器，U形搅拌器上端的搅拌轴上设有三组切割器。本实用新型专利技术结构合理简单，使用方便，减少了集群气泡的产生量，在一定程度上减缓了反应器内气压升高的速度，确保了反应器的安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，具体为一种多相化工反应器。
技术介绍
随着社会的发展，化工行业有了较大的发展，各种新型的化工设备层出不穷，反应罐是化工行业的常用设备，传统的化工反应罐在使用的时候，因加热导致液体气化，充斥在化工反应罐内部，导致罐内气压增大，影响反应的进行，导致工作效率低；特别是在一些容易生成气泡的液-液相或固-液相反应中，如何能够减小气泡生成量或者及时消减已生成的气泡，避免更多的气体对反应容器内的气压造成较大影响，是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多相化工反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多相化工反应器，包括罐体，在罐体的内壁上设有防腐层；罐体上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述罐体底部设置有支撑座，支撑座上设置有减震器，减震器可以吸收搅拌过程中产生的震动，保持罐体稳定，所述罐体顶部设置有冷凝回流器，所述冷凝回流器设置的进气管与出气管均与罐体连接并相通，加热产生的气体通过冷凝回流器冷凝重新流回与罐体内液体混合；所述罐体顶部设有驱动装置，驱动装置包括电机和与电机连接的变速器，电机连接有变频器，电机的输出端与一根插入罐体内部的搅拌轴传动连接；所述罐体内部一侧壁上设置有蛇形电热管；所述搅拌轴底端设有U形搅拌器，U形搅拌器上端的搅拌轴上设有三组切割器，三组切割器的安装位置分别对应蛇形电热管的水平上、中、下三端，所述的切割器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面均与水平面平行；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行。作为本技术更进一步的技术方案，罐体内壁上设置有防腐层，可防止物料对罐体内壁的腐蚀，延长罐体使用寿命。作为本技术更进一步的技术方案，十字型桨叶的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上。作为本技术更进一步的技术方案，齿状结构所有棱角部分设置R8～R20圆角，齿状结构设有6～8个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上。与现有技术相比，本技术结构合理简单，使用方便，通过在罐体顶部设置一冷凝回流器，冷凝回流器分别设置有进气管和出气管均与罐体连接并相通，在加热液体时，因加热液体而产生的气体进入冷凝回流器冷凝成液体重新流回罐内，避免了气体充斥罐体内导致的气压增高现象，同时，本技术在原有搅拌器的基础上设置了与蛇形加热管对应的切割器，使加热时产生的气泡能够得到及时的破碎，减少了集群气泡的产生量，在一定程度上减缓了反应器内气压升高的速度，确保了反应器的安全运行。附图说明图1为本技术一种多相化工反应器的结构示意图。图2为本技术一种多相化工反应器中切割器的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种多相化工反应器，包括罐体1；罐体1上端和下端分别设置有进料口11和出料口9，所述罐体1底部设置有支撑座4，支撑座4上设置有减震器3，减震器3可以吸收搅拌过程中产生的震动，保持罐体1稳定，所述罐体1顶部设置有冷凝回流器13，所述冷凝回流器13设置的进气管与出气管均与罐体1连接并相通，加热产生的气体通过冷凝回流器13冷凝重新流回与罐体1内液体混合，减小了罐体内压力，保证了反应的正常进行；所述罐体1顶部设有驱动装置12，驱动装置12包括电机和与电机连接的变速器，电机连接有变频器，以控制驱动装置12的转速，防止驱动装置12转速过快或过慢影响反应的进行，同时更好的保护设备，电机的输出端与一根插入罐体1内部的搅拌轴7传动连接；所述罐体1内部一侧壁上设置有蛇形电热管9，蛇形电热管9与物料接触面积更大，加热效率高；所述罐体1内壁上设置有防腐层2，防止物料对罐体1内壁的腐蚀，延长罐体1使用寿命。