一种升降式皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术公开一种升降式皮带输送机，属于输送设备技术领域，由输送平台、驱动电机、升降气缸、直线导轨和支撑平台组成。升降气缸数量为两台，分别安装在支撑平台的底部横梁上，气缸推杆通过支架与输送平台连接。驱动电机安装在输送平台一端，直线导轨安装在支撑平台的四根立柱内侧。输送平台两侧壁分别安装两块滑块，滑块位于直线导轨内移动，输送平台和驱动电机整体可升降。采用分体结构，输送平台在支撑平台上可以上下移动，能够有效避开加工干涉位置，提高产品加工自动化水平和产品的加工安全性。

Lifting type belt conveyer

The utility model discloses a lifting belt conveyor, which belongs to the technical field of conveying equipment, which is composed of a conveying platform, a driving motor, a lifting cylinder, a linear guide rail and a supporting platform. The number of lifting cylinders is two, which are respectively arranged on the bottom cross beam of the supporting platform. The driving motor is arranged at one end of the conveying platform, and the linear guide rail is arranged on the inner side of the four upright posts of the supporting platform. The two sides of the conveying platform are respectively provided with a plurality of slide blocks which are arranged in a linear guide rail. By adopting the split structure, the conveying platform can move up and down on the supporting platform, which can effectively avoid the processing interference position, improve the automation level of product processing and the processing safety of products.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输送设备
，涉及输送机，尤其是一种升降式皮带输送机。
技术介绍
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，因此，皮带输送机经常应用在自动化生产线中。但是皮带输送机作为加工产品的传递装置，必须要满足将产品运输到加工位置后不能与产品加工操作产生干涉，否则会影响产品质量。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供一种升降式皮带输送机，采用分体结构，输送平台在支撑平台上可以上下移动，能够有效避开加工干涉位置，提高产品加工自动化水平和产品的加工安全性。本技术的技术方案如下：一种升降式皮带输送机，由输送平台、驱动电机、升降气缸、直线导轨和支撑平台组成。升降气缸数量为两台，分别安装在支撑平台的底部横梁上，气缸推杆通过支架与输送平台连接。驱动电机安装在输送平台一端，直线导轨安装在支撑平台的四根立柱内侧。输送平台两侧壁分别安装两块滑块，滑块位于直线导轨内移动，输送平台和驱动电机整体可升降。进一步，升降式皮带输送机，四台为一组，冲压机两侧各两台。进一步，升降式皮带输送机分为两种类型，前台输送机和后台输送机，冲压机进料口侧为前台输送机，冲压机另一侧为后台输送机。进一步，前台输送机和后台输送机主体结构相同，但是后台输送机的输送平台侧壁安装有定位气缸。进一步，单台后台输送机安装定位气缸的数量最少为4个，最多为6个，且输送平台左右两侧均布。定位气缸伸出，可以实现冲压金属板折弯位置的定位。作为优选，支撑平台底部安装方向轮和固定支脚，方便升降式皮带输送机的移动和固定。本技术的效果和益处是：(1)该升降式皮带输送机，采用分体结构，输送平台和驱动电机在支撑平台上可以上下移动，能够使输送平台有效避开加工干涉位置，提高产品加工自动化水平和产品的加工安全性；(2)根据不同产品的冲压折弯位置和折弯数量，定位气缸数量可选、位置可调，增强了升降式皮带输送机的适用性，满足不同产品的加工要求。附图说明图1升降式皮带输送机结构示意图。图2金属波纹板成型系统示意图。图3后台输送机位置示意图。图中：1输送平台；2驱动电机；3升降气缸；4直线导轨；5支撑平台；6定位气缸；7冲压机；8金属波纹板；10前台输送机；20后台输送机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。一种升降式皮带输送机，如说明书附图1所示，由输送平台1、驱动电机2、升降气缸3、直线导轨4和支撑平台5组成。升降气缸3数量为两台，分别安装在支撑平台5的底部横梁上，气缸推杆通过支架与输送平台1连接。驱动电机2安装在输送平台1的一端，直线导轨4安装在支撑平台5的四根立柱内侧。输送平台1两侧壁分别安装两块滑块，滑块位于直线导轨4内移动，输送平台1和驱动电机2整体可升降。如说明书附图2和3所示，升降式皮带输送机，四台为一组，冲压机7两侧各两台。升降式皮带输送机分为两种类型：前台输送机10和后台输送机20，冲压机7进料口侧为前台输送机10，冲压机7另一侧为后台输送机20。后台输送机20的输送平台1侧壁安装有定位气缸6。定位气缸6的安装数量最少为4个，最多为6个，且左右两侧均布。定位气缸推杆伸出，可以实现冲压金属板折弯位置的定位。实施例按照说明书附图2和3所示结构位置，将前台输送机10、后台输送机20和冲压机7进行调试安装。根据需要冲压折弯产品的具体情况，在后台输送机20的输送平台1两侧壁安装合适数量的定位气缸6，并将定位气缸6固定在相应位置。金属板放置在两台前台输送机10的输送平台1上，驱动电机2启动，输送平台1运送将金属板推送进冲压机7内，并穿过冲压区域进入后台输送机20的输送平台1上，触碰到第一道定位气缸6后，金属板停止运动。两侧输送机的升降气缸3动作，将输送平台1下降一定高度，此时冲压机7向下冲压，完成金属板第一部分折弯成型。输送平台1恢复高度，金属板继续前行，触碰到第二道定位气缸6，重复上述冲压过程。金属板全部加工完成后，形成完整的金属波纹板8，然后驱动电机反转，将金属波纹板8全部退出冲压机7，从而完成整个金属板成型过程。说明书附图只作为产品的结构、原理示意图，实际产品结构和尺寸以专利技术者设计生产图纸为准。上面所述的实施例仅仅是对本技术的实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种升降式皮带输送机，由输送平台(1)、驱动电机(2)、升降气缸(3)、直线导轨(4)和支撑平台(5)组成，其特征在于：所述升降气缸(3)数量为两台，分别安装在支撑平台(5)的底部横梁上，气缸推杆通过支架与输送平台(1)连接；所述驱动电机(2)安装在输送平台(1)一端，所述直线导轨(4)安装在支撑平台(5)的四根立柱内侧；所述输送平台(1)两侧壁分别安装两块滑块，滑块位于直线导轨(4)内移动，所述输送平台(1)和驱动电机(2)整体可升降。

【技术特征摘要】
1.一种升降式皮带输送机，由输送平台(1)、驱动电机(2)、升降气缸(3)、直线导轨(4)和支撑平台(5)组成，其特征在于：所述升降气缸(3)数量为两台，分别安装在支撑平台(5)的底部横梁上，气缸推杆通过支架与输送平台(1)连接；所述驱动电机(2)安装在输送平台(1)一端，所述直线导轨(4)安装在支撑平台(5)的四根立柱内侧；所述输送平台(1)两侧壁分别安装两块滑块，滑块位于直线导轨(4)内移动，所述输送平台(1)和驱动电机(2)整体可升降。2.根据权利要求1所述的一种升降式皮带输送机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岭，徐高扬，
申请(专利权)人：太仓美克斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32