一种交叉杆斜顶抽芯机构制造技术

本发明专利技术涉及注塑领域，尤其是一种交叉杆斜顶抽芯机构。其包括：斜顶头、斜顶杆、固定滑座、第一导滑座、第二导滑座、辅助导杆、滑块和固定滑套；固定滑座具有第一滑道,第一导滑座滑动连接于第一滑道中；第一导滑座具有第二滑道，第二导滑座与第二滑道滑动连接；辅助导杆以斜角为A的角度倾斜设置并与第二导滑座滑动连接，第二导滑座具有与水平线夹角为B的滑槽，滑块滑动连接于滑槽中；辅助导杆的倾斜方向与滑槽的倾斜方向相同，角度A大于角度B，斜顶杆与斜顶头和滑块相连接，与固定滑套滑动连接。它降低了模具的成本，可使模具结构紧凑，在生产过程中模具不需要开模，提高了模具寿命，可有效解决抽芯角度较大时，无法实现顶出抽芯的难题。

Cross rod oblique top core pulling mechanism

The invention relates to the field of injection molding, in particular to an inclined core pulling mechanism of a cross rod. It includes: cable plug, inclined push rod, fixed sliding seat, a first guide slide seat, second guide seat, auxiliary guide rod, a sliding block and a fixing sleeve; the fixed sliding seat has a first slide, the first guide slide slidably connected to the first slide; the first guide slide seat has second slide, second slide guide connected with the second slide; the auxiliary guide rod to angle A angle set and second guiding slide sliding connection, second guide slide seat with the horizontal line and the angle of the B is connected to the sliding chute, chute; tilt direction tilt direction of the auxiliary guide rod and slide the same angle is larger than the angle A B, inclined push rod connected with the cable plug and a slider, and a fixed sliding sleeve sliding connection. The utility model can reduce the cost of the mould, and can make the structure of the die compact. The mould does not need to be opened in the production process, and the service life of the die is improved.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑领域，尤其是一种交叉杆斜顶抽芯机构。
技术介绍
针对汽车常见产品倒扣需要斜向下抽芯时(图1中b角度即为斜顶向下抽芯的角度)，当向下的抽芯角度b小于15度时采用普通的斜顶抽芯即可，当斜度b再增大时，顶出过程中斜顶受力过大容易变形，断裂甚至产生自锁，造成无法实现顶出抽芯的难题。此时就要采用其他的抽芯机构实现(如:油缸抽芯，模具二次开模等过于复杂的结构)。但这些机构相对复杂，会导致模具尺寸加大，造成模具成本的增加和模具生产时注塑机规格的加大，造成生产成本的增加。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供了一种交叉杆斜顶抽芯机构，它降低了模具的成本，可使模具结构紧凑，减小了模具的长宽高尺寸，可以使用更小的注塑设备生产，减小了设备能耗，在生产过程中模具不需要开模，缩短了成型周期，提高了模具寿命，更好的保证了产品的外观质量，可有效解决抽芯角度较大时，无法实现顶出抽芯的难题，其采用的技术方案如下：一种交叉杆斜顶抽芯机构，其特征在于，包括：斜顶头、斜顶杆、固定滑座、第一导滑座、第二导滑座、辅助导杆、滑块和固定滑套；所述固定滑座、辅助导杆及固定滑套与固定基体相固接，所述固定滑座具有竖向的第一滑道,所述第一导滑座滑动连接于固定滑座的第一滑道中，相对固定滑座作上下直线运动；所述第一导滑座具有横向的第二滑道，所述第二导滑座与第一导滑座的第二滑道滑动连接，相对第一导滑座作左右直线运动；所述辅助导杆以与水平线夹角为A的角度倾斜设置且穿过第二导滑座并与第二导滑座滑动连接，所述第二导滑座具有与水平线夹角为B的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽中，相对第二导滑座作斜向直线运动；所述辅助导杆的倾斜方向与滑槽的倾斜方向相同，所述角度A大于角度B，所述斜顶杆一端与斜顶头相连接，另一端与滑块相连接，所述斜顶杆穿过固定滑套并与固定滑套滑动连接。