所述搅拌轴7底端设有U形搅拌器14，U形搅拌器14上端的搅拌轴7上设有三组切割器8，三组切割器8的安装位置分别对应蛇形电热管9的水平上、中、下三端，所述的切割器8由轮毂81、桨叶82、稳定筒83和切割盘84组成；轮毂81的圆周上固定有十字型桨叶82，十字型桨叶82的四个叶片外缘为圆弧状且处于同一圆周上，十字型桨叶与稳定筒83的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒83内；所述的稳定筒83为圆筒形结构，稳定筒83的上下表面均与水平面平行；在所述稳定筒83的外缘中部设有切割盘84，所述的切割盘84内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒83上下表面平行，齿状结构所有棱角部分设置R8～R20圆角，齿状结构设有6～8个，齿状结构均匀分布在环形板所在圆上。本技术结构合理简单，使用方便，通过在罐体顶部设置一冷凝回流器，冷凝回流器分别设置有进气管和出气管均与罐体连接并相通，在加热液体时，因加热液体而产生的气体进入冷凝回流器冷凝成液体重新流回罐内，避免了气体充斥罐体内导致的气压增高现象，同时，本技术在原有搅拌器的基础上设置了与蛇形加热管对应的切割器，使加热时产生的气泡能够得到及时的破碎，减少了集群气泡的产生量，在一定程度上减缓了反应器内气压升高的速度，确保了反应器的安全运行。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多相化工反应器，其特征在于，包括罐体，在罐体的内壁上设有防腐层；罐体上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述罐体底部设置有支撑座，支撑座上设置有减震器，减震器可以吸收搅拌过程中产生的震动，保持罐体稳定，所述罐体顶部设置有冷凝回流器，所述冷凝回流器设置的进气管与出气管均与罐体连接并相通，加热产生的气体通过冷凝回流器冷凝重新流回与罐体内液体混合；所述罐体顶部设有驱动装置，驱动装置包括电机和与电机连接的变速器，电机连接有变频器，电机的输出端与一根插入罐体内部的搅拌轴传动连接；所述罐体内部一侧壁上设置有蛇形电热管；所述搅拌轴底端设有U形搅拌器，U形搅拌器上端的搅拌轴上设有三组切割器，三组切割器的安装位置分别对应蛇形电热管的水平上、中、下三端，所述的切割器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的圆周上固定有十字型桨叶，十字型桨叶与稳定筒的内壁固定连接，十字型桨叶设在稳定筒内；所述的稳定筒为圆筒形结构，稳定筒的上下表面均与水平面平行；在所述稳定筒的外缘中部设有切割盘，所述的切割盘内侧为环形板，外侧为均匀分布在环形板外缘中部的若干齿状结构，齿状结构与环形板一体成型，齿状结构与环形板表面相垂直，齿状结构外缘中点位于同一圆上且该圆所在平面与稳定筒上下表面平行。...

【技术特征摘要】
1.一种多相化工反应器，其特征在于，包括罐体，在罐体的内壁上设有防腐层；罐体上端和下端分别设置有进料口和出料口，所述罐体底部设置有支撑座，支撑座上设置有减震器，减震器可以吸收搅拌过程中产生的震动，保持罐体稳定，所述罐体顶部设置有冷凝回流器，所述冷凝回流器设置的进气管与出气管均与罐体连接并相通，加热产生的气体通过冷凝回流器冷凝重新流回与罐体内液体混合；所述罐体顶部设有驱动装置，驱动装置包括电机和与电机连接的变速器，电机连接有变频器，电机的输出端与一根插入罐体内部的搅拌轴传动连接；所述罐体内部一侧壁上设置有蛇形电热管；所述搅拌轴底端设有U形搅拌器，U形搅拌器上端的搅拌轴上设有三组切割器，三组切割器的安装位置分别对应蛇形电热管的水平上、中、下三端，所述的切割器由轮毂、桨叶、稳定筒和切割盘组成；轮毂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灵钰，徐清，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33