在上述技术方案基础上，所述辅助导杆为两条，相互平行设置。在上述技术方案基础上，所述第二导滑座的外侧面上形成有与第一导滑座的第二滑道相配适的横向滑轨。本专利技术具有如下优点：降低了模具的成本，可使模具结构紧凑，减小了模具的长宽高尺寸，可以使用更小的注塑设备生产，减小了设备能耗，在生产过程中模具不需要开模，缩短了成型周期，提高了模具寿命，更好的保证了产品的外观质量，可有效解决抽芯角度较大时，无法实现顶出抽芯的难题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1：
技术介绍
的结构示意图；图2：本专利技术的立体结构示意图(去除固定滑座后)；图3：本专利技术的剖面结构示意图；图4：本专利技术的侧视结构示意图(去除部分固定滑座后)；具体实施方式下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明：下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图2至图4所示，一种交叉杆斜顶抽芯机构，其特征在于，包括：斜顶头1、斜顶杆2、固定滑座3、第一导滑座4、第二导滑座5、辅助导杆6、滑块7和固定滑套8；所述固定滑座3、辅助导杆6及固定滑套8与固定基体相固接，所述固定滑座3具有竖向的第一滑道3a,所述第一导滑座4滑动连接于固定滑座3的第一滑道3a中，相对固定滑座3作上下直线运动；所述第一导滑座4具有横向的第二滑道4a，所述第二导滑座5与第一导滑座4的第二滑道4a滑动连接，相对第一导滑座4作左右直线运动；所述辅助导杆6以与水平线夹角为A的角度倾斜设置且穿过第二导滑座5并与第二导滑座5滑动连接，所述第二导滑座5具有与水平线夹角为B的滑槽5a，所述滑块7滑动连接于滑槽5a中，相对第二导滑座5作斜向直线运动；所述辅助导杆6的倾斜方向与滑槽5a的倾斜方向相同，所述角度A大于角度B，所述斜顶杆2一端与斜顶头1相连接，另一端与滑块7相连接，所述斜顶杆2穿过固定滑套8并与固定滑套8滑动连接。进一步，所述辅助导杆6为两条，相互平行设置。优选的，所述第二导滑座5的外侧面上形成有与第一导滑座4的第二滑道4a相配适的横向滑轨5b。使用时，将模具安装在注塑机上，通过注塑机顶出带动第一导滑座4作上下直线运动，第二导滑座5随第一导滑座4作上下运动，同时在辅助导杆6的作用下作左右运动，滑块7在第二导滑座5和斜顶杆2的共同作用下作斜向运动，最终带动斜顶头1完成大斜度向下抽芯，可有效解决抽芯角度较大时，无法实现顶出抽芯的难题。上面以举例方式对本专利技术进行了说明，但本专利技术不限于上述具体实施例，凡基于本专利技术所做的任何改动或变型均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交叉杆斜顶抽芯机构，其特征在于，包括：斜顶头(1)、斜顶杆(2)、固定滑座(3)、第一导滑座(4)、第二导滑座(5)、辅助导杆(6)、滑块(7)和固定滑套(8)；所述固定滑座(3)、辅助导杆(6)及固定滑套(8)与固定基体相固接。

【技术特征摘要】
1.一种交叉杆斜顶抽芯机构，其特征在于，包括：斜顶头(1)、斜顶杆(2)、固定滑座(3)、第一导滑座(4)、第二导滑座(5)、辅助导杆(6)、滑块(7)和固定滑套(8)；所述固定滑座(3)、辅助导杆(6)及固定滑套(8)与固定基体相固接。2.根据权利要求1所述的一种交叉杆斜顶抽芯机构，其特征在于：所述固定滑座(3)具有竖向的第一滑道(3a),所述第一导滑座(4)滑动连接于固定滑座(3)的第一滑道(3a)中，相对固定滑座(3)作上下直线运动；所述第一导滑座(4)具有横向的第二滑道(4a)，所述第二导滑座(5)与第一导滑座(4)的第二滑道(4a)滑动连接，相对第一导滑座(4)作左右直线运动；所述辅助导杆(6)以与水平线夹角为A的角度倾斜设置且穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲婷婷，樊志峰，孙伟，夏新秀，
申请(专利权)人：青岛华涛汽车模具